CN214004184U - 一种营养型人工活化污泥的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种营养型人工活化污泥的加工装置，包括混合罐和筛分装置，所述混合罐的顶部内侧设有喷头，混合罐内设有搅拌器，所述混合罐顶部设有进料口，底部设有放料口；所述筛分装置位于混合罐的下方，所述筛分装置包括筛分箱和位于筛分箱下方的集尘室，所述筛分箱的底面为带有筛孔的传动带，筛分箱包括两个固定侧板和两个挡板；所述集尘室的底面倾斜设置。本实用新型可以将载体、骨料、营养液混合均匀得到复合载体，并且经筛选晾干后，再喷洒菌液，最终得到形状稳定、强度高的人工活性污泥。本装置使营养剂作为粘结剂将载体和骨料稳定结合，并去除未结合的载体或者骨料，以及搅拌过程中产生的细小颗粒，防止其增加废水中的剩余污泥量。

Description

一种营养型人工活化污泥的加工装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种加工装置，尤其涉及一种营养型人工活化污泥的加工装置。

背景技术

活性污泥法处理工业废水主要利用活性污泥中的细菌、真菌和原生、后生动物的共同作用将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，以此来降低有机物的浓度。

天然活性污泥中的细菌在污泥结构的形成上分为两类：一类细菌分泌胞外多糖，通过胞外多糖的黏性作用形成菌胶团雏形；另一类细菌形态为丝状，穿插于菌胶团内，形成活性污泥的骨架，以保证污泥的絮体强度和沉淀性能。对于普通废水，由细菌形成的菌胶团可稳定在活性污泥系统中起作用；但对于废水生物毒性高、污染物可降解性能差的制药废水特别是酰胺类制药废水，细菌存活性较差，菌胶团松散，丝状菌易断裂，导致活性污泥系统脆弱易解体，系统稳定性较差很难承受水质、水量以及温度和pH等因素冲击。

为了解决天然活性污泥存在的上述问题，需要制备满足废水处理的人工活化污泥，现有的加工设备无法满足人工活化污泥生产的要求，因此需要提供一种人工活化污泥的专用加工装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种营养型人工活化污泥的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种营养型人工活化污泥的加工装置，其特征在于，包括混合罐和筛分装置，

所述混合罐的顶部内侧设有喷头，混合罐内设有搅拌器，所述混合罐顶部设有进料口，底部设有放料口；

所述筛分装置位于混合罐的下方，所述筛分装置包括筛分箱和位于筛分箱下方的集尘室，所述筛分箱的底面为带有筛孔的传动带，筛分箱包括两个固定侧板和两个挡板，传动带、固定侧板和挡板组成了上面开口、底面具有筛孔的筛分箱，所述挡板包括一个固定挡板和一个可拆卸挡板；

所述集尘室的底面倾斜设置。

所述两个固定侧板竖直且平行设置，固定侧板的平面与传送带的运动方向平行。挡板与固定侧板垂直。

优选的，所述筛分箱的一端设有滑槽，滑槽连通接料斗。筛分箱上设有滑槽一端的挡板为可拆卸挡板，筛分完需要卸料时，打开可拆卸挡板，在传送带的作用下，复合载体沿着滑槽进入接料斗，能够减少复合载体的破损。

传送带在往复电机的带动下往复运动，使得复合载体在传动带上不断被筛选，去除小颗粒和破损的载体，最终得到复合粒径要求的复合载体。

优选的，所述接料斗通过料斗提升机与混合罐的进料口连通，或者滑槽连接另一与混合罐结构相同的罐体。用于将复合载体与菌液混和。

优选的，所述混合罐内的搅拌器为单螺带搅拌器。混合效率高、速度快。

优选的，所述混合罐的进料口上设有挡尘板。防止载体散发到空气中。

进一步优选的，所述挡尘板通过钢套固定于进料口管壁上。所述挡尘板为多个圆周排列的扇形板组成，扇形板的圆心角均指向圆周的圆心。进一步优选的，所述挡尘板的材质为塑料或者橡胶，在一定的重力作用下可以向下打开进料口，进料完成后，挡尘板回弹关闭进料口，防止粉尘颗粒进入到空气中。

