CN111807658B - 一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，它包括由上往下顺次设置的第一隔板(1)和第二隔板(2)，第一隔板(1)上且从左往右顺次设置有储槽(3)、抽水管下放装置(4)和废水脱氮装置(5)，所述第二隔板(2)上设置有污泥脱氮装置(6)，所述储槽(3)贯穿第一隔板(1)设置，储槽(3)的顶部设置有开口，储槽(3)的侧壁上设置有振动电机(7)，抽水管下放装置(4)包括油缸(10)、抽水管(11)和软管(12)，所述油缸(10)垂向设置且固定安装于第一隔板(1)上。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高污水处理效率、提高污泥脱氮效率、提高废水脱氮效率、操作简单。

Description

一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置

技术领域

本发明涉及污泥处理的技术领域，特别是一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置。

背景技术

目前，随着工业的高速发展和人们生活条件的快速发展，每天所产生的污水也越来越多，污水中含有废水和污泥，经检测生活污水的污泥和废水中均含有大量含氮有机物和无机物，若将氮有机物和无机物直接排放到水沟和河流中，势必会使河流富营养化，进而破坏周围的生态环境。因此将污水排放前都需要通过污水处理厂进行净化处理，现有的污水处理厂处理污水的方法是：先将生活污水排放于储槽内，经一段时间的静止后，污泥和废水分层，随后将上层的废水抽排到搅拌罐内，搅拌罐包括搅拌轴、罐体和电机，电机固定安装于罐体的顶部，电机A的输出轴伸入于罐体内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上且沿其长度方向安装有多个叶片。当处理废水中的含氮有机物和无机物时，打开电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动废水，同时向罐体内加入硝化细菌培养液，硝化细菌培养液中的硝化细菌分解含氮有机物和含氮无机物，从而实现了废水的脱氮。当处理污泥内的含氮有机物和含氮无机物时，只需向污泥中加入一定量的硝化细菌培养液，然后搅拌污泥，使硝化细菌培养液中的硝化细菌进入到污泥内，以达到彻底分解含氮有机物和含氮无机物的目的，从而分为两部分处理污泥和废水中的含氮有机物和污泥物。

然而，这种脱氮方式虽然能够除去含氮有机物和无机物，但是仍然存在以下缺陷：1、罐体内的叶片只能做单一方向的搅拌，导致需要搅拌很长时间才能将硝化细菌与废水混合均匀，进而降低了废水脱氮的效率。2、污泥的粘性较大，采用叶轮搅拌的方式，很难将污泥搅拌开，导致很难将硝化细菌均匀的混合在污泥内，进而降低了污泥的脱氮的效率。3、在废水和污泥进行分层时，需要静止很长时间才能彻底将废水和污泥分层，从而降低了污水的处理效率。4、当废水和污泥分层后，需要人工将抽水管伸入于储槽内，这无疑是增加了工人的劳动强度。5、污泥脱氮后，其上散发出臭味，非常污染周围的环境。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高污水处理效率、能够彻底去掉污泥的臭味、提高污泥脱氮效率、提高废水脱氮效率的污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底去掉污泥的臭味、减轻工人劳动强度、提高污水处理效率、提高污泥脱氮效率、提高废水脱氮效率、操作简单的污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，它包括由上往下顺次设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上且从左往右顺次设置有储槽、抽水管下放装置和废水脱氮装置，所述第二隔板上设置有污泥脱氮装置，所述储槽贯穿第一隔板设置，储槽的顶部设置有开口，储槽的侧壁上设置有振动电机，储槽的底部连接有蝶阀A，蝶阀A的底部经管卡连接有污泥排放管，所述抽水管下放装置包括油缸、抽水管和软管，所述油缸垂向设置且固定安装于第一隔板上，所述抽水管焊接于油缸活塞杆的作用端上，抽水管的左端口向下弯曲且伸入于储槽内，抽水管的右端口处连接有软管，软管上连接又抽水泵；

所述废水脱氮装置包括罐体和电机A，所述罐体的底部连接有蝶阀B，罐体固设于第一隔板上，所述电机A垂向设置且固定安装于罐体顶部，电机A的输出轴伸入于罐体内，电机A输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上且沿其长度方向安装有多个叶片，其中任意一个叶片上焊接有竖向设置的刮片，所述罐体的左侧壁上设置有进液孔，进液孔与软管的另一端经管卡连接；

