CN214002182U - 一种用于口罩的多线程打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口罩的多线程打包装置，包括底座和打包机构，所述打包机构一侧对称设置有两组第一输送平台，两组所述第一输送平台底部均对称设置有第一支腿，所述第一支腿固定连接于底座上表面，所述打包机构下方对称设置有两组第二输送平台，两组所述第二输送平台底部均对称设置有第二支腿，所述第二支腿固定连接于底座上表面，本实用新型通过设置了第一电机，第一电机旋转带动主动辊转动，主动辊带动从动辊和履带转动，履带上放有生产好的口罩，履带将口罩送入打包机构内进行打包解决了现有的部分打包装置多以人工上料为主，工人将口罩放入打包装置内部进行打包，人工放料效率不高，且人工成本较高，不利于生产的问题。

Description

一种用于口罩的多线程打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种用于口罩的多线程打包装置。

背景技术

医疗口罩一般由口罩面体和拉紧带组成，以纱布等隔离过滤材质经过分切、缝纫、包装、环氧乙烷灭菌最终装箱销售，具有较强的疏水透气性能，对微小病毒毒气溶胶或有害微尘的过滤效果显著，是必不可少的医疗辅助用品。 医疗口罩的打包过程一般采用包装袋将一个或多个口罩封装在包装袋膜中，分切成单独包装后最终装盒或装箱。打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的部分打包装置多以人工上料为主，工人将口罩放入打包装置内部进行打包，人工放料效率不高，且人工成本较高，不利于生产；部分现有的打包装置打包完成后需要将打包箱搬运出打包装置，人工下料速度慢，效率不高，人工成本高不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于口罩的多线程打包装置，设置了第一电机、第二电机，第一电机和第二电机带动主动辊转动，主动辊转动带动履带和从动辊转动，实现自动上料，自动下料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩的多线程打包装置，包括底座和打包机构，所述打包机构一侧对称设置有两组第一输送平台，两组所述第一输送平台底部均对称设置有第一支腿，所述第一支腿固定连接于底座上表面，所述打包机构下方对称设置有两组第二输送平台，两组所述第二输送平台底部均对称设置有第二支腿，所述第二支腿固定连接于底座上表面，所述打包机构下表面多称设置有四组支架，所述打包机构底部固定连接有下料口，所述支架远离第二输送平台一侧固定连接有收集箱，所述收集箱下表面固定连接于底座上表面，所述第一输送平台和第二输送平台内部均转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过履带转动连接。

优选的，所述第一输送平台和第二输送平台一侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机输出轴端均固定连接有主动辊。

优选的，所述打包机构顶部铰接有上料箱门，所述箱门上表面焊接有拉手，所述打包机构顶部开设有与下料口相匹配的下料口。

优选的，所述收集箱高度与第二支腿相同，所述收集箱宽度与履带宽度相同。

优选的，所述第二输送平台与下料口互不接触，所述下料口固定连接于打包机构下表面居中位置。

优选的，所述第一输送平台底部与打包机构底部平齐，两组所述第一输送平台的间距与两组所述第二输送平台的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了第一电机，第一电机旋转带动主动辊转动，主动辊带动从动辊和履带转动，履带上放有生产好的口罩，履带将口罩送入打包机构内进行打包解决了现有的部分打包装置多以人工上料为主，工人将口罩放入打包装置内部进行打包，人工放料效率不高，且人工成本较高，不利于生产的问题；

2、本实用新型通过设置了第二电机，第二电机旋转带动主动辊转动，主动辊带动从动辊和履带转动，打包机构将打包完成后的箱体送入履带表面，通过履带将打包完成后的箱体送入收集箱。

附图说明

图1为本实用新型一种用于口罩的多线程打包装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于口罩的多线程打包装置的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于口罩的多线程打包装置的俯视结构示意图。

图中：1、打包机构；2、第一电机；3、第一输送平台；4、第二电机；5、下料口；6、第二输送平台；7、收集箱；8、底座；9、第一支腿；10、第二支腿；11、支架；12、履带；13、主动辊；14、从动辊；15、上料箱门；16、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于口罩的多线程打包装置，包括底座8和打包机构1，打包机构1顶部铰接有上料箱门15，上料箱门15上表面焊接有拉手16，打包机构1顶部开设有与下料口5相匹配的下料口5，下料口5方便打包完成后口罩的下料，打包完成后的口罩通过下料口5落入履带12表面。

