CN213998122U - 一种线切割机床自动运丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床自动运丝装置，包括床身、传动组件、运丝筒、固定组件、滑动组件和伺服电机，固定组件安装在床身上，运丝筒转动连接在滑动组件上，滑动组件通过传动组件与固定组件滑动连接，伺服电机通过运丝筒与传动组件传动连接。本实用新型属于机床设备技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中线切割机床运丝、换丝等比较困难的问题。达到的技术效果为：本装置实现了机电一体化，有效的解决了现有技术中线切割机床运丝自动化较难实现的问题。

Description

一种线切割机床自动运丝装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种线切割机床自动运丝装置。

背景技术

具有中国特色的”往复运丝线切割机床”至今已有五十多年了，其中的重要部件“运丝系统”采用“机械+电器”方式控制行程，以实现“往复运丝”的运动；这一方式在操作时，需要人工技能进行行程定位，经验不足的人往往要经过反复多次的调整，才能完成满意的定位，如有操作不当，不仅会造成“断丝”、“叠丝”现象，严重时还会损坏丝杆，齿轮等零件。所以既影响效率又不安全。

特别是近几年，技工需求紧张，市场对电加工产品的自动化要求越来越高，而这种传统的“往复运丝”部件严重制约了自动化功能的实现，如张力的自动调节(和余丝处理)，自动穿丝的实现，自动上丝等都迫切需要这一部件实现数字化控制。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种线切割机床自动运丝装置，以解决现有技术中线切割机床运丝、换丝等困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种线切割机床自动运丝装置，一种线切割机床自动运丝装置，包括床身、传动组件、运丝筒、固定组件、滑动组件和伺服电机，其中固定组件安装在床身上，运丝桶转动连接在滑动组件上，滑动组件通过传动组件与固定组件滑动连接，伺服电机通过运丝筒与传动组件传动连接。

进一步地，还包括控制器主机和计数器，控制器主机安装于固定组件正面，控制器主机与伺服电机电连接，控制器主机和伺服电机之间设置有计数器。

进一步地，传动组件包括齿轮副和丝杠螺母副，齿轮副一端安装在滑动组件内部，齿轮副的另一端与丝杠螺母副传动连接，丝杠螺母副的另一端分别与固定组件和滑动组件连接，伺服电机通过运丝筒与齿轮副传动连接。

进一步地，运丝桶中心设置有中心轴，中心轴的一端与伺服电机通过联轴器连接，中心轴的另一端通过齿轮副与丝杠螺母副传动连接。

进一步地，齿轮副包括第一齿轮、第二齿轮组和第四齿轮，第一齿轮套设在中心轴上，第二齿轮组与第一齿轮传动连接，第四齿轮与第二齿轮组传动连接，第四齿轮固定在丝杠螺母组件的端部。

进一步地，第二齿轮组包括第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮和第二齿轮共轴心，第三齿轮固定在第二齿轮侧面，第三齿轮与第四齿轮啮合。

进一步地，丝杠螺母副包括丝杠和丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母通过螺纹传动连接，丝杠的一端固定第四齿轮，丝杠的另一端与滑动组件转动连接，丝杠螺母固定在固定组件内部。

进一步地，固定组件包括支撑底座和导轨，支撑底座安装在床身上，支撑底座通过导轨与滑动组件滑动连接，丝杠螺母固定在支撑底座内部。

进一步地，滑动组件包括第一支撑座、第二支撑座和滑台，滑台与导轨滑动连接，第一支撑座和第二支撑座分别安装在滑台的两个端部边缘处，运丝桶的两端分别对应转动连接在第一支撑座和第二支撑座上，齿轮副安装在第二支撑座内部，伺服电机安装在第一支撑座内部。

