CN214003806U - 一种带有自锁装置的脱钩器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有自锁装置的脱钩器，涉及吊装设备的领域，包括脱钩器本体、挂钩、卡扣以及自锁装置；卡扣铰接在脱钩器本体中部，包括铰接在脱钩器本体两侧的安装板以及固接在两个安装板之间的安装柱；挂钩铰接在脱钩器本体远离挂孔的一端，挂钩可绕与脱钩器本体的铰接轴旋转至与脱钩器本体呈U形，当挂钩与脱钩器本体呈U形时，挂钩远离脱钩器本体的一侧与安装柱朝向脱钩器本体的一侧抵接；自锁装置设置在卡扣上，当挂钩远离脱钩器本体的一侧与安装柱朝向脱钩器本体的一侧抵接时，自锁装置与挂钩插接配合。本申请具有可以增加脱钩器本体的安全保障，降低受外力影响导致卡扣和挂钩解除配合关系而产生事故的效果。

Description

一种带有自锁装置的脱钩器

技术领域

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种带有自锁装置的脱钩器。

背景技术

在工程安装施工过程中，设备的吊装就位及部件的高空组装都需要起重设备的配合，在高空特殊环境下，设备吊装就位或高空组对部件完成后，需要吊装绳索能够方便顺利的脱钩。

参照图1，为相关技术中使用的一种脱钩器本体，其主要包括脱钩器本体1、铰接在脱钩器本体1一端的挂钩2以及铰接在脱钩器本体1中部的卡扣3，脱钩器本体1大致呈矩形，在脱钩器本体1远离挂钩2的一端开设有与起重设备配合的挂孔11，挂钩2大致呈L形，当操作挂钩2绕与脱钩器本体1的铰接轴转动至挂钩2与脱钩器本体1呈U形式，挂钩2可以从卡扣3的内孔中穿过，使得挂钩2远离脱钩器本体1的一侧抵接在卡扣3内壁处，卡扣3将固定住挂钩2与脱钩器本体1的相对位置，避免挂钩2相对于脱钩器本体1发生相对转动而使得钩挂在挂钩2上的部件掉落。在使用上述脱钩器本体时，将脱钩器本体1上的挂孔11钩挂在起重设备上，然后将需要吊装的部件钩挂在挂钩2上，然后直接通过起重设备就可以将需要吊装的部件吊起。当需要脱钩时，直接操作卡扣3远离挂钩2的一端向下转动，就可以使得卡扣3绕与脱钩器本体1的铰接轴旋转，解除对挂钩2的锁定。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在通过脱钩器本体将吊装组件吊起的过程中，受外力影响，容易使得卡扣远离挂钩的一端向下转动而使得卡扣与挂钩解除配合关系，导致事故的产生。

实用新型内容

为了增加脱钩器本体的安全保障，降低受外力影响导致卡扣和挂钩解除配合关系而产生的事故，本申请提供一种带有自锁装置的脱钩器。

本申请提供的一种带有自锁装置的脱钩器采用如下的技术方案：

一种带有自锁装置的脱钩器，包括脱钩器本体、挂钩、卡扣以及自锁装置；

所述脱钩器本体一端开设有与起重设备配合的挂孔；

所述卡扣铰接在所述脱钩器本体中部，包括铰接在所述脱钩器本体两侧的安装板以及固接在两个所述安装板之间的安装柱；

所述挂钩铰接在所述脱钩器本体远离所述挂孔的一端，所述挂钩可绕与所述脱钩器本体的铰接轴旋转至与所述脱钩器本体呈U形，当所述挂钩与所述脱钩器本体呈U形时，所述挂钩远离所述脱钩器本体的一侧与所述安装柱朝向所述脱钩器本体的一侧抵接；

所述自锁装置设置在所述卡扣上，当所述挂钩远离所述脱钩器本体的一侧与所述安装柱朝向所述脱钩器本体的一侧抵接时，所述自锁装置与所述挂钩插接配合。

通过采用上述技术方案，使用时，直接操作挂钩绕与脱钩器本体的铰接轴转动，直至转动至挂钩和脱钩器本体呈U形，然后旋转卡扣绕与脱钩器本体的铰接轴旋转使得挂钩插入两个安装板之间，且挂钩远离脱钩器本体的一侧抵接在安装柱上。然后通过自锁装置固定住挂钩和卡扣的相对位置，使得对于挂钩的限位更加牢固，避免挂钩和卡扣发生相对滑动。大大增加了脱钩器本体的安全保障，降低受外力影响导致卡扣和挂钩解除配合关系而产生的事故。