所述污泥脱氮装置包括箱体，所述箱体内设置有斜板，斜板向右倾斜向下设置，斜板的左端部经铰链座铰接于箱体的左侧壁上，斜板的底部焊接有弹簧A，弹簧A的另一端焊接于箱体底部，所述箱体的右端部设置有斜面，斜面平行于斜板设置，斜面上设置有槽体、泵和进料管，进料管贯穿斜面且伸入于箱体内，进料管的延伸端上焊接有盘体，盘体朝向斜板设置，盘体内开设有连通进料管的密闭腔，盘体的下端面上开设有多个连通密闭腔的出料孔，所述泵的抽料口与槽体连通，泵的排料口与进料管的另一延伸端经管卡连接；所述箱体的右端部设置有蝶阀C，蝶阀C的另一端连接有弯管，所述污泥排放管贯穿箱体的顶部设置。

所述第一隔板和第二隔板之间固设有支撑柱。

所述第二隔板的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

所述第一隔板上开设有导向孔，导向孔内滑动安装有导向柱，导向柱的顶部焊接于抽水管上。

所述第二隔板上还设置有污泥除臭装置包括密闭筒和震动装置，密闭筒固设于第二隔板上，密闭筒内设置有上下贯通的盒体，盒体的底部焊接有过滤网，过滤网的顶部放置有位于盒体内的活性炭层，所述盒体的左右侧壁上均焊接有活动杆，两个活动杆分别贯穿密闭筒的左右侧壁设置，两个活动杆上均套有弹簧B，弹簧B的一端焊接于盒体上，另一端焊接于密闭筒内壁上，震动装置包括电机B和凸轮，所述凸轮安装于电机B的输出轴上，凸轮的凸起部分作用在左侧活动杆的左端面上；所述弯管的下端口贯穿密闭筒的顶部设置，且延伸端位于活性炭层的正上方。

所述密闭筒垂向设置。

所述密闭筒的底部设置有蝶阀D。

所述电机B固定安装于第二隔板的底表面上。

它还包括控制器，所述控制器与电机A和电机B电连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明的抽水管下放装置包括油缸、抽水管和软管，所述油缸垂向设置且固定安装于第一隔板上，所述抽水管焊接于油缸活塞杆的作用端上，抽水管的左端口向下弯曲且伸入于储槽内，当污泥和废水分层后，工人操作油缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动抽水管向下运动，当抽水管的左端口进入到废水层后，即可停止操作油缸，随后打开抽水泵，抽水泵将上层废水抽出，抽出的废水顺次经抽水管左端口、抽水管、抽水管的右端口、抽水泵、软管、进液孔进入到罐体内；因此整个下放抽水管过程中，无需人工下放抽水管，极大的减轻了工人的劳动强度。

2、本发明的水脱氮装置包括罐体和电机A，所述罐体的底部连接有蝶阀B，罐体固设于第一隔板上，所述电机A垂向设置且固定安装于罐体顶部，电机A的输出轴伸入于罐体内，电机A输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上且沿其长度方向安装有多个叶片，其中任意一个叶片上焊接有竖向设置的刮片，打开电机A，电机A带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片带动刮片转动，随后向罐体内投入一定量硝化细菌培养液，叶片和刮片混合搅拌硝化细菌和废水，搅拌过程中，硝化细菌分解废水中的含氮有机物和含氮无机物，从而实现了废水的脱氮；在脱氮过程中，叶片使废水做水平运动，而刮片使水平运动的废水发生湍流，从而增大了废水中含氮有机物和含氮无机物与硝化细菌的接触面积，实现了在短时间后混合均匀，进一步的提高了废水脱氮的效率。

3、本发明的污泥脱氮装置包括箱体，所述箱体内设置有斜板，斜板向右倾斜向下设置，斜板的左端部经铰链座铰接于箱体的左侧壁上，斜板的底部焊接有弹簧A，弹簧A的另一端焊接于箱体底部，所述箱体的右端部设置有斜面，斜面平行于斜板设置，斜面上设置有槽体、泵和进料管，进料管贯穿斜面且伸入于箱体内，进料管的延伸端上焊接有盘体，盘体朝向斜板设置，盘体内开设有连通进料管的密闭腔，盘体的下端面上开设有多个连通密闭腔的出料孔，工作时，泵将槽体内的硝化细菌培养液抽入到进料管内，硝化细菌培养液顺次经泵、进料管、密闭腔、出料孔喷射到流动状态的污泥上，从而实现了硝化细菌与污泥的混合，经一段时间后，硝化细菌分解污泥中的含氮有机物和含氮无机物，从而实现了废水的脱氮；由于污泥在斜板上处于展开状态，且污泥掉落在斜板上后，使斜板绕着铰链座上下抖动，从而使硝化细菌与污泥快速混合均匀，进而提高了污泥的脱氮效率。