打包机构1一侧对称设置有两组第一输送平台3，第一输送平台3用于固定主动辊13和从动辊14，起到固定的作用，同时也防止口罩从履带12上掉落，第一输送平台3底部与打包机构1底部平齐，两组第一输送平台3的间距与两组第二输送平台6的间距相同。两组第一输送平台3底部均对称设置有第一支腿9，第一支腿9起到固定第一输送平台3的作用，将第一输送平台3抬高到与打包机构1平齐的位置，方便进行打包，第一支腿9固定连接于底座8上表面，打包机构1下方对称设置有两组第二输送平台6，第二输送平台6与下料口5互不接触，下料口5固定连接于打包机构1下表面居中位置，两组第二输送平台6底部均对称设置有第二支腿10，第一输送平台3和第二输送平台6一侧分别固定连接有第一电机2和第二电机4，第一电机2和第二电机4输出轴端均固定连接有主动辊13。

第二支腿10固定连接于底座8上表面，打包机构1下表面多称设置有四组支架11，支架11起到固定打包机构1的作用，打包机构1可以将口罩进行打包，封口，打包机构1底部固定连接有下料口5，支架11远离第二输送平台6一侧固定连接有收集箱7，收集箱7下表面固定连接于底座8上表面，第一输送平台3和第二输送平台6内部均转动连接有主动辊13和从动辊14，主动辊13和从动辊14通过履带12转动连接，收集箱7高度与第二支腿10相同，避免收集箱7过高，无法收集打包完成后的口罩，收集箱7宽度与履带12宽度相同，收集箱7起到收集打包完后的口罩的作用，不需要每次打包完成后都进行一次收集，待收集箱7满以后同一收集。

工作原理：通过上料箱门15将打包带放入打包机构1，启动第一电机2，第一电机2旋转带动主动辊13旋转，主动辊13带动履带12旋转，生产好的口罩通过履带12移动进入打包机构1进行打包，打包后的口罩通过下料口5落入履带12上，履带12在第二电机4的带动下进行转动，将打包后的口罩送入收集箱7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于口罩的多线程打包装置，包括底座（8）和打包机构（1），其特征在于：所述打包机构（1）一侧对称设置有两组第一输送平台（3），两组所述第一输送平台（3）底部均对称设置有第一支腿（9），所述第一支腿（9）固定连接于底座（8）上表面，所述打包机构（1）下方对称设置有两组第二输送平台（6），两组所述第二输送平台（6）底部均对称设置有第二支腿（10），所述第二支腿（10）固定连接于底座（8）上表面，所述打包机构（1）下表面多称设置有四组支架（11），所述打包机构（1）底部固定连接有下料口（5），所述支架（11）远离第二输送平台（6）一侧固定连接有收集箱（7），所述收集箱（7）下表面固定连接于底座（8）上表面，所述第一输送平台（3）和第二输送平台（6）内部均转动连接有主动辊（13）和从动辊（14），所述主动辊（13）和从动辊（14）通过履带（12）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩的多线程打包装置，其特征在于：所述第一输送平台（3）和第二输送平台（6）一侧分别固定连接有第一电机（2）和第二电机（4），所述第一电机（2）和第二电机（4）输出轴端均固定连接有主动辊（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩的多线程打包装置，其特征在于：所述打包机构（1）顶部铰接有上料箱门（15），所述箱门（15）上表面焊接有拉手（16），所述打包机构（1）顶部开设有与下料口（5）相匹配的下料口。

4.根据权利要求1所述的一种用于口罩的多线程打包装置，其特征在于：所述收集箱（7）高度与第二支腿（10）相同，所述收集箱（7）宽度与履带（12）宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于口罩的多线程打包装置，其特征在于：所述第二输送平台（6）与下料口（5）互不接触，所述下料口（5）固定连接于打包机构（1）下表面居中位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于口罩的多线程打包装置，其特征在于：所述第一输送平台（3）底部与打包机构（1）底部平齐，两组所述第一输送平台（3）的间距与两组所述第二输送平台（6）的间距相同。

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