可选的，两个安装板之间的固定块，所述固定块位于所述安装柱朝向所述脱钩器本体的一侧，所述安装柱和所述固定块之间留有供所述挂钩插入的容置空间，所述固定块朝向所述安装柱的一侧开设有安装槽，所述自锁装置包括滑动连接在所述安装槽内的销轴，所述挂钩朝向所述固定块的一侧开设有供所述销轴插入的插槽，所述卡扣上设置有带动所述销轴缩回所述安装槽的带动件。

通过采用上述技术方案，当挂钩滑动至容置空间内时，直接操作销轴插入挂钩上的插槽内，就可以通过销轴固定住挂钩和固定块的相对位置，从而将挂钩和卡扣连为一体，避免在外力作用下挂钩和卡扣发生相对滑动，当需要解除挂钩和卡扣之间的关系时，直接通过带动件带动销轴缩回安装槽内即可。

可选的，所述自锁装置还包括固接在所述安装槽槽底和所述销轴之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，常态下，在弹簧作用下销轴可以伸出安装槽并抵接在挂钩上的卡槽中，并使得销轴可以始终抵接在卡槽内，固定住卡扣和挂钩之间的相对位置。

可选的，所述销轴位于所述安装槽内的一端固接有第一限位环，所述安装槽开口处固接有避免所述第一限位环从所述安装槽内滑出的第二限位环。

通过采用上述技术方案，当销轴在弹簧作用下在安装槽内向安装槽开口端滑动时，第一限位环也在安装槽内滑动，直至第一限位环与第二限位环抵接，就可以固定住销轴在安装槽内滑动的极限位置，避免在弹簧弹力作用下销轴从安装槽内滑出。

可选的，所述安装槽内壁上固接有第三限位环，所述第三限位环位于所述第一限位环朝向所述安装槽槽底的一侧。

通过采用上述技术方案，当带动件带动销轴滑动至安装槽内时，第一限位环也在安装槽内滑动，直至滑动至第一限位环与第三限位环抵接，就可以固定住销轴在安装槽内的极限位置，避免销轴过度压缩弹簧而对弹簧造成损坏。

可选的，所述带动件包括固接在所述销轴朝向所述弹簧一端的拉绳，所述拉绳远离所述销轴的一端贯穿所述安装槽封闭端露至外界。

通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部拉动拉绳就可以将销轴拉动至安装槽内，解除卡扣与挂钩之间的配合关系

可选的，两个所述安装板之间固接有操作杆，所述操作杆位于所述脱钩器本体远离所述安装柱的一侧，所述安装柱上开设有供所述拉绳穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案，操作杆的设置使得可以通过操作杆带动卡扣绕与脱钩器本体的铰接轴转动，安装孔的设置使得拉绳可以穿过拉绳中，然后通过拉动拉绳就可以带动操作杆转动，操作更加方便。

可选的，所述安装柱远离所述安装板的一端设置有导向轮，所述拉绳远离所述销轴的一端通过所述导向轮后向下延伸。

通过采用上述技术方案，导向轮可以对拉绳起到导向的作用，同时也可以避免拉绳直接从安装孔穿过后向下延伸，拉绳在拉绳和操作杆端部造成磨损，导向轮的设置可以对拉绳起到保护的作用，使得拉动拉绳时更加顺畅。

可选的，所述导向轮设置有两个，两个所述导向轮分别位于所述安装孔的上下两侧，所述拉绳从两个所述导向轮中穿过。

通过采用上述技术方案，拉绳位于两个导向轮之间，可以避免在外力作用下拉绳与导向轮解除配合关系而影响到拉绳的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.自锁装置的设置，使得在将挂钩和卡扣配合后，可以通过自锁装置固定住挂钩和卡扣之间的配合关系，降低了受外力影响而导致卡扣和挂钩解除配合关系而产生的事故；

2.拉绳的设置使得工作人员直接在外部拉动拉绳就可以将销轴拉进安装槽内，操作更加方便；

3.拉绳从操作杆上的安装孔中穿过，使得在拉动拉绳时，拉绳将先将销轴拉动至安装槽内使得第一限位环和第二限位环抵接，然后继续拉动拉绳，拉绳将直接通过导向轮带动卡扣绕与脱钩器本体的铰接轴转动，通过拉动一根拉绳就可以实现在解除解除固定件和挂钩之间的配合关系后，直接带动卡扣绕与脱钩器本体的铰接轴转动，操作更加方便。

附图说明

图1是为了体现相关技术中脱钩器的结构所做的示意图。

图2是本申请整体的结构示意图。

图3是为了体现自锁装置所做的剖面示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、脱钩器本体；11、挂孔；2、挂钩；21、卡槽；3、卡扣；31、安装板；32、安装柱；33、操作杆；331、安装孔；34、容置空间；35、固定块；36、安装槽；4、自锁装置；41、销轴；42、弹簧；43、第一限位环；44、第二限位环；45、第三限位环；46、带动件；47、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自锁装置的脱钩器。参照图2，带有自锁装置的脱钩器包括脱钩器本体1、铰接在脱钩器本体1一端的挂钩2以及铰接在脱钩器本体1中间用于与挂钩2卡接配合的卡扣3。

