CN213923711U - 一种安全性能较高的脱钩器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全性能较高的脱钩器，涉及吊装设备的领域，包括脱钩器主体、可拆卸连接在所述脱钩器主体上的承重钩，所述脱钩器主体一端安装有与吊装设备相连的起吊钩，所述脱钩器主体一侧铰接有卡板，所述卡板位于所述脱钩器主体远离所述起吊钩的一端，所述脱钩器主体远离所述起吊钩的一端与所述卡板之间形成供所述承重钩嵌入的安装空间，所述脱钩器主体上设置有控制所述卡板绕与脱钩器主体的铰接轴旋转以使所述安装空间打开或闭合的控制件，所述控制件上设置有使所述安装空间始终处于闭合状态的固定件。本申请具有可以增加脱钩器的安全保障，降低脱钩器在无载荷情况下松脱而产生事故的效果。

Description

一种安全性能较高的脱钩器

技术领域

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种安全性能较高的脱钩器。

背景技术

在工程安装施工过程中，设备的吊装就位及部件的高空组装都需要起重设备的配合，在高空特殊环境下，设备吊装就位或高空组对部件完成后，需要吊装绳索能够方便顺利的脱钩。为了保证施工人员的安全和操作方便，需要一种能够远程控制的脱钩器来实现吊装绳索的顺利脱钩，以满足施工的需要。目前市场上绝大多数脱钩器的钩子是部分包围被联接件轴的形式，在外力作用下容易松脱，导致事故的发生。

实用新型内容

为了增加脱钩器的安全保障，降低脱钩器在外力作用下松脱而产生的事故，本申请提供一种安全性能较高的脱钩器。

本申请提供的一种安全性能较高的脱钩器采用如下的技术方案：

一种安全性能较高的脱钩器，包括脱钩器主体、可拆卸连接在所述脱钩器主体上的承重钩，所述脱钩器主体一端安装有与吊装设备相连的起吊钩，所述脱钩器主体一侧铰接有卡板，所述卡板位于所述脱钩器主体远离所述起吊钩的一端，所述脱钩器主体远离所述起吊钩的一端与所述卡板之间形成供所述承重钩嵌入的安装空间，所述脱钩器主体上设置有控制所述卡板绕与脱钩器主体的铰接轴旋转以使所述安装空间打开或闭合的控制件，所述控制件上设置有使所述安装空间始终处于闭合状态的固定件。

通过采用上述技术方案，使用时，将承重钩嵌入安装空间内，然后通过控制件控制卡板绕与脱钩器主体的铰接轴旋转使得安装空间闭合，然后通过固定件固定住安装空间始终处于闭合状态，然后将需要吊装的部件安装在承重钩上，并将起吊钩与起吊设备相连，就可以将吊装部件吊起。由于固定件的设置，所以使得安装空间可以始终处于闭合状态从而将承重钩固定在安装空间内，增加脱钩器的安全保障，降低脱钩器在无载荷情况下松脱而产生事故的概率。

可选的，所述控制件包括铰接在所述脱钩器主体朝向所述卡板一侧的控制板以及铰接在所述控制板和所述卡板之间的连接板，所述连接板铰接在所述卡板和所述控制板中间位置。

通过采用上述技术方案，转动控制板，控制板可以通过连接板带动卡板绕与脱钩器主体的铰接轴转动，从而使得卡板朝向脱钩器主体的一侧与脱钩器主体贴合或松开，实现对安装空间的打开或闭合，操作非常方便。

可选的，所述控制板上开设有第一销孔，所述连接板上开设有第二销孔，所述固定件为穿设在所述第一销孔和所述第二销孔中的销钉，当所述销钉同时穿设在所述第一销孔和所述第二销孔中时，所述卡板与所述脱钩器主体抵接以使得所述安装空间闭合。

通过采用上述技术方案，当将销钉插入第一销孔和第二销孔中时，销钉可以固定住控制板和连接板的相对位置，从而避免控制板发生转动，进而实现对卡板的固定，避免卡板绕与脱钩器主体的铰接轴转动。

可选的，所述销钉包括销轴和铰接在所述销钉一端的拉环。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员直接拉动拉环就可以将销轴插入第一销孔和第二销孔中，或者是通过拉动拉环将销轴从第一销孔和第二销孔中拔出。

可选的，所述控制板远离所述脱钩器主体的一端固接有加长板。

通过采用上述技术方案，当需要转动控制板对安装空间的打开或关闭进行控制时，工作人员直接操作加长板即可，操作更加省力。

可选的，所述加长板远离所述控制板的一端开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔的设置使得可以在安装孔中安装牵引绳等辅助件，实现对控制板的远程控制。