4、本发明的电机B带动凸轮转动，凸轮的凸起部分敲击左侧的活动杆后，活动杆带动盒体向右运动，当凸起部分远离左侧的活动杆后，盒体在弹簧B的作用下复位，通过凸轮的转动，使盒体内的活动炭往复的作用运动，不仅加快污泥向下穿过过滤网网孔的速度，还污泥与活性炭充分接触，实现彻底去掉污泥上携带的臭味，避免了臭味污染环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的主剖视图；

图4为污泥脱氮装置的结构示意图；

图5为图4的主剖视图；

图6为污泥除臭装置的结构示意图；

图7为图6的主剖视图；

图中，1-第一隔板，2-第二隔板，3-储槽，4-抽水管下放装置，5-废水脱氮装置，6-污泥脱氮装置，7-振动电机，8-蝶阀A，9-污泥排放管，10-油缸，11-抽水管，12-软管，14-抽水泵，15-罐体，16-电机A，17-蝶阀B，18-搅拌轴，19-叶片，20-刮片，21-进液孔，22-箱体，23-斜板，24-铰链座，25-弹簧A，26-槽体，27-泵，28-进料管，29-盘体，30-密闭腔，31-出料孔，32-蝶阀C，33-弯管，34-支撑柱，35-导向孔，36-导向柱，37-密闭筒，38-盒体，39-过滤网，40-活性炭层，41-弹簧B，42-电机B，43-凸轮，44-蝶阀D，45-污泥除臭装置，46-活动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～7所示，一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，它包括由上往下顺次设置的第一隔板1和第二隔板2，第一隔板1和第二隔板2之间固设有支撑柱34，第二隔板2的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。所述第一隔板1上且从左往右顺次设置有储槽3、抽水管下放装置4和废水脱氮装置5，所述第二隔板2上设置有污泥脱氮装置6，所述储槽3贯穿第一隔板1设置，储槽3的顶部设置有开口，储槽3的侧壁上设置有振动电机7，储槽3的底部连接有蝶阀A8，蝶阀A8的底部经管卡连接有污泥排放管9，所述抽水管下放装置4包括油缸10、抽水管11和软管12，所述油缸10垂向设置且固定安装于第一隔板1上，所述抽水管11焊接于油缸10活塞杆的作用端上，抽水管11的左端口向下弯曲且伸入于储槽3内，抽水管11的右端口处连接有软管12，软管12上连接又抽水泵14。

所述废水脱氮装置5包括罐体15和电机A16，所述罐体15的底部连接有蝶阀B17，罐体15固设于第一隔板1上，所述电机A16垂向设置且固定安装于罐体15顶部，电机A16的输出轴伸入于罐体15内，电机A16输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴18，搅拌轴18上且沿其长度方向安装有多个叶片19，其中任意一个叶片19上焊接有竖向设置的刮片20，所述罐体15的左侧壁上设置有进液孔21，进液孔21与软管12的另一端经管卡连接。

所述污泥脱氮装置6包括箱体22，所述箱体22内设置有斜板23，斜板23向右倾斜向下设置，斜板23的左端部经铰链座24铰接于箱体22的左侧壁上，斜板23的底部焊接有弹簧A25，弹簧A25的另一端焊接于箱体22底部，所述箱体22的右端部设置有斜面23，斜面平行于斜板23设置，斜面上设置有槽体26、泵27和进料管28，进料管28贯穿斜面且伸入于箱体22内，进料管28的延伸端上焊接有盘体29，盘体29朝向斜板23设置，盘体29内开设有连通进料管28的密闭腔30，盘体29的下端面上开设有多个连通密闭腔30的出料孔31，所述泵27的抽料口与槽体26连通，泵27的排料口与进料管28的另一延伸端经管卡连接；所述箱体22的右端部设置有蝶阀C32，蝶阀C32的另一端连接有弯管33，所述污泥排放管9贯穿箱体22的顶部设置。

