CN213998750U - 超精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超精密数控机床，包括机床本体，所述机床本体顶部安装有加工腔，所述加工腔外侧表面安装有防护罩，所述防护罩内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有观察窗，所述观察窗一侧位于安装腔内部安装有丝杆。本实用新型中，通过设置清理板，便于对观察窗表面的灰尘进行清理，在清理时，工作人员通过控制器启动微型步进电机，之后在微型步进电机的转动下，使丝杆转动，之后清理板通过表面的螺纹套在丝杆表面移动，之后在清理板的移动下，使清理板表面的清理海绵对观察窗进行清理，此方式操作简单，便于对观察窗进行清理，从而保证工作人员通过观察窗对加工腔内部进行观察。

Description

超精密数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及超精密数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，精密的机床在进行加工时会使用防护罩进行防护，对机床加工部位进行隔离，避免加工时的铁屑和一些其他物质对工作人员造成伤害。

现有的技术存在以下问题：

现有的防护罩都会留有两块玻璃窗口进行观察，但是铁屑和一些杂志经常会对玻璃造成污染，要清理就需要关闭机床，影响工作效率，而且现有的机床一般都具有一定的高度，但在对机床内部的物件进行清理时，由于每个人都身高有所差异，从而导致一些体格较小的工作人员，需要借助外界物体增高对加工腔进行整理，从而比较麻烦。

我们为此，提出了超精密数控机床解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的防护罩都会留有两块玻璃窗口进行观察，但是铁屑和一些杂志经常会对玻璃造成污染，要清理就需要关闭机床，影响工作效率，而且现有的机床一般都具有一定的高度，但在对机床内部的物件进行清理时，由于每个人都身高有所差异，从而导致一些体格较小的工作人员，需要借助外界物体增高对加工腔进行整理，从而比较麻烦，而提出的超精密数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超精密数控机床，包括机床本体，所述机床本体顶部安装有加工腔，所述加工腔外侧表面安装有防护罩，所述防护罩内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有观察窗，所述观察窗一侧位于安装腔内部安装有丝杆，所述观察窗表面安装有清理板，且清理板通过表面的螺纹套与丝杆螺旋连接，所述清理板一侧设置清理海绵，所述安装腔一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有微型步进电机，所述丝杆一端与微型步进电机输出端连接。

优选的，所述机床本体表面通过第二转轴安装有支撑杆，所述机床本体表面位于支撑杆上方通过第一转轴安装有支撑板。

优选的，所述加工腔表面安装有滑轨，所述防护罩两端设置有滑块，所述防护罩通过两端的滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述防护罩表面安装有拉手。

优选的，所述机床本体底端安装有防滑垫脚，且防滑垫脚设置有多个，并且多个防滑垫脚等距离安装在机床本体底端四个拐角处。

优选的，所述防护罩内部设置有吸音棉，所述支撑板一端安装有提手。

优选的，所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆对称安装在机床本体表面。

优选的，所述机床本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在防护罩内部开设有安装腔，在安装腔内部安装有观察窗，同时在观察管的表面安装有清理板，清理板通过表面的螺纹套与安装腔内部的丝杆螺旋连接，通过设置清理板，便于对观察窗表面的灰尘进行清理，在清理时，工作人员通过控制器启动微型步进电机，之后在微型步进电机的转动下，使丝杆转动，之后清理板通过表面的螺纹套在丝杆表面移动，之后在清理板的移动下，使清理板表面的清理海绵对观察窗进行清理，此方式操作简单，便于对观察窗进行清理，从而保证工作人员通过观察窗对加工腔内部进行观察。

2、本实用新型，通过设置支撑板、第一转轴、支撑杆和第二转轴的配合使用，便于在体格较小的工作人员操作机床时，工作人员旋转支撑杆，使支撑杆垂直于机床本体，之后工作人员再通过提手把支撑板旋转到支撑杆表面，从而使工作人员站在支撑板上对机床进行操作，此方式有利于帮助体格较小的工作人员对机床的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的超精密数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超精密数控机床防护罩示意图；

图3为本实用新型提出的超精密数控机床支撑板示意图；

图4为本实用新型提出的超精密数控机床吸音棉示意图。

图例说明：

1、机床本体；2、支撑杆；3、控制器；4、拉手；5、加工腔；6、滑块；7、观察窗；8、防护罩；9、第一转轴；10、第二转轴；11、防滑垫脚；12、滑块；13、丝杆；14、凹槽；15、微型步进电机；17、清理板；18、吸音棉；19、提手；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，超精密数控机床，包括机床本体1，机床本体1顶部安装有加工腔5，加工腔5外侧表面安装有防护罩8，防护罩8内部开设有安装腔，安装腔内部安装有观察窗7，观察窗7一侧位于安装腔内部安装有丝杆13，观察窗7表面安装有清理板17，且清理板17通过表面的螺纹套与丝杆13螺旋连接，清理板17一侧设置清理海绵，安装腔一侧开设有凹槽14，凹槽14内部安装有微型步进电机15，丝杆13一端与微型步进电机15输出端连接。

