CN217836302U

CN217836302U - 一种湿巾生产包装设备

Info

Publication number: CN217836302U
Application number: CN202220770644.9U
Authority: CN
Inventors: 岱朝晖; 陈俊元
Original assignee: Xiamen Gachn Machinery Co ltd
Current assignee: Xiamen Gachn Machinery Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2032-04-02

Abstract

本实用新型提供了一种湿巾生产包装设备，其包括两个湿巾单片生产机、对接辅助装置和中包机；两个湿巾单片生产机并列设置，湿巾单片生产机具有理片装置以将湿巾单片整理成堆垛；对接辅助装置包括两个第一排链输送机和两个机械手，两个第一排链输送机一一对应地与两个湿巾单片生产机中的理片装置对接以使堆垛进入第一排链输送机；两个机械手一一对应地设置在两个第一排链输送机的上方以从第一排链输送机抓取堆垛并将堆垛移送至中包机；中包机将各堆垛封装成中包成品输送。从而可提高湿巾的生产效率。

Description

一种湿巾生产包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种湿巾生产包装设备。

背景技术

在湿巾等日用产品的生产过程中，通常是无纺布经横向折叠、加液、切片、纵向折叠、成型、包装成单片，再由中包机进行包装。这种生产方式可大规模批量生产，然而其整条线的加工效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种湿巾生产包装设备。

为达到上述目的，本实用新型在提出了一种湿巾生产包装设备，其包括两个湿巾单片生产机、对接辅助装置和中包机；

两个所述湿巾单片生产机并列设置，所述湿巾单片生产机具有理片装置以将湿巾单片整理成堆垛；

所述对接辅助装置包括两个第一排链输送机和两个机械手，两个所述第一排链输送机一一对应地与两个所述湿巾单片生产机中的理片装置对接以使堆垛进入第一排链输送机；两个所述机械手一一对应地设置在两个所述第一排链输送机的上方以从所述第一排链输送机抓取堆垛并将堆垛移送至中包机；

所述中包机将各堆垛封装成中包成品输送。

根据本实用新型的湿巾生产包装设备，通过两条的湿巾单片生产机单独生产单片湿巾，再由对接辅助装置将单片湿巾堆垛整合入中包机包装成中包产品，由此可提高湿巾的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种湿巾生产包装设备，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述湿巾单片生产机包括机体和设置在机体上的布芯卷筒、折叠装置、加液装置、切刀装置、包膜卷筒、成型盒、纵封装置、封切装置；

所述布芯卷筒卷绕着布芯材料，并将布芯材料不断传送至所述折叠装置；

所述折叠装置包括使整条布芯材料一次纵折成型的纵向折叠组件和设置在所述切刀装置和所述成型盒之间的横向折叠组件；

所述加液装置适于向纵折后的布芯材料加液体；

所述切刀装置适于将加液后的布芯材料根据预设长度切断；

所述包膜卷筒卷绕着包装袋材料，并将包装材料不断传送至所述成型盒；

所述成型盒适于将所述布芯材料成型于所述包装材料内；

所述纵封装置适于将所述成型盒输送来的包装材料进行纵封装；

所述封切装置适于将所述纵封装置输送来的包装材料封切，以形成单片湿巾成品。

进一步地，所述湿巾单片生产机上设有两个布芯放卷和两个包膜卷筒。

进一步地，所述纵向折叠组件包括两个折叠部，所述折叠部具有转角板和两个竖立板，两个所述竖立板平行且部分重叠设置以形成折叠空间，所述转角板适于使布芯材料收拢一边而进入所述折叠空间；两所述折叠部前后并排设置，且后一折叠部的转角板与前一折叠部的竖立板对接。

进一步地，所述成型盒具有第一通道和第二通道，所述第二通道竖立设置在所述第一通道的上方，所述第一通道在所述第二通道的输入端设有三角形开口以使包装材料的两侧边绕过布芯材料而聚拢在所述第二通道。

进一步地，所述纵封装置包括多个加热纵封轮，多个加热纵封轮在水平方向上两两相对设置以共同限定出纵封通道。

进一步地，所述封切装置包括第一加热横封轮、第二加热横封轮、第一切刀和第二切刀，所述第一加热横封轮与所述第二加热横封轮在竖直方向上相对设置，所述第一切刀设置在所述第一加热横封轮上且凸出于所述第一加热横封轮的外周面，所述第二切刀设置在所述第二加热横封轮上且凸出于所述第二加热横封轮的外周面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的湿巾生产包装设备的俯视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的湿巾单片生产机的侧视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的湿巾单片生产机的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的纵向折叠组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的纵向折叠组件的侧视图；

图6是图2的局部放大图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的切刀装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的切刀装置的侧视图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的成型盒的结构示意图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的纵封装置的结构示意图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的封切装置的结构示意图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的封切装置的正视图；

