CN213998941U - 一种不锈钢围挡加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢围挡加工用打磨装置，包括基座，基座顶部一侧固定设置滑轨，滑轨上滑动设置第一滑块，第一滑块顶部设置滑槽，滑槽上滑动设置第二滑块，第二滑块一侧壁上转动设置夹具，基座顶部位于滑轨一端沿第一滑块对称设置安装板，其中一个安装板侧壁上部转动设置连接柱，另一侧安装板侧壁上部贯穿设置调节杆。本实用新型的有益效果是通过设置锥形头实现了针对不同管材可实现加工模具的快速更换，同时锥形头实现了对模具的自动定位，通过设置张紧轮实现了打磨砂带的张紧，使电机能更好的带动砂带转动，通过设置第一滑块、第二滑块和夹具可将相应管材夹紧后进行打磨，而且设备整体结构简单，维修方便，提高了操作人员的生产效率。

Description

一种不锈钢围挡加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢打磨技术领域，尤其是涉及一种不锈钢围挡加工用打磨装置。

背景技术

随着社会发展，人们生活水平逐渐提高，随着生活富裕起来，许多人们开始重视自己的财产安全，开始在居住的外房子窗户外侧加装防护围挡，由于不锈钢材料既轻便结实有美观实用，所述大多数人们都选择不锈钢材料做围栏，在加工时经常需要将两个不锈钢管焊接，如果直接焊接，那么焊接处会有较大缝隙，不仅不美观而且还会随着使用会逐渐断裂，造成安全隐患，因此在焊接时大多需要将焊接端加工成相匹配的弧面，以便贴合更加紧密，目前大都使用角磨机等切割装置进行切割，但是由于各个管件的粗细不一样，较粗的管件切割费时费力，而且需要多次进行比对才能切出较为匹配的接头，导致工作效率低下，因此需要我们设计出一种不锈钢围挡加工用打磨装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种不锈钢围挡加工用打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢围挡加工用打磨装置，包括基座，所述基座顶部一侧固定设置滑轨，所述滑轨上滑动设置第一滑块，所述第一滑块顶部设置滑槽，所述滑槽上滑动设置第二滑块，所述第二滑块一侧壁上转动设置夹具，所述基座顶部位于所述滑轨一端沿所述第一滑块对称设置安装板，其中一个安装板侧壁上部转动设置连接柱，另一侧所述安装板侧壁上部贯穿设置调节杆，所述调节杆与所述连接柱相对端均固定设置锥形头，所述基座上位于所述安装板一侧固定设置安装座，所述安装座顶部固定设置电机，所述电机输出端固定设置带轮，所述基座上位于所述安装板与所述安装座之间竖直贯穿设置连杆，所述连杆侧壁上位于所述基座顶部转动设置张紧轮，所述连杆底部竖直设置调节装置。

优选的，所述调节装置包括螺栓、弹簧、垫片和调节螺母，所述螺栓与所述连杆一端固定连接，所述螺栓上转动设置调节螺母，所述螺栓外侧位于所述调节螺母与所述基座之间设置所述弹簧，所述弹簧一端与所述基座底部紧密贴合，所述弹簧另一端与所述调节螺母贴合处设置所述垫片。

