CN214000507U - 一种塑料袋吹膜机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括设置于螺旋进料机构上方的入料斗和与所述入料斗连接的储料斗，所述储料斗通过倾斜的输送组件与所述入料斗的上方连通，所述输送组件底部连接在所述储料斗的底部；所述入料斗的上部、下部均为方形结构，其中部为倒置的等腰梯形体结构，所述入料斗内侧中部下方的一端设有限位板，所述限位板的下方通过气动组件与所述入料斗下部连接，所述限位板上方设有凸起的S形轨道，所述入料斗中部的内侧设有凸起的向内聚集分布的竖直导向轨。本实用新型采用上述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，结构简单，可以实现物料的有效上料。

Description

一种塑料袋吹膜机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料袋吹膜机自动上料装置。

背景技术

吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

现有技术中吹膜机入料口处的颗粒是人工搬运到上料斗中，需要耗费大量的体力。另外，还需要人工专门负责上料，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料袋吹膜机自动上料装置，结构简单，可以实现物料的有效上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括设置于螺旋进料机构上方的入料斗和与所述入料斗连接的储料斗，所述储料斗通过倾斜的输送组件与所述入料斗的上方连通，所述输送组件底部连接在所述储料斗的底部；

所述入料斗的上部、下部均为方形结构，其中部为倒置的等腰梯形体结构，所述入料斗内侧中部下方的一端设有限位板，所述限位板的下方通过气动组件与所述入料斗下部连接，所述限位板上方设有凸起的S形轨道，所述入料斗中部的内侧设有凸起的向内聚集分布的竖直导向轨。

优选的，所述储料斗为半球体或半椭圆体结构，其上方凸起的固定环上设有过滤网，所述储料斗的顶部还设有盖板。

优选的，所述入料斗中部的外侧设有振动组件。

优选的，所述限位板前端设有直角梯形结构的橡胶垫。

优选的，所述螺旋进料机构上方与所述入料斗的出口连通。

优选的，所述储料斗的底部固定在地面下方。

优选的，所述入料斗中部下方的固定端向下凸出于下部，所述固定端的下方与所述限位板铰接。

优选的，所述入料斗的下部设有用于放置所述限位板的空腔。

因此，本实用新型采用上述一种塑料袋吹膜机自动上料装置，结构简单，可以实现物料的有效上料。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料袋吹膜机自动上料装置实施例的示意图；

图2是本实用新型一种塑料袋吹膜机自动上料装置中入料斗的俯视图。

1、螺旋进料机构；2、入料斗；3、储料斗；4、上部；5、中部；6、下部；7、限位板；8、气动组件；9、轨道；10、导向轨；11、盖板；12、过滤网；13、固定环；14、振动组件；15、固定端；16、输送组件；17、橡胶垫。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图所示，一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括设置于螺旋进料机构1 上方的入料斗2和与入料斗2连接的储料斗3，储料斗3通过倾斜的输送组件 16与入料斗2的上方连通，颗粒自储料斗3经过输送组件16进入入料斗2中。螺旋进料机构1上方与入料斗2的出口连通，入料斗2内的颗粒物料经过出口进入螺旋进料机构1中。储料斗3的底部固定在地面下方，无需额外的人力向上搬运，只需要工人将颗粒原料倒入下方的储料斗3中，然后通过输送组件16输送即可。

储料斗3为半球体或半椭圆体结构，其上方凸起的固定环13上设有过滤网12，固定环13为过滤网12提供支撑，过滤网12用于过滤颗粒，防止引入杂质，同时对颗粒具有分散过程。储料斗3的顶部还设有盖板11，盖板11用于保证储料斗3内颗粒的整洁，防止进入杂物。输送组件16底部连接在储料斗3的底部，保证储料斗3内的颗粒高效进入输送组件16中。输送组件16 为公知常识，在此不进行赘述。

入料斗2的上部4、下部6均为方形结构，其中部5为倒置的等腰梯形体结构，并且上部4的尺寸大于下部6的尺寸。入料斗2中部5的外侧设有振动组件14，振动组件14可以进行振动，防止入料斗2中部内壁滞留物料颗粒，保证物料快速进入下方。

入料斗2内侧中部下方的一端设有限位板7，入料斗2中部5下方的固定端15向下凸出于下部，固定端15的下方与限位板7铰接，实现限位板7绕固定端15转动，从而实现控制入料斗2内颗粒物料进入的流量。入料斗2的下部设有用于放置限位板7的空腔，空腔用于放置限位板7，使得限位板7竖直放置时，与入料斗2中部5的固定端15处于同一竖直平面内，不会影响颗粒入料。

限位板7的下方通过气动组件8与入料斗2下部6连接，通过气动组件8 可以实现控制限位板7的位置固定。限位板7前端设有直角梯形结构的橡胶垫17，橡胶垫17用于限位板7水平设置时端部的密封，防止物料进入。

限位板7上方设有凸起的S形轨道9，轨道9为颗粒提供导向，曲向的路线设置分散了颗粒物料对限位板7的垂直作用力，防止颗粒物料以单一方向进入下方，对颗粒具有分散作用。入料斗2中部5的内侧设有凸起的向内聚集分布的竖直导向轨10，导向轨10为颗粒向下运动提供导向作用，保证颗粒的有序上料。

运行时，物料自储料斗3经输送组件16进入入料斗2中，在入料斗2中根据生产需要调节限位板7的角度，从而控制上料速度。物料在入料斗2中有序进入，便于有序控制上料。

因此，本实用新型采用上述一种塑料袋吹膜机自动上料装置，结构简单，可以实现物料的有效上料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：包括设置于螺旋进料机构上方的入料斗和与所述入料斗连接的储料斗，所述储料斗通过倾斜的输送组件与所述入料斗的上方连通，所述输送组件底部连接在所述储料斗的底部；

所述入料斗的上部、下部均为方形结构，其中部为倒置的等腰梯形体结构，所述入料斗内侧中部下方的一端设有限位板，所述限位板的下方通过气动组件与所述入料斗下部连接，所述限位板上方设有凸起的S形轨道，所述入料斗中部的内侧设有凸起的向内聚集分布的竖直导向轨。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述储料斗为半球体或半椭圆体结构，其上方凸起的固定环上设有过滤网，所述储料斗的顶部还设有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述入料斗中部的外侧设有振动组件。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述螺旋进料机构上方与所述入料斗的出口连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述储料斗的底部固定在地面下方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述限位板前端设有直角梯形结构的橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述入料斗中部下方的固定端向下凸出于下部，所述固定端的下方与所述限位板铰接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述入料斗的下部设有用于放置所述限位板的空腔。

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