可选的，所述承重钩包括一端开口的挂钩以及安装在所述挂钩开口的两端的螺杆，所述螺杆与所述安装空间卡接。

通过采用上述技术方案，螺杆嵌入安装空间内，使得可以增加螺杆与安装空间的接触面积，使得螺杆受力更加均匀，吊装更加平稳。

可选的，所述起吊钩为一端开口状，所述脱钩器主体一端嵌入所述起吊钩开口内，所述脱钩器主体与所述起吊钩开口的两端通过安装螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过安装螺杆可以实现起吊钩与脱钩器主体的可拆卸连接，使用更加灵活。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定件的设置可以固定安装空间始终处于闭合状态，从而将承重钩始终夹持在安装空间内，增加了脱钩器的安全保障，降低了在外力作用下安装空间打开而导致事故的产生；

2.卡板与控制板双摇杆的设置，使得通过控制板就可以实现对卡板的控制，操作更加方便；

3.加长板的设置使得可以增加控制板的长度，操作更加省力。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图。

图2是为了体现本申请安装空间打开状态所做的结构示意图。

附图标记说明：1、脱钩器主体；11、起吊钩；12、卡板；121、第二卡槽；13、第一卡槽；14、安装空间；15、安装螺栓；2、承重钩；21、挂钩；22、螺杆；3、控制件；31、控制板；311、第一销孔；32、连接板；321、第二销孔；33、加长板；331、安装孔；4、固定件；41、销轴；42、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全性能较高的脱钩器。参照图1和图2，安全性能较高的脱钩器包括脱钩器主体1以及可拆卸连接在脱钩器主体1上的承重钩2。

脱钩器主体1大致呈长方体状，在脱钩器主体1一端可拆卸连接有起吊钩11，在脱钩器主体1一侧铰接有卡板12，卡板12位于脱钩器主体1远离起吊钩11的一端。在脱钩器主体1远离起吊钩11的一端和卡板12之间形成用于容置承重钩2的安装空间14，具体的，在在脱钩器主体1朝向卡板12的一侧开设有第一卡槽13，在卡板12朝向脱钩器主体1的一侧开设有第二卡槽121，安装空间14为卡板12朝向脱钩器主体1的一侧与脱钩器主体1朝向卡板12的一侧贴合时，第一卡槽13和第二卡槽121共同形成。在脱钩器主体1上还设置有控制卡板12绕与脱钩器主体1的铰接轴转动以使得安装空间14打开或闭合的控制件3，在控制件3上还设置有控制安装空间14始终处于闭合状态的固定件4。

参照图2，控制件3包括铰接在脱钩器主体1朝向卡板12一侧的控制板31以及铰接在控制板31和卡板12之间的连接板32，其中控制板31位于卡板12朝向起吊钩11的一侧，连接板32铰接在卡板12和控制板31中间位置，连接板32设置有两个，两个连接板32铰接在卡板12和控制板31两侧，使得卡板12和控制板31通过连接板32构成双摇杆机构。使用时，通过操作控制板31绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，控制板31就可以通过连接板32带动卡板12绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，从而实现安装空间14的打开与闭合。

参照图2，在控制板31上开设有第一销孔311，在两个连接板32上均开设有第二销孔321，且第一销孔311和第二销孔321均与控制板31和连接板32的铰接轴不重合。当控制板31通过连接板32带动卡板12转动至卡板12与脱钩器主体1贴合时，安装空间14闭合，此时第一销孔311的轴线和两个第二销孔321的轴线重合。固定件4为同时穿设于第一销孔311和第二销孔321的销钉，通过将销钉插入第一销孔311和第二销孔321中，就可以固定住控制板31和连接板32的相对位置，使得控制板31无法绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，此时卡板12也始终与脱钩器主体1贴合，从而使得安装空间14始终处于闭合状态，将承重钩2夹持在安装空间14内。当需要打开安装空间14使得承重钩2脱钩时，直接将销钉从第一销孔311和第二销孔321中拔出，然后操作控制板31绕与脱钩器主体1的铰接轴向起吊钩11所在方向转动即可，操作非常简单方便。

其中销钉包括穿设于第一销孔311和第二销孔321的销轴41以及铰接在销轴41一端的拉环42，安装拆卸时，工作人员直接手持拉环42就可以带动销轴41插入第一销孔311和第二销孔321或者是将销轴41从第一销孔311和第二销孔321中拔出，操作更加方便。