所述第一隔板1上开设有导向孔35，导向孔35内滑动安装有导向柱36，导向柱36的顶部焊接于抽水管11上。

所述第二隔板2上还设置有污泥除臭装置45包括密闭筒37和震动装置，密闭筒37垂向设置，密闭筒37固设于第二隔板2上，密闭筒37内设置有上下贯通的盒体38，盒体38的底部焊接有过滤网39，过滤网39的顶部放置有位于盒体38内的活性炭层40，所述盒体38的左右侧壁上均焊接有活动杆46，两个活动杆46分别贯穿密闭筒37的左右侧壁设置，两个活动杆46上均套有弹簧B41，弹簧B41的一端焊接于盒体38上，另一端焊接于密闭筒37内壁上，震动装置包括电机B42和凸轮43，所述凸轮43安装于电机B42的输出轴上，凸轮43的凸起部分作用在左侧活动杆46的左端面上；所述弯管33的下端口贯穿密闭筒37的顶部设置，且延伸端位于活性炭层40的正上方，所述密闭筒37的底部设置有蝶阀D44。所述电机B42固定安装于第二隔板2的底表面上。

它还包括控制器，所述控制器与电机A16和电机B42电连接，工人可通过控制器控制电机A16和电机B42的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本发明的工作过程如下：

S1、工人将生活污水收集起来并倾倒于储槽3内，倾倒一定量后，打开振动电机7，振动电机7使储槽3产生振动，加快污泥和废水分层，从而提高了污水的处理效率；

S2、当污泥和废水分层后，工人操作油缸10使其活塞杆缩回，活塞杆带动抽水管11向下运动，当抽水管11的左端口进入到废水层后，即可停止操作油缸10，随后打开抽水泵14，抽水泵14将上层废水抽出，抽出的废水顺次经抽水管11左端口、抽水管11、抽水管11的右端口、抽水泵14、软管12、进液孔21进入到罐体15内；因此整个下放抽水管11过程中，无需人工下放抽水管11，极大的减轻了工人的劳动强度；

S3、废水的脱氮：工人打开电机A16，电机A16带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动叶片19转动，叶片19带动刮片20转动，随后向罐体15内投入一定量硝化细菌培养液，叶片19和刮片20混合搅拌硝化细菌和废水，搅拌过程中，硝化细菌分解废水中的含氮有机物和含氮无机物，从而实现了废水的脱氮；在脱氮过程中，叶片19使废水做水平运动，而刮片20使水平运动的废水发生湍流，从而增大了废水中含氮有机物和含氮无机物与硝化细菌的接触面积，实现了在短时间后混合均匀，进一步的提高了废水脱氮的效率；

S4、污泥的脱氮：打开蝶阀A8，将储槽3内的污泥排放出，污泥在重力下顺次通过蝶阀A8、污泥排放管9进入箱体22内，进入到箱体22内的污泥掉落于斜板23上，随后污泥沿着斜板23向下运动，同时打开泵27，泵27将槽体26内的硝化细菌培养液抽入到进料管28内，硝化细菌培养液顺次经泵27、进料管28、密闭腔30、出料孔31喷射到流动状态的污泥上，从而实现了硝化细菌与污泥的混合，经一段时间后，硝化细菌分解污泥中的含氮有机物和含氮无机物，从而实现了废水的脱氮；由于污泥在斜板23上处于展开状态，且污泥掉落在斜板23上后，使斜板23绕着铰链座24上下抖动，从而使硝化细菌与污泥快速混合均匀，进而提高了污泥的脱氮效率；

S5、污泥的除臭：打开蝶阀C32，脱氮后的污泥经弯管33进入到密闭筒37内，随后落入到活性炭层40上，此时打开电机B42，电机B42带动凸轮43转动，凸轮43的凸起部分敲击左侧的活动杆46后，活动杆46带动盒体38向右运动，当凸起部分远离左侧的活动杆46后，盒体38在弹簧B41的作用下复位，通过凸轮43的转动，使盒体38内的活动炭往复的作用运动，不仅加快污泥向下穿过过滤网39网孔的速度，还污泥与活性炭充分接触，实现彻底去掉污泥上携带的臭味，避免了臭味污染环境；