进一步地，还包括及手控盒，手控盒安装在固定组件正面，手控盒和伺服电机电连接。

本实用新型具有如下优点：第一、以“计算圈数”的方式进行控制器主机的设置使得该装置实现了机械+电器一体化实现了自动运丝的功能；第二、用户通过对伺服电机和传动组件的设置，使得该装置实现了可靠的运丝换丝等功能。通过对伺服电机的转动带动运丝桶和传动组件的工作，传动组件工作带动滑动组件工作，使得整个运丝过程变得方便，减少了人工操作运丝的麻烦；第三、控制器有关圈数的设置功能使得该装置实现了机械+电器一体化的操作，并且实现了该装置自动运丝的功能，计数器的设置使得运丝筒转动圈数的计数变得非常准确，进而减小了校准、上丝和运丝等难度；第四、齿轮副和丝杠螺母副的设置实现了传动组件的正常传动的功能，通过齿轮副和丝杠螺母副的设置使得动滑动组件是实现了往复运动，进而实现了运丝桶的往复运动，达到了往复运丝的功能；第五、导轨和支撑底座的设置是实现了滑动组件相对床身可靠的往复运动，第一支撑座和第二支撑座可实现运丝桶可靠的转动；第六、手控盒的设置使得该装置实现了手动控制运丝、换丝等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种线切割机床自动运丝装置的整体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种线切割机床自动运丝装置的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种线切割机床自动运丝装置的传动组件结构图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种线切割机床自动运丝装置的正视图。

图中：1、床身，2、导轨，3、运丝筒，4、滑台，5、支撑底座，6、第一支撑座，7、传动组件，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第三齿轮，11、第四齿轮，12、丝杠螺母，13、丝杠，14、伺服电机，15、控制器主机，16、手控盒，17、第二支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中的一种线切割机床自动运丝装置，包括床身1、传动组件7、运丝筒3、固定组件、滑动组件和伺服电机14，固定组件安装在床身1上，运丝桶3转动连接在滑动组件上，滑动组件通过传动组件7与固定组件滑动连接，伺服电机14通过运丝筒3与传动组件7传动连接。

本实施例达到的技术效果为：用户通过对伺服电机和传动组件的设置，使得该装置实现了可靠的运丝换丝等功能。通过对伺服电机的转动带动运丝桶和传动组件的工作，传动组件工作带动滑动组件工作，使得整个运丝过程变得方便，减少了人工操作运丝的工作量。

实施例2

如图4所示，本实施例中的一种线切割机床自动运丝装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括控制器主机15和计数器，控制器主机15安装于固定组件正面，控制器主机15与伺服电机14电连接，控制器主机15和伺服电机14之间设置有计数器。

本实施例一些具体的实施方式：无论机器处于何种状态(包括失电状态)，计数器始终按照丝筒的实际旋转方向作加减计数。无论控制器发出何种指令，计数器始终按照实际旋转方向计数。

本实施例中的有益效果为：控制器的设置使得该装置实现了机械+电器一体化的操作，并且实现了该装置自动运丝的功能，计数器的设置使得运丝桶转动圈数的计数变得非常准确，进而减小了校准、上丝和运丝等难度。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例中的一种线切割机床自动运丝装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，传动组件7包括齿轮副和丝杠螺母副，齿轮副一端安装在滑动组件内部，齿轮副的另一端与丝杠螺母副传动连接，丝杠螺母副的另一端分别与固定组件和滑动组件连接，伺服电机14通过运丝桶3与齿轮副传动连接。

本实施例中的有益效果为：齿轮副和丝杠螺母副的设置实现了传动组件的正常传动的功能，通过齿轮副和丝杠螺母副的设置使得动滑动组件是实现了往复运动，进而实现了运丝桶3的往复运动，达到了往复运丝的功能。

实施例4

如图1和图3所示，本实施例中的一种线切割机床自动运丝装置，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，运丝桶3中心设置有中心轴，中心轴的一端与伺服电机14通过联轴器连接，中心轴的另一端通过齿轮副与丝杠螺母副传动连接。

齿轮副包括第一齿轮8、第二齿轮组和第四齿轮11，第一齿轮8套设在中心轴上，第二齿轮组与第一齿轮8传动连接，第四齿轮11与第二齿轮9组传动连接，第四齿轮11固定在丝杠螺母12组件的端部。

齿轮组包括第二齿轮9和第三齿轮10，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，第三齿轮10和第二齿轮9共轴心，第三齿轮10固定在第二齿轮9侧面，第三齿轮10与第四齿轮11啮合。

丝杠螺母副包括丝杠13和丝杠螺母12，丝杠13与丝杠螺母12通过螺纹传动连接，丝杠13的一端固定第四齿轮11，丝杠13的另一端与滑动组件转动连接，丝杠螺母12固定在固定组件内部。