脱钩器本体1远离挂钩2的一端开设有与起重设备配合的挂孔11。卡扣3包括铰接在脱钩器本体1两侧的安装板31以及固接在两个安装板31之间的安装柱32，两个安装板31之间形成供挂钩2滑入的容置空间34。挂钩2整体呈L状，挂钩2可绕与脱钩器本体1的铰接轴旋转至挂钩2和脱钩器本体1呈U形，当挂钩2旋转至与脱钩器本体1呈U形时，安装柱32位于脱钩器本体1朝向挂钩2的一侧，且挂钩2远离脱钩器本体1的一侧与安装柱32抵接，通过安装柱32可以固定住挂钩2与脱钩器本体1之间的位置。具体的，使用时，直接操作挂钩2绕与脱钩器本体1的铰接轴旋转，直至挂钩2与脱钩器本体1呈U形，然后操作卡扣3绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，使得挂钩2从两个安装板31之间穿过，然后在挂钩2重力作用下，挂钩2远离脱钩器本体1的一侧将抵接在安装柱32上，从而实现对挂钩2的固定。

参照图3和图4，在卡扣3和挂钩2之间还设置有固定挂钩2在容置空间34内位置的自锁装置4。

具体的，在两个安装板31之间固接有固定块35，固定块35位于安装柱32和脱钩器本体1之间，容置空间34位于固定块35和安装柱32之间供挂钩2嵌入。在固定块35朝向容置空间34的一侧开设有安装槽36，自锁装置4包括滑动连接在安装槽36内的销轴41以及固接在安装槽36槽底和销轴41之间的弹簧42，其中在挂钩2朝向脱钩器本体1的一侧开设有供销轴41插入的卡槽21。常态下，在弹簧42弹力作用下可以推动销轴41远离安装槽36槽底的一端伸出安装槽36并插入挂钩2上的卡槽21中，从而固定住挂钩2在容置空间34内的位置。

其中，在销轴41位于安装槽36内的一端固接有第一限位环43，在安装槽36开口处固接有避免第一限位环43从安装槽36中滑出的第二限位环44，当销轴41在弹簧42弹力作用下向远离安装槽36槽底的方向滑动时，销轴41也带动第一限位环43在安装槽36内滑动，直至第一限位环43与第二限位环44抵接，就可以固定住销轴41伸出安装槽36的极限长度，避免在弹簧42弹力作用下销轴41从安装槽36内滑出。

同时在固定块35上还设置有拉动销轴41缩回安装槽36的带动件46，通过带动件46可以拉到销轴41缩回安装槽36内，从而解除对挂钩2的锁定关系。

参照图3和图4，带动件46为固接在销轴41朝向安装槽36槽底一端的拉绳，拉绳远离销轴41的一端贯穿安装槽36槽底露至外界，当需要解除对挂钩2的锁定关系时，工作人员直接在外部拉动拉绳就可以带动销轴41向安装槽36槽底方向运动，并挤压弹簧42缩回安装槽36中，从而解除对挂钩2的锁定。

其中，为了避免在通过拉绳拉动弹簧42挤压弹簧42时，弹簧42挤压过度而对弹簧42造成破坏，在安装槽36内壁处固接有第三限位环45，第三限位环45位于第一限位环43朝向安装槽36槽底的一侧，当通过拉绳拉动销轴41缩回安装槽36内时，第一限位环43将在安装槽36内滑动，直至第一限位环43朝向安装槽36槽底的一端与第三限位环45远离安装槽36槽底的一端抵接，就可以固定住销轴41在安装槽36内的位置。

参照图3和图4，在两个安装板31之间还固接有操作杆33，操作杆33位于脱钩器本体1远离安装柱32的一侧，通过操作杆33可以带动安装板31绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，从而解除卡扣3和挂钩2之间的配合关系或者是通过卡扣3固定住挂钩2的相对位置。

参照图3，贯穿操作杆33两端开设有供拉绳穿过的安装孔331，拉绳从安装孔331穿过后，在操作杆33远离安装板31的一端向下垂落。使用时，直接将拉绳远离销轴41的一端从安装孔331中穿过，工作人员直接在操作杆33远离安装板31的一端拉动拉绳，拉绳将拉动销轴41挤压弹簧42并缩回安装槽36中，直至第一限位环43抵接在第三限位环45上，从而固定住销轴41在安装槽36内的位置。然后继续拉动拉绳，拉绳将带动操作杆33远离安装板31的一侧向下运动，从而带动安装板31绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，使得卡扣3与挂钩2解除配合关系，实现脱钩工作，通过一根拉绳既可以实现解除挂钩2的锁定关系，还可以解除卡扣3和挂钩2之间的卡接关系，操作更加方便。