同时，为了使得工作人员在操作控制板31绕与脱钩器主体1的铰接轴旋转时操作更加方便，在控制板31远离脱钩器主体1的一端固接有加长板33，加长板33可以增加控制板31的长度，使得操作更加省力。

在加长板33远离控制板31的一端开设有安装孔331，安装孔331中可以用于安装牵引绳等辅助件，通过将牵引绳动安装在安装孔331中，工作人员就可以通过拉动牵引绳远离加长板33的一端带动控制板31绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，实现远程的操作。可以理解的是，当在安装孔331中安装牵引绳进行远程操作时，也需要在拉环42中安装牵引绳，通过在远处拉动牵引绳就可以将销轴41从第一销孔311和第二销孔321中拔出。

参照图2，承重钩2包括一端开口的挂钩21以及穿设在挂钩21开口的两端的螺杆22，螺杆22与安装空间14卡合，安装时，直接将螺杆22放置在安装空间14内，然后通过控制板31带动卡板12绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，将安装空间14闭合，此时螺杆22将被卡在安装空间14时，实现对承重钩2的安装，吊装更加平稳。

其中起吊钩11也为一端开口状，脱钩器主体1一端嵌入起吊钩11的开口内，脱钩器主体1和起吊钩11的开口端通过安装螺栓15连为一体，通过安装螺栓15可以实现脱钩器主体1和起吊钩11的可拆卸连接，操作更加灵活。

本申请实施例一种安全性能较高的脱钩器的实施原理为：使用时，直接将螺杆22放置在安装空间14内，然后操作加长板33带动控制板31绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，控制板31也通过连接板32带动卡板12绕与脱钩器主体1的铰接轴转动，从而将安装空间14闭合。实现对承重钩2的安装，然后将销轴41安装进第一销孔311和第二销孔321中即可固定住连接板32和控制板31之间的位置，固定安装空间14始终处于关闭状态。然后直接将起吊钩11与吊装设备连接，将需要吊装的部件安装在挂钩21上，通过吊装设备即可将需要吊装的部件吊起。由于销轴41的固定，增加了脱钩器的安全保障，降低了脱钩器在外力作用下松脱而产生事故的概率。脱钩时，直接将销轴41从第一销孔311和第二销孔321中拔出，然后操作加长板33向远离卡板12的方向运动，就可以通过连接板32带动卡板12打开安装空间14，实现脱钩。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：包括脱钩器主体(1)、可拆卸连接在所述脱钩器主体(1)上的承重钩(2)，所述脱钩器主体(1)一端安装有与吊装设备相连的起吊钩(11)，所述脱钩器主体(1)一侧铰接有卡板(12)，所述卡板(12)位于所述脱钩器主体(1)远离所述起吊钩(11)的一端，所述脱钩器主体(1)远离所述起吊钩(11)的一端与所述卡板(12)之间形成供所述承重钩(2)嵌入的安装空间(14)，所述脱钩器主体(1)上设置有控制所述卡板(12)绕与脱钩器主体(1)的铰接轴旋转以使所述安装空间(14)打开或闭合的控制件(3)，所述控制件(3)上设置有使所述安装空间(14)始终处于闭合状态的固定件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述控制件(3)包括铰接在所述脱钩器主体(1)朝向所述卡板(12)一侧的控制板(31)以及铰接在所述控制板(31)和所述卡板(12)之间的连接板(32)，所述连接板(32)铰接在所述卡板(12)和所述控制板(31)中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述控制板(31)上开设有第一销孔(311)，所述连接板(32)上开设有第二销孔(321)，所述固定件(4)为穿设在所述第一销孔(311)和所述第二销孔(321)中的销钉，当所述销钉同时穿设在所述第一销孔(311)和所述第二销孔(321)中时，所述卡板(12)与所述脱钩器主体(1)抵接以使得所述安装空间(14)闭合。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述销钉包括销轴(41)和铰接在所述销钉一端的拉环(42)。

5.根据权利要求2所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述控制板(31)远离所述脱钩器主体(1)的一端固接有加长板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述加长板(33)远离所述控制板(31)的一端开设有安装孔(331)。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述承重钩(2)包括一端开口的挂钩(21)以及安装在所述挂钩(21)开口的两端的螺杆(22)，所述螺杆(22)与所述安装空间(14)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种安全性能较高的脱钩器，其特征在于：所述起吊钩(11)为一端开口状，所述脱钩器主体(1)一端嵌入所述起吊钩(11)开口内，所述脱钩器主体(1)与所述起吊钩(11)开口的两端通过安装螺栓(15)可拆卸连接。

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