优选的，所述第二滑块数量为两个，所述夹具设置在两个所述第二滑块相对一组侧壁上。

优选的，所述连杆上位于所述张紧轮与所述基座之间固定设置限位块。

优选的，所述基座顶部位于所述滑轨一侧设置刻度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置锥形头实现了针对不同管材可实现加工模具的快速更换，同时锥形头实现了对模具的自动定位，通过设置张紧轮实现了打磨砂带的张紧，使电机能更好的带动砂带转动，通过设置第一滑块、第二滑块和夹具可将相应管材夹紧后进行打磨，而且设备整体结构简单，维修方便，提高了操作人员的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种不锈钢围挡加工用打磨装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢围挡加工用打磨装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种不锈钢围挡加工用打磨装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、滑轨；3、第一滑块；4、滑槽；5、第二滑块；6、夹具；7、安装板；8、连接柱；9、锥形头；10、把手；11、安装座；12、电机；13、带轮；14、张紧轮；15、连杆；16、限位块；17、弹簧；18、螺栓；19、垫片； 20、调节螺母；21、调节杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种不锈钢围挡加工用打磨装置，包括基座1，基座1顶部一侧固定设置滑轨2，滑轨2上滑动设置第一滑块3，第一滑块3顶部设置滑槽 4，滑槽4上滑动设置第二滑块5，第二滑块5一侧壁上转动设置夹具6，基座1 顶部位于滑轨2一端沿第一滑块3对称设置安装板7，其中一个安装板7侧壁上部转动设置连接柱8，另一侧安装板7侧壁上部贯穿设置调节杆21，调节杆21 与连接柱8相对端均固定设置锥形头9，基座1上位于安装板7一侧固定设置安装座11，安装座11顶部固定设置电机12，电机12输出端固定设置带轮13，基座1上位于安装板7与安装座11之间竖直贯穿设置连杆15，连杆15侧壁上位于基座1顶部转动设置张紧轮14，连杆15底部竖直设置调节装置。

本实施例的工作过程：在使用时操作人员根据所加工管材的选取相应的模具放置在两个锥形头9之间，同时将打磨砂带套装在模具外侧，然后转动把手 10将模具固定，然后将砂带套装在带轮13与张紧轮14上，根据砂带松紧程度钻洞调节螺母20，然后将管材放置在领个夹具6之间，通过过第二滑块5将管材夹紧，启动电机12，通过带轮13带动砂带转动，然后控制第一滑块3沿滑轨 2滑动将管材一端与砂带接触进行打磨。

优选的，调节装置包括螺栓18、弹簧17、垫片19和调节螺母20，螺栓18 与连杆15一端固定连接，螺栓18上转动设置调节螺母20，螺栓18外侧位于调节螺母20与基座1之间设置弹簧17，弹簧17一端与基座1底部紧密贴合，弹簧17另一端与调节螺母20贴合处设置垫片19，第二滑块5数量为两个，夹具 6设置在两个第二滑块5相对一组侧壁上，连杆15上位于张紧轮14与基座1之间固定设置限位块16，基座1顶部位于滑轨2一侧设置刻度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢围挡加工用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧固定设置滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动设置第一滑块(3)，所述第一滑块(3)顶部设置滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动设置第二滑块(5)，所述第二滑块(5)一侧壁上转动设置夹具(6)，所述基座(1)顶部位于所述滑轨(2)一端沿所述第一滑块(3)对称设置安装板(7)，其中一个安装板(7)侧壁上部转动设置连接柱(8)，另一侧所述安装板(7)侧壁上部贯穿设置调节杆(21)，所述调节杆(21)与所述连接柱(8)相对端均固定设置锥形头(9)，所述基座(1)上位于所述安装板(7)一侧固定设置安装座(11)，所述安装座(11)顶部固定设置电机(12)，所述电机(12)输出端固定设置带轮(13)，所述基座(1)上位于所述安装板(7)与所述安装座(11)之间竖直贯穿设置连杆(15)，所述连杆(15)侧壁上位于所述基座(1)顶部转动设置张紧轮(14)，所述连杆(15)底部竖直设置调节装置。

2.根据权利要求1所述的不锈钢围挡加工用打磨装置，其特征在于：所述调节装置包括螺栓(18)、弹簧(17)、垫片(19)和调节螺母(20)，所述螺栓(18)与所述连杆(15)一端固定连接，所述螺栓(18)上转动设置调节螺母(20)，所述螺栓(18)外侧位于所述调节螺母(20)与所述基座(1)之间设置所述弹簧(17)，所述弹簧(17)一端与所述基座(1)底部紧密贴合，所述弹簧(17)另一端与所述调节螺母(20)贴合处设置所述垫片(19)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢围挡加工用打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(5)数量为两个，所述夹具(6)设置在两个所述第二滑块(5)相对一组侧壁上。

4.根据权利要求1所述的不锈钢围挡加工用打磨装置，其特征在于：所述连杆(15)上位于所述张紧轮(14)与所述基座(1)之间固定设置限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢围挡加工用打磨装置，其特征在于：所述基座(1)顶部位于所述滑轨(2)一侧设置刻度。

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