CN213998816U - 一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨加工石墨转子的金刚石磨盘技术领域，且公开了一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的转动杆，所述工作台的顶部固定连接有打磨仓，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架的内部且固定连接有升降板。该磨加工石墨转子的金刚石磨盘，可对石墨转子进行双面打磨，整个装置结构简单，操作方便，在放置和拿取石墨转子时方便快捷，配合着整个装置是双面打磨且不用翻面，进而使整个磨加工的效率更高。

Description

一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘

技术领域

本实用新型涉及磨加工石墨转子的金刚石磨盘技术领域，具体为一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘。

背景技术

石墨转子系统是由一种高纯度石墨制成的，石墨具有很好的吸附性、导热性和传热性，具有较高的化学稳定性和抗腐蚀能力，同时具有强大的防氧化作用及还原作用，环保健康，无放射性污染，耐高温，石墨转子的应用领域包括铝锌行业的出气炉、国内外油井抽油泵的配件和汽车电动真空泵部件。

磨加工石墨转子设备较多，有平面磨、立轴圆台磨和双面研磨，由于企业对工件的精度标准要求不同，所选用的加工方式也不同，随着汽车企业对零部件的精度要求不断提高，各生产企业在寻求新的加工方式替代原有的加工方式，来提高产品精度，从而提高产品的使用寿命，目前市面上的石墨转子磨加工设备在使用时存在着不方便放置石墨转子，操作麻烦，降低了磨加工的效率，故提出一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，具备操作简单方便的优点，解决了目前市面上的石墨转子磨加工设备在使用时存在着不方便放置石墨转子，操作麻烦，降低了磨加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的转动杆，所述工作台的顶部固定连接有打磨仓，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架的内部且固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有数量为三个且与固定架的内顶壁固定连接的伸缩杆，所述升降板的底部活动安装有上打磨盘，所述升降板的底部固定连接有数量为三个且均位于上打磨盘内部的上限位块，所述上打磨盘的内周壁固定连接有金属环，所述升降板的底部固定安装有位于金属环底部的固定环，所述升降板的底部活动安装有定位柱，所述转动杆的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定位柱内部的矩形定位块，所述转动杆的外周壁固定连接有安装环，所述转动杆的外周壁固定安装有位于安装环顶部的第二支撑环，所述第二支撑环的顶部固定连接有连接环，所述连接环的外周壁固定连接有第二齿环，所述工作台的顶部活动安装有下打磨盘，所述工作台的顶部固定连接有数量为三个且位于下打磨盘内部的下限位块，所述打磨仓的内周壁固定连接有第一支撑环，所述打磨仓的内周壁固定连接有第三齿环，所述打磨仓的内周壁与连接环的外周壁之间活动安装数量为多个的安装盘，所述安装盘的外周壁固定连接有与第二齿环和第三齿环均啮合的第一齿环，所述安装盘的顶部活动安装有数量为多个且一端贯穿并延伸至安装盘底部的石墨转子。

优选的，所述打磨仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱体，所述固定架的形状为一个倒U字形。

优选的，三个所述伸缩杆呈圆形等角度分布，所述升降板圆形板，三个所述上限位块呈圆形等角度分布，所述上打磨盘的顶部开设有数量为三个且分别与三个上限位块相适配的上限位槽。

优选的，所述定位柱的底部开设有与矩形定位块相适配的矩形定位槽，所述第一支撑环与第二支撑环位于同一水平面。

优选的，所述安装盘的顶部开设有数量为多个且与石墨转子相适配的放置孔，三个所述下限位块呈圆形等角度分布。

优选的，所述下打磨盘的底部开设有数量为三个且分别与三个下限位块相适配的下限位槽，所述下打磨盘和上打磨盘相同且均为环状，所述下打磨盘的内径大于第二支撑环的外径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，具备以下有益效果：