优选的，所述混合罐的罐体和搅拌器均为卧式。有利于营养液于载体混合均匀。

优选的，所述混合罐内的喷头为长方形，长度方向与搅拌器搅拌轴的方向一致。有利于增大营养液与载体的接触面积。

优选的，所述混合罐顶部还设有检修孔。

优选的，所述加工装置还包括溶剂罐，所述溶剂罐通过管线与喷头连接，管线上还设有溶剂泵。所述溶剂罐内置立式搅拌器。

本实用新型的活化污泥加工装置，是先使用混合罐将载体和骨料混合，加入营养液后得到复合载体，复合载体晾干后经筛分装置除去未复合的载体、骨料及搅拌过程中产生的细小颗粒，防止增加废水中的剩余污泥；过筛后的复合载体再进入混合罐内喷洒菌液得到营养型人工活化污泥。

本实用新型的有益效果：

本实用新型首次提供一种营养型人工活化污泥专用加工装置，可以将载体、骨料、营养液混合均匀得到复合载体，并且经筛选晾干后，再喷洒菌液，最终得到形状稳定、强度高的人工活性污泥。在混合罐的作用下，营养剂既可以作为营养成分，又可以作为粘结剂使载体和骨料稳定结合。筛分装置可以去除未结合的载体或者骨料，以及搅拌过程中产生的细小颗粒，防止其增加废水中的剩余污泥量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的营养型人工活化污泥的加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的营养型人工活化污泥的加工装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的营养型人工活化污泥的加工装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的营养型人工活化污泥的加工装置的防尘板结构示意图。

附图标记：

1-混合罐；2-卧式搅拌器；3-进料口；4-喷头；5-挡尘板；6-放料口；7-检修口；8-筛分箱；9-集尘室；10-滑槽；11-接料斗；12-往复电机；13-溶剂罐；14-立式搅拌器；15-溶剂泵；16-钢套；17-传送带；18-挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步阐述，但本实用新型所保护范围不限于此。

如图1所示营养型人工活化污泥的加工装置，包括混合罐1和筛分装置，所述混合罐1的顶部内侧设有喷头4，混合罐1内设有卧式搅拌器2，所述混合罐1顶部设有进料口3，底部设有放料口6。所述混合罐1内的搅拌器为单螺带搅拌器，混合效率高、速度快。所述混合罐1的罐体和搅拌器均为卧式，有利于营养液于载体混合均匀。所述混合罐1内的喷头4为长方形，长度方向与搅拌器搅拌轴的方向一致。有利于增大营养液与载体的接触面积。所述混合罐顶部还设有检修孔7。搅拌器均通过电机作用转动。

所述筛分装置位于混合罐1的下方，所述筛分装置包括筛分箱8和位于筛分箱8下方的集尘室9，所述筛分箱8的底面为带有筛孔的传动带17，筛分箱8包括两个固定侧板和两个挡板18，传动带17、固定侧板和挡板18组成了上面开口、底面具有筛孔的筛分箱8，所述挡板18包括一个固定挡板和一个可拆卸挡板。

所述集尘室9的底面倾斜设置。集尘室9底面倾斜设置，便于收集细小颗粒等杂质。

所述两个固定侧板竖直且平行设置，固定侧板的平面与传送带的运动方向平行。挡板18与固定侧板垂直。挡板安装在固定侧板上。

所述筛分箱8的一端设有滑槽10，滑槽10连通接料斗11。筛分箱8上设有滑槽10一端的挡板18为可拆卸挡板，筛分完需要卸料时，打开可拆卸挡板，在传送带17的作用下，复合载体沿着滑槽10进入接料斗11，能够减少复合载体的破损。

传送带17在往复电机12的带动下往复运动，使得复合载体在传动带17上不断被筛选，去除小颗粒和破损的载体，最终得到复合粒径要求的复合载体。

所述混合罐1的进料口3上设有挡尘板5，所述挡尘板5通过钢套16固定于进料口3的管壁上。所述挡尘板5为多个圆周排列的扇形板组成，扇形板的圆心角均指向圆周的圆心。所述挡尘板5的材质为塑料或者橡胶，在一定的重力作用下可以向下打开进料口3，进料完成后，挡尘板5回弹关闭进料口，可防止粉尘颗粒进入到空气中。