其中为了避免拉动拉绳时，拉绳与操作杆33的端部摩擦而对拉绳造成损坏，在操作杆33远离安装板31的一端转动连接有导向轮47，导向轮47转动连接在安装孔331远离安装板31一端的孔壁处，拉绳远离销轴41的一端通过导向轮47后向下垂落。导向轮47的设置可以减少拉绳与操作杆33之间的摩擦力，在拉动拉绳时，拉绳可以带动导向轮47相对于操作杆33转动，在拉动拉绳时更加省力，同时还可以减少对拉绳造成的磨损，大大增加了拉绳的使用寿命。

优选的，导向轮47设置为两个，两个导向轮47分别位于拉绳上下两侧，从而将拉绳夹持在两个导向轮47之间，避免在外力作用下，拉绳从导向轮47中滑出而影响正常的吊装作业。

本申请实施例一种带有自锁装置的脱钩器的实施原理为：本申请通过设置自锁装置4，使得在通过卡扣3固定住挂钩2相对于脱钩器本体1的位置后，自锁装置4可以对挂钩2起到锁定的作用，从而固定住挂钩2和卡扣3之间的相对关系。当起重设备通过脱钩器本体将待吊装部件吊起时，在外力作用下使得卡扣3远离挂钩2的一端向下转动时，由于自锁装置4的设置，卡扣3也将带动挂钩2一起转动，增加了脱钩器本体的安全保障，降低了受外力影响导致卡扣3和挂钩2解除配合关系而产生的事故。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：包括脱钩器本体(1)、挂钩(2)、卡扣(3)以及自锁装置(4)；

所述脱钩器本体(1)一端开设有与起重设备配合的挂孔(11)；

所述卡扣(3)铰接在所述脱钩器本体(1)中部，包括铰接在所述脱钩器本体(1)两侧的安装板(31)以及固接在两个所述安装板(31)之间的安装柱(32)；

所述挂钩(2)铰接在所述脱钩器本体(1)远离所述挂孔(11)的一端，所述挂钩(2)可绕与所述脱钩器本体(1)的铰接轴旋转至与所述脱钩器本体(1)呈U形，当所述挂钩(2)与所述脱钩器本体(1)呈U形时，所述挂钩(2)远离所述脱钩器本体(1)的一侧与所述安装柱(32)朝向所述脱钩器本体(1)的一侧抵接；

所述自锁装置(4)设置在所述卡扣(3)上，当所述挂钩(2)远离所述脱钩器本体(1)的一侧与所述安装柱(32)朝向所述脱钩器本体(1)的一侧抵接时，所述自锁装置(4)与所述挂钩(2)插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：两个安装板(31)之间固接有固定块(35)，所述固定块(35)位于所述安装柱(32)和所述脱钩器本体(1)之间，所述安装柱(32)和所述固定块(35)之间留有供所述挂钩(2)插入的容置空间(34)，所述固定块(35)朝向所述安装柱(32)的一侧开设有安装槽(36)，所述自锁装置(4)包括滑动连接在所述安装槽(36)内的销轴(41)，所述挂钩(2)朝向所述固定块(35)的一侧开设有供所述销轴(41)插入的卡槽(21)，所述卡扣(3)上设置有带动所述销轴(41)缩回所述安装槽(36)的带动件(46)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述自锁装置(4)还包括固接在所述安装槽(36)槽底和所述销轴(41)之间的弹簧(42)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述销轴(41)位于所述安装槽(36)内的一端固接有第一限位环(43)，所述安装槽(36)开口处固接有避免所述第一限位环(43)从所述安装槽(36)内滑出的第二限位环(44)。

5.根据权利要求4所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述安装槽(36)内壁上固接有第三限位环(45)，所述第三限位环(45)位于所述第一限位环(43)朝向所述安装槽(36)槽底的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述带动件(46)为固接在所述销轴(41)朝向所述弹簧(42)一端的拉绳，所述拉绳远离所述销轴(41)的一端贯穿所述安装槽(36)封闭端露至外界。

7.根据权利要求6所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：两个所述安装板(31)之间固接有操作杆(33)，所述操作杆(33)位于所述脱钩器本体(1)远离所述安装柱(32)的一侧，所述安装柱(32)上开设有供所述拉绳穿过的安装孔(331)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述安装柱(32)远离所述安装板(31)的一端设置有导向轮(47)，所述拉绳远离所述销轴(41)的一端通过所述导向轮(47)后向下延伸。

9.根据权利要求8所述的一种带有自锁装置的脱钩器，其特征在于：所述导向轮(47)设置有两个，两个所述导向轮(47)分别位于所述拉绳的上下两侧，所述拉绳从两个所述导向轮(47)中穿过。

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