该磨加工石墨转子的金刚石磨盘，通过启动气缸，使升降板向上移动，然后可将需要打磨的石墨转子放入放置孔内，石墨转子的底面与下打磨盘的顶面紧密接触，然后可调节气缸，使升降板向下移动，使矩形定位块位于定位槽内，此时上打磨盘的底面与石墨转子的顶面紧密接触，紧接着启动驱动电机，使转动杆转动，带动连接环转动，又通过设置有第一齿环与第二齿环和第三齿环均啮合，从而可使安装盘转动，进而使石墨转子的上下两面分别被上打磨盘和下打磨盘进行打磨，实现对石墨转子的双面打磨，打磨完成后，调节气缸，使上升降板升起，然后取出石墨转子即可，整个装置结构简单，操作方便，在放置和拿取石墨转子时方便快捷，配合着整个装置是双面打磨且不用翻面，进而使整个磨加工的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1工作台、2驱动电机、3打磨仓、4固定架、5升降板、6气缸、 7伸缩杆、8第一支撑环、9安装盘、10金属环、11第一齿环、12固定环、 13定位柱、14矩形定位块、15第二支撑环、16转动杆、17安装环、18连接环、19第二齿环、20下打磨盘、21下限位块、22石墨转子、23上打磨盘、24上限位块、25第三齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的转动杆16，工作台1的顶部固定连接有打磨仓3，打磨仓3的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱体，工作台1的顶部固定连接有固定架4，固定架4的形状为一个倒U字形，固定架4的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架4的内部且固定连接有升降板5，升降板5的顶部固定连接有数量为三个且与固定架4的内顶壁固定连接的伸缩杆7，伸缩杆7由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离，三个伸缩杆7呈圆形等角度分布，升降板5圆形板，升降板5的底部活动安装有上打磨盘23，升降板5的底部固定连接有数量为三个且均位于上打磨盘23内部的上限位块24，三个上限位块24呈圆形等角度分布，上打磨盘23的顶部开设有数量为三个且分别与三个上限位块24 相适配的上限位槽，上打磨盘23的内周壁固定连接有金属环10，升降板5的底部固定安装有位于金属环10底部的固定环12，固定环12的顶部固定连接有数量为三个且一端依次贯穿金属环10和升降板5并延伸至升降板5顶部的第一螺栓，三个第一螺栓呈圆形等角度分布，第一螺栓的外表面螺纹连接有位于升降板5顶部的第一螺母，升降板5和金属环10的底部均开设有数量为三个且与第一螺栓相适配的固定孔，升降板5的底部活动安装有定位柱13，转动杆16的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定位柱13内部的矩形定位块 14，定位柱13的底部开设有与矩形定位块14相适配的矩形定位槽，转动杆 16的外周壁固定连接有安装环17，转动杆16的外周壁固定安装有位于安装环17顶部的第二支撑环15，安装环17的顶部固定连接有数量为三个且一端贯穿并延伸至第二支撑环15顶部的第二螺栓，第二螺栓的外表面螺纹连接有位于第二支撑环15顶部的第二螺母，三个第二螺栓呈圆形等角度分布，第二支撑环15的底部开设有数量为三个且与第二螺栓相适配的安装孔，第二支撑环15的顶部固定连接有连接环18，连接环18的外周壁固定连接有第二齿环 19，工作台1的顶部活动安装有下打磨盘20，工作台1的顶部固定连接有数量为三个且位于下打磨盘20内部的下限位块21，三个下限位块21呈圆形等角度分布，下打磨盘20的底部开设有数量为三个且分别与三个下限位块21 相适配的下限位槽，下打磨盘20和上打磨盘23相同且均为环状，下打磨盘 20的内径大于第二支撑环15的外径，下打磨盘20和上打磨盘23均为树脂陶瓷复合型磨盘，打磨仓3的内周壁固定连接有第一支撑环8，第一支撑环8与第二支撑环15位于同一水平面，打磨仓3的内周壁固定连接有第三齿环25，打磨仓3的内周壁与连接环18的外周壁之间活动安装数量为多个的安装盘9，安装盘9的外周壁固定连接有与第二齿环19和第三齿环25均啮合的第一齿环11，安装盘9的顶部活动安装有数量为多个且一端贯穿并延伸至安装盘9 底部的石墨转子22，安装盘9的顶部开设有数量为多个且与石墨转子22相适配的放置孔，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该磨加工石墨转子的金刚石磨盘，通过启动气缸6，使升降板5向上移动，然后可将需要打磨的石墨转子22放入放置孔内，石墨转子22的底面与下打磨盘20的顶面紧密接触，然后可调节气缸6，使升降板5向下移动，使矩形定位块14位于定位槽内，此时上打磨盘23的底面与石墨转子22 