所述加工装置还包括溶剂罐13，所述溶剂13罐通过管线与喷头4连接，管线上还设有溶剂泵15。所述溶剂罐13内置立式搅拌器14。

所述接料斗11通过料斗提升机与混合罐1的进料口3连通，或者滑槽连接另一与混合罐结构相同的罐体。用于将复合载体与菌液混和。

本实用新型加工装置的工作原理如下：

载体、骨料通过进料口加入到混合罐中，挡尘板由于重力作用向下打开，加料完毕回弹关闭。载体和骨料材料在混合罐中的混合均匀，同时，开启溶剂泵，溶剂罐中的营养液由喷头喷洒在载体和骨料表面，由于营养液具有一定的粘合作用，在搅拌作用下，得到混合均匀的，粘合牢固的，以载体为内核，骨料粘附在载体上的包含营养液的复合载体。复合载体由放料口到达传送带，传动带在往复电机的带动下往复运动，通过传送带上的筛孔以除去未结合的载体、骨料以及微小颗粒；能够防止振动筛等剧烈筛分装置对复合载体的进一步破坏。筛选完成后的复合载体通过滑槽进入接料斗，并再次由进料口进入混合罐，在搅拌作用下喷洒菌液，得到营养型的人工活化污泥。

使用上述装置制备营养型人工活化污泥，包括以下步骤：

(1)将60重量份椰壳活性碳粉与0.1重量份水性聚氨酯纤维加入混合罐中混合均匀，得到混合载体Ⅰ。

(2)用5重量份95％工业酒精溶解0.2重量份从白腐菌中提取的水不溶性多糖，置于溶剂罐中，混合均匀后，喷洒于混合载体Ⅰ表面，翻拌均匀。

(3)将上述混合物由放料口放出，通过筛分装置筛选，得到混合载体Ⅱ。

(3)将混合载体Ⅱ再次加入混合罐中，将40重量份菌液由溶剂罐喷洒于混合载体Ⅱ表面并混合均匀，与得到含水率为39.5％的松散粉末状固体，即为营养型的人工活性污泥，低温密闭处保存。

使用所得的人工活化污泥进行废水处理，系统运行2周后，菌胶团中载体结合紧密，仅可见少量活性炭载体游离于水中，废水COD可降低80％以上，氨氮去除率达到90％以上。说明利用本实用新型的加工装置得到的营养型人工活化污泥可以长期稳定使用。

Claims (10)

1.一种营养型人工活化污泥的加工装置，其特征在于，包括混合罐和筛分装置，

所述混合罐的顶部内侧设有喷头，混合罐内设有搅拌器，所述混合罐顶部设有进料口，底部设有放料口；

所述筛分装置位于混合罐的下方，所述筛分装置包括筛分箱和位于筛分箱下方的集尘室，所述筛分箱的底面为带有筛孔的传动带，筛分箱包括两个固定侧板和两个挡板，传动带、固定侧板和挡板组成了上面开口、底面具有筛孔的筛分箱，所述挡板包括一个固定挡板和一个可拆卸挡板；

所述集尘室的底面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛分箱的一端设有滑槽，滑槽连通接料斗。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合罐内的搅拌器为单螺带搅拌器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合罐的进料口上设有挡尘板。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述挡尘板通过钢套固定于进料口管壁上；所述挡尘板为多个圆周排列的扇形板组成，扇形板的圆心角均指向圆周的圆心。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述挡尘板的材质为塑料或者橡胶，在一定的重力作用下可以向下打开进料口，进料完成后，挡尘板回弹关闭进料口。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合罐的罐体和搅拌器均为卧式。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合罐内的喷头为长方形，长度方向与搅拌器搅拌轴的方向一致。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合罐顶部还设有检修孔。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加工装置还包括溶剂罐，所述溶剂罐通过管线与喷头连接，管线上还设有溶剂泵。

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