图13是根据本实用新型的一个实施例的布芯检测装置的示意图；

图14是根据本实用新型的一个实施例的对接辅助装置的示意图；

附图标记说明：

湿巾单片生产机1、理片装置101、机体102、布芯卷筒103、折叠装置104、纵向折叠组件1041、转角板10411、竖立板10412、横向折叠组件1042、加液装置105、夹持部件 1051、加液器1052、切刀装置106、上刀辊1061、下刀辊1062、上刀1063、下刀1064、包膜卷筒107、成型盒108、第一通道1081、第二通道1082、纵封装置109、加热纵封轮 1091、封切装置110、第一加热横封轮1101、第二加热横封轮1102、第一切刀1103、第二切刀1104、布芯材料自动对接组件111、布芯材料张紧组件112、布芯材料纠偏器113、包膜材料自动对接组件114、膜张紧组件115、送膜组件116、布芯检测装置117；

对接辅助装置2、第一排链输送机201、第一置放仓2011、机械手202、夹爪2021、升降驱动件2022、水平移动驱动件2023；

中包机3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下结合附图1-图14对本实用新型提供的一种湿巾生产包装设备的实现进行详细地描述。

参阅图1，根据本实用新型实施例提出的一种湿巾生产包装设备，包括两个湿巾单片生产机1、对接辅助装置2和中包机3。

其中，两个湿巾单片生产机1并列设置，湿巾单片生产机1具有理片装置101以将湿巾单片整理成堆垛；对接辅助装置2包括两个第一排链输送机201和两个机械手202，两个第一排链输送机201一一对应地与两个湿巾单片生产机2中的理片装置101对接以使堆垛进入第一排链输送机201；两个机械手202一一对应地设置在两个第一排链输送机201的上方以从第一排链输送机201抓取堆垛并将堆垛移送至中包机3；中包3将各堆垛封装成中包成品输送。

由此，根据本实用新型的湿巾生产包装设备，通过两条的湿巾单片生产机1单独生产单片湿巾，再由对接辅助装置2将单片湿巾堆垛整合入中包机3包装成中包产品，由此可提高湿巾的生产效率。

结合图2和图3，湿巾单片生产机1包括机体102和设置在机体102上的布芯卷筒103、折叠装置104、加液装置105、切刀装置106、包膜卷筒107、成型盒108、纵封装置109、封切装置110。

具体地，布芯卷筒103卷绕着布芯材料(无纺布)，并将布芯材料不断传送至折叠装置 104；折叠装置104包括使整条布芯材料一次纵折成型的纵向折叠组件1041和设置在切刀装置106和成型盒108之间的横向折叠组件1042；加液装置105适于向纵折后的布芯材料加液体；切刀装置106适于将加液后的布芯材料根据预设长度切断；包膜卷筒107卷绕着包装袋材料(包装袋使用的膜)，并将包装材料不断传送至成型盒108；成型盒108适于将布芯材料成型于包装材料内；纵封装置109适于将成型盒108输送来的包装材料进行纵封，封切装置110适于将纵封装109输送来的包装材料封切，以形成单片湿巾成品。

其中，左侧机体102上通过两布芯放卷轴分别连接有两个布芯卷筒103，以实现布芯材料的挂置，位于右侧的布芯卷筒103上的布芯材料为备用的，可使整个湿巾单片生产机1 在换材料时，不停机不降速，保证生产速度。布芯卷筒103的下方设有布芯材料自动对接组件111和布芯材料张紧组件112，右侧的布芯卷筒103的右上方设置布芯材料纠偏器113。在运作，布芯卷筒103的布芯材料穿过布芯材料自动对接组件111、布芯材料张紧组件112、布芯材料纠偏器113、纵向折叠组件1041、加液装置105至切刀装置106。然后备用的布芯卷筒103的布芯材料穿过布芯材料自动对接组件111备用。

同样地，机体102上通过两膜放卷轴分别连接有两个包膜卷筒107，以实现包装材料的挂置，位于右侧的包膜卷筒107上的包装材料为备用的，可使整个湿巾单片生产机1在换材料时，不停机不降速，保证生产速度。机体102上还设有包膜材料自动对接组件114、膜张紧组件115和送膜组件116。在运作，包膜卷筒107的包装材料穿过包膜材料自动对接组件114、膜纠偏器114、送膜组件116至成型盒108。然后备用的包膜卷筒107的包装材料穿过包装材料自动对接组件114备用。

结合图4和图5，纵向折叠组件1041包括两个折叠部，折叠部具有转角板10411和两个竖立板10412，两个竖立板10412平行且部分重叠设置以形成折叠空间，转角板10411适于使布芯材料收拢一边而进入折叠空间；两折叠部前后并排设置，且后一折叠部的转角板10411与前一折叠部的竖立板10412对接。由此，布芯材料进入纵向折叠组件1041后可一次纵向折叠成型，折叠后的布芯材料可以三层或四层。

结合图6，加热装置105处包括夹持部件1051和加液器1052，夹持部件1051将纵折后的布芯材料夹持传送后至切刀装置106，加液器1052则设置在夹持部件1051和切刀装置106之间，对传送过程的布芯材料进行加热。