固定组件包括支撑底座5和导轨2，支撑底座5安装在床身1上，支撑底座5通过导轨2与滑动组件滑动连接，丝杠螺母12固定在支撑底座5内部。

滑动组件包括第一支撑座6、第二支撑座17和滑台4，滑台4与导轨2滑动连接，第一支撑座6和第二支撑座17分别安装在滑台4的两个端部边缘处，运丝桶3的两端分别对应转动连接在第一支撑座6和第二支撑座17上，齿轮副安装在第二支撑座17内部，伺服电机14安装在第一支撑座6内部。

本实施例中的有益效果为：导轨2和支撑底座5的设置是实现了滑动组件相对床身可靠的往复运动，第一支撑座6和第二支撑座17可实现运丝桶3可靠的转动。

实施例5

如图4所示，本实施例中的一种线切割机床自动运丝装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括手控盒16，手控盒16安装在固定组件正面，手控盒16和伺服电机14电连接。

本实施例中的有益效果为：手控盒16的设置使得该装置实现了手动控制运丝、换丝等功能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如上、下、左、右、中间等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，包括床身(1)、传动组件(7)、运丝筒(3)、固定组件、滑动组件和伺服电机(14)，所述固定组件安装在所述床身(1)上，所述运丝筒(3)转动连接在所述滑动组件上，所述滑动组件通过所述传动组件(7)与所述固定组件滑动连接，所述伺服电机(14)通过运丝筒(3)与所述传动组件(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，还包括控制器主机(15)和计数器，所述控制器主机(15)安装于所述固定组件正面，所述控制器主机(15)与所述伺服电机(14)电连接，所述控制器主机(15)和所述伺服电机(14)之间设置有所述计数器。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括齿轮副和丝杠螺母副，所述齿轮副一端安装在所述滑动组件内部，所述齿轮副的另一端与所述丝杠螺母副传动连接，所述丝杠螺母副的另一端分别与所述固定组件和所述滑动组件连接，所述伺服电机(14)通过运丝筒(3)与所述齿轮副传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述运丝筒(3)中心设置有中心轴，所述中心轴的一端与所述伺服电机(14)通过联轴器连接，所述中心轴的另一端通过所述齿轮副与所述丝杠螺母副传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述齿轮副包括第一齿轮(8)、第二齿轮组和第四齿轮(11)，所述第一齿轮(8)套设在所述中心轴上，所述第二齿轮组与所述第一齿轮(8)传动连接，所述第四齿轮(11)与所述第二齿轮(9)组传动连接，所述第四齿轮(11)固定在所述丝杠螺母(12)组件的端部。

6.根据权利要求5所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述第二齿轮组包括第二齿轮(9)和第三齿轮(10)，所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(8)啮合，所述第三齿轮(10)和所述第二齿轮(9)共轴心，所述第三齿轮(10)固定在所述第二齿轮(9)侧面，所述第三齿轮(10)与所述第四齿轮(11)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述丝杠螺母副包括丝杠(13)和丝杠螺母(12)，所述丝杠(13)与所述丝杠螺母(12)通过螺纹传动连接，所述丝杠(13)的一端固定所述第四齿轮(11)，所述丝杠(13)的另一端与所述滑动组件转动连接，所述丝杠螺母(12)固定在所述固定组件内部。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述固定组件包括支撑底座(5)和导轨(2)，所述支撑底座(5)安装在所述床身(1)上，所述支撑底座(5)通过所述导轨(2)与所述滑动组件滑动连接，所述丝杠螺母(12)固定在所述支撑底座(5)内部。

9.根据权利要求8所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一支撑座(6)、第二支撑座(17)和滑台(4)，所述滑台(4)与所述导轨(2)滑动连接，所述第一支撑座(6)和所述第二支撑座(17)分别安装在所述滑台(4)的两个端部边缘处，所述运丝筒(3)的两端分别对应转动连接在所述第一支撑座(6)和所述第二支撑座(17)上，所述齿轮副安装在所述第二支撑座(17)内部，所述伺服电机(14)安装在所述第一支撑座(6)内部。

10.根据权利要求1所述的一种线切割机床自动运丝装置，其特征在于，还包括手控盒(16)，所述手控盒(16)安装在所述固定组件正面，所述手控盒(16)和所述伺服电机(14)电连接。

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