的顶面紧密接触，紧接着启动驱动电机2，使转动杆16转动，带动连接环18 转动，又通过设置有第一齿环11与第二齿环19和第三齿环25均啮合，从而可使安装盘9转动，进而使石墨转子22的上下两面分别被上打磨盘23和下打磨盘20进行打磨，实现对石墨转子22的双面打磨，打磨完成后，调节气缸6，使上升降板5升起，然后取出石墨转子22即可，整个装置结构简单，操作方便，在放置和拿取石墨转子22时方便快捷，配合着整个装置是双面打磨且不用翻面，进而使整个磨加工的效率更高，解决了目前市面上的石墨转子磨加工设备在使用时存在着不方便放置石墨转子，操作麻烦，降低了磨加工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)顶部的转动杆(16)，所述工作台(1)的顶部固定连接有打磨仓(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架(4)的内部且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定连接有数量为三个且与固定架(4)的内顶壁固定连接的伸缩杆(7)，所述升降板(5)的底部活动安装有上打磨盘(23)，所述升降板(5)的底部固定连接有数量为三个且均位于上打磨盘(23)内部的上限位块(24)，所述上打磨盘(23)的内周壁固定连接有金属环(10)，所述升降板(5)的底部固定安装有位于金属环(10)底部的固定环(12)，所述升降板(5)的底部活动安装有定位柱(13)，所述转动杆(16)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定位柱(13)内部的矩形定位块(14)，所述转动杆(16)的外周壁固定连接有安装环(17)，所述转动杆(16)的外周壁固定安装有位于安装环(17)顶部的第二支撑环(15)，所述第二支撑环(15)的顶部固定连接有连接环(18)，所述连接环(18)的外周壁固定连接有第二齿环(19)，所述工作台(1)的顶部活动安装有下打磨盘(20)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为三个且位于下打磨盘(20)内部的下限位块(21)，所述打磨仓(3)的内周壁固定连接有第一支撑环(8)，所述打磨仓(3)的内周壁固定连接有第三齿环(25)，所述打磨仓(3)的内周壁与连接环(18)的外周壁之间活动安装数量为多个的安装盘(9)，所述安装盘(9)的外周壁固定连接有与第二齿环(19)和第三齿环(25)均啮合的第一齿环(11)，所述安装盘(9)的顶部活动安装有数量为多个且一端贯穿并延伸至安装盘(9)底部的石墨转子(22)。

2.根据权利要求1所述的一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，其特征在于：所述打磨仓(3)的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱体，所述固定架(4)的形状为一个倒U字形。

3.根据权利要求1所述的一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，其特征在于：三个所述伸缩杆(7)呈圆形等角度分布，所述升降板(5)圆形板，三个所述上限位块(24)呈圆形等角度分布，所述上打磨盘(23)的顶部开设有数量为三个且分别与三个上限位块(24)相适配的上限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，其特征在于：所述定位柱(13)的底部开设有与矩形定位块(14)相适配的矩形定位槽，所述第一支撑环(8)与第二支撑环(15)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，其特征在于：所述安装盘(9)的顶部开设有数量为多个且与石墨转子(22)相适配的放置孔，三个所述下限位块(21)呈圆形等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种磨加工石墨转子的金刚石磨盘，其特征在于：所述下打磨盘(20)的底部开设有数量为三个且分别与三个下限位块(21)相适配的下限位槽，所述下打磨盘(20)和上打磨盘(23)相同且均为环状，所述下打磨盘(20)的内径大于第二支撑环(15)的外径。

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