结合图7和图8，切刀装置106包括上刀辊1061、下刀辊1062、上刀1063和下刀1064，上刀1063设置在上刀辊1061上，下刀1064设置在下刀辊1062上，转动上刀辊1061和下刀辊1062使上刀1063和下刀1064吻合，即可将传送过来的加液后的布芯材料根据目标尺寸切断。

横向折叠组件1042则是包括伺服电机(图未示)、水平夹紧输送带、竖直夹紧输送带、转盘和折叠杆，竖直夹紧输送带衔接切刀装置106的出口，水平夹紧输送带与竖直夹紧输送带呈L型布置，折叠杆固定在转盘上，转盘连接伺服电机，伺服电机驱动转盘的转动，以带动折叠杆朝向夹紧输送带往复伸缩，折叠杆伸出时，将对应的布芯材料进行横折。

结合图9，成型盒108具有第一通道1081和第二通道1082，第二通道1082竖立设置在第一通道1081的上方，第一通道1081在第二通道1082的输入端设有三角形开口以使包装材料的两侧边绕过布芯材料而聚拢在第二通道1082，使得布芯材料和包装材料整体呈锅贴的形状。

结合图10，纵封装置109包括多个加热纵封轮1091，多个加热纵封轮1091在水平方向上两两相对设置以共同限定出纵封通道，如此，纵封通道可将第二通道1082出来的包装材料热封。

结合图11和图12，封切装置110包括第一加热横封轮1101、第二加热横封轮1102、第一切刀1103和第二切刀1104，第一加热横封轮1101与第二加热横封轮1102在竖直方向上相对设置，第一切刀1103设置在第一加热横封轮1101上且凸出于第一加热横封轮1101 的外周面，第二切刀1104设置在第二加热横封轮1102上且凸出于第二加热横封轮1102的外周面。如此，第一加热横封轮1101和第二加热横封轮1102配合将包装材料的两袋口热封，其中，后一袋口热封后，可通过第一切刀1103和第二切刀1104配合切断。

结合图13，封切后的单片湿巾则进入布芯检测装置117中检测产品，从而把各种因素废品排出。

布芯检测装置117检测后的单片湿巾被输送至理片装置101进行理片呈堆垛。其中，理片装置101的结构如CN 207258075 U的一致，在此不再详细赘述。

结合图14，对于对接辅助装置2，其第一排链输送机201上设有第一置放仓2011，机械手202包括夹爪2021、升降驱动件2022和水平移动驱动件2023，夹爪2021设置在升降驱动件2022的移动端上，升降驱动件2022设置在水平移动驱动件2023的移动端上。由此，升降驱动件2022可驱动夹爪2021升降运动而从第一置放仓2011抓取堆垛，或是将堆垛放入中包机3。水平移动驱动件2023则可以驱动夹爪2021在第一排链输送机201和中包机3 的第二排链输送机301之间移动而对堆垛进行移送。其中，升降驱动件2022可以是气缸结构，水平移动驱动件2023可以是电机同步带控制的线性模组。

结合图1，中包机3可将单片湿巾形成的堆垛包装成中包成品。其中，中包机3是采用现有结构，在此不做详细的赘述。

根据本实用新型实施例的包装设备构成可采用现有的结构，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种湿巾生产包装设备，其特征在于，包括两个湿巾单片生产机、对接辅助装置和中包机；

所述中包机将各堆垛封装成中包成品输送。

2.如权利要求1所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述湿巾单片生产机包括机体和设置在机体上的布芯卷筒、折叠装置、加液装置、切刀装置、包膜卷筒、成型盒、纵封装置、封切装置；

所述加液装置适于向纵折后的布芯材料加液体；

所述切刀装置适于将加液后的布芯材料根据预设长度切断；

所述成型盒适于将所述布芯材料成型于所述包装材料内；

3.如权利要求2所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述湿巾单片生产机上设有两个布芯放卷和两个包膜卷筒。

4.如权利要求2所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述纵向折叠组件包括两个折叠部，所述折叠部具有转角板和两个竖立板，两个所述竖立板平行且部分重叠设置以形成折叠空间，所述转角板适于使布芯材料收拢一边而进入所述折叠空间；两所述折叠部前后并排设置，且后一折叠部的转角板与前一折叠部的竖立板对接。

5.如权利要求2所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述成型盒具有第一通道和第二通道，所述第二通道竖立设置在所述第一通道的上方，所述第一通道在所述第二通道的输入端设有三角形开口以使包装材料的两侧边绕过布芯材料而聚拢在所述第二通道。

6.如权利要求2所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述纵封装置包括多个加热纵封轮，多个加热纵封轮在水平方向上两两相对设置以共同限定出纵封通道。

7.如权利要求2所述的湿巾生产包装设备，其特征在于，所述封切装置包括第一加热横封轮、第二加热横封轮、第一切刀和第二切刀，所述第一加热横封轮与所述第二加热横封轮在竖直方向上相对设置，所述第一切刀设置在所述第一加热横封轮上且凸出于所述第一加热横封轮的外周面，所述第二切刀设置在所述第二加热横封轮上且凸出于所述第二加热横封轮的外周面。