本实施方案中：通过设置清理板17，在需要对观察窗7清理时，工作人员通过控制器3启动微型步进电机15，之后在微型步进电机15的转动下，使丝杆13转动，之后清理板17通过表面的螺纹套在丝杆13表面移动，之后在清理板17的移动下，使清理板17表面的清理海绵对观察窗7进行清理，此方式操作简单，便于对观察窗7进行清理，从而保证工作人员通过观察窗7对加工腔5内部进行观察。

具体的，机床本体1表面通过第二转轴10安装有支撑杆2，机床本体1表面位于支撑杆2上方通过第一转轴9安装有支撑板20，支撑板20一端安装有提手19，支撑杆2设置有两个，且两个支撑杆2对称安装在机床本体1表面。

本实施方案中：通过设置支撑板20、第一转轴9、支撑杆2和第二转轴10的配合使用，便于在体格较小的工作人员操作机床时，工作人员旋转支撑杆2，使支撑杆2垂直于机床本体1，之后工作人员再通过提手19把支撑板20旋转到支撑杆2表面，从而使工作人员站在支撑板20上对机床进行操作，此方式有利于帮助体格较小的工作人员对机床的操作。

具体的，加工腔5表面安装有滑轨6，防护罩8两端设置有滑块12，防护罩8通过两端的滑块12与滑轨6滑动连接。

本实施方案中：通过滑块12和滑轨6的配合使用，便于防护罩8对加工腔5的保护。

具体的，防护罩8内部设置有吸音棉18，防护罩8表面安装有拉手4。

本实施方案中：通过设置拉手4，便于通过拉手4对防护罩8进行移动。

具体的，机床本体1底端安装有防滑垫脚11，且防滑垫脚11设置有多个，并且多个防滑垫脚11等距离安装在机床本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置防滑垫脚11，便于提高机床本体1的防滑性能，从而保证机床在工作过程中的稳定性。

具体的，机床本体1表面安装有控制器3。

本实施方案中：通过设置控制器3，便于对机床本体1内部的用电设备进行控制，控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在需要对观察窗7清理时，工作人员通过控制器3启动微型步进电机15，之后在微型步进电机15的转动下，使丝杆13转动，之后清理板17通过表面的螺纹套在丝杆13表面移动，之后在清理板17的移动下，使清理板17表面的清理海绵对观察窗7进行清理，此方式操作简单，便于对观察窗7进行清理，从而保证工作人员通过观察窗7对加工腔5内部进行观察，其次通过设置支撑板20、第一转轴9、支撑杆2和第二转轴10的配合使用，便于在体格较小的工作人员操作机床时，工作人员旋转支撑杆2，使支撑杆2垂直于机床本体1，之后工作人员再通过提手19把支撑板20旋转到支撑杆2表面，从而使工作人员站在支撑板20上对机床进行操作，此方式有利于帮助体格较小的工作人员对机床的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超精密数控机床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）顶部安装有加工腔（5），所述加工腔（5）外侧表面安装有防护罩（8），所述防护罩（8）内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有观察窗（7），所述观察窗（7）一侧位于安装腔内部安装有丝杆（13），所述观察窗（7）表面安装有清理板（17），且清理板（17）通过表面的螺纹套与丝杆（13）螺旋连接，所述清理板（17）一侧设置清理海绵，所述安装腔一侧开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内部安装有微型步进电机（15），所述丝杆（13）一端与微型步进电机（15）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的超精密数控机床，其特征在于，所述机床本体（1）表面通过第二转轴（10）安装有支撑杆（2），所述机床本体（1）表面位于支撑杆（2）上方通过第一转轴（9）安装有支撑板（20）。

3.根据权利要求1所述的超精密数控机床，其特征在于，所述加工腔（5）表面安装有滑轨（6），所述防护罩（8）两端设置有滑块（12），所述防护罩（8）通过两端的滑块（12）与滑轨（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的超精密数控机床，其特征在于，所述防护罩（8）内部设置有吸音棉（18），所述防护罩（8）表面安装有拉手（4）。

5.根据权利要求1所述的超精密数控机床，其特征在于，所述机床本体（1）底端安装有防滑垫脚（11），且防滑垫脚（11）设置有多个，并且多个防滑垫脚（11）等距离安装在机床本体（1）底端四个拐角处。

6.根据权利要求2所述的超精密数控机床，其特征在于，所述支撑板（20）一端安装有提手（19）。

7.根据权利要求2所述的超精密数控机床，其特征在于，所述支撑杆（2）设置有两个，且两个支撑杆（2）对称安装在机床本体（1）表面。

8.根据权利要求1所述的超精密数控机床，其特征在于，所述机床本体（1）表面安装有控制器（3）。

Images