S6、打开蝶阀D44即可将处理后的污泥从蝶阀D44处排放到外部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：它包括由上往下顺次设置的第一隔板（1）和第二隔板（2），所述第一隔板（1）上且从左往右顺次设置有储槽（3）、抽水管下放装置（4）和废水脱氮装置（5），所述第二隔板（2）上设置有污泥脱氮装置（6），所述储槽（3）贯穿第一隔板（1）设置，储槽（3）的顶部设置有开口，储槽（3）的侧壁上设置有振动电机（7），储槽（3）的底部连接有蝶阀A（8），蝶阀A（8）的底部经管卡一连接有污泥排放管（9），所述抽水管下放装置（4）包括油缸（10）、抽水管（11）和软管（12），所述油缸（10）垂向设置且固定安装于第一隔板（1）上，所述抽水管（11）焊接于油缸（10）活塞杆的作用端上，抽水管（11）的左端口向下弯曲且伸入于储槽（3）内，抽水管（11）的右端口处连接有软管（12），软管（12）上连接有抽水泵（14）；

所述废水脱氮装置（5）包括罐体（15）和电机A（16），所述罐体（15）的底部连接有蝶阀B（17），罐体（15）固设于第一隔板（1）上，所述电机A（16）垂向设置且固定安装于罐体（15）顶部，电机A（16）的输出轴伸入于罐体（15）内，电机A（16）输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴（18），搅拌轴（18）上且沿其长度方向安装有多个叶片（19），其中任意一个叶片（19）上焊接有竖向设置的刮片（20），所述罐体（15）的左侧壁上设置有进液孔（21），进液孔（21）与软管（12）的另一端经管卡二连接；

所述污泥脱氮装置（6）包括箱体（22），所述箱体（22）内设置有斜板（23），斜板（23）向右倾斜向下设置，斜板（23）的左端部经铰链座（24）铰接于箱体（22）的左侧壁上，斜板（23）的底部焊接有弹簧A（25），弹簧A（25）的另一端焊接于箱体（22）底部，所述箱体（22）的右端部设置有斜面，斜面平行于斜板（23）设置，斜面上设置有槽体（26）、泵（27）和进料管（28），进料管（28）贯穿斜面且伸入于箱体（22）内，进料管（28）的延伸端上焊接有盘体（29），盘体（29）朝向斜板（23）设置，盘体（29）内开设有连通进料管（28）的密闭腔（30），盘体（29）的下端面上开设有多个连通密闭腔（30）的出料孔（31），所述泵（27）的抽料口与槽体（26）连通，泵（27）的排料口与进料管（28）的另一延伸端经管卡三连接；所述箱体（22）的右端部设置有蝶阀C（32），蝶阀C（32）的另一端连接有弯管（33），所述污泥排放管（9）贯穿箱体（22）的顶部设置；

所述第二隔板（2）上还设置有污泥除臭装置（45）包括密闭筒（37）和震动装置，密闭筒（37）固设于第二隔板（2）上，密闭筒（37）内设置有上下贯通的盒体（38），盒体（38）的底部焊接有过滤网（39），过滤网（39）的顶部放置有位于盒体（38）内的活性炭层（40），所述盒体（38）的左右侧壁上均焊接有活动杆（46），两个活动杆（46）分别贯穿密闭筒（37）的左右侧壁设置，两个活动杆（46）上均套有弹簧B（41），弹簧B（41）的一端焊接于盒体（38）上，另一端焊接于密闭筒（37）内壁上，震动装置包括电机B（42）和凸轮（43），所述凸轮（43）安装于电机B（42）的输出轴上，凸轮（43）的凸起部分作用在左侧活动杆（46）的左端面上；所述弯管（33）的下端口贯穿密闭筒（37）的顶部设置，且延伸端位于活性炭层（40）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述第一隔板（1）和第二隔板（2）之间固设有支撑柱（34）。

3.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述第二隔板（2）的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述第一隔板（1）上开设有导向孔（35），导向孔（35）内滑动安装有导向柱（36），导向柱（36）的顶部焊接于抽水管（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述密闭筒（37）垂向设置。

6.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述密闭筒（37）的底部设置有蝶阀D（44）。

7.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：所述电机B（42）固定安装于第二隔板（2）的底表面上。

8.根据权利要求1所述的一种污水厂污泥消化脱氮与污泥稳定化装置，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器与电机A（16）和电机B（42）电连接。

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