CN213379475U - 一种电机轴芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴芯加工设备，包括工作台和驱动电机，所述工作台的上方设置有控制盒，所述连接轴贯穿控制盒侧壁，所述控制盒内部安装有大锥齿轮，所述移动块一侧连接安装有传送壳，且传送壳一侧安装有伺服电机，并且伺服电机输出端连接安装有圆齿轮，所述传送壳中间设置有齿条，所述工作台上方固定安装有安装座，且驱动电机的输出端连接安装有铣刀，所述铣刀外侧设置有保护盒。该电机轴芯加工设备设置有控制盒和传送壳，可以通过控制盒调整传送壳高度，并配合传送壳上安装的夹紧机构对轴芯进行加工，并且夹紧机构的转轴与固定架构成旋转结构，可以不用拆卸就达到加工两面的效果，提高了生产效率。

Description

一种电机轴芯加工设备

技术领域

本实用新型涉及电机零件加工技术领域，具体为一种电机轴芯加工设备。

背景技术

电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，主要作用是可以产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机是由许多小零件组合而成的，其中轴芯对于电机的运转就起到至关重要的作用，而轴类、杆类零件为了和其它零件产生配合关系，往往需要对某些部位进行铣扁加工，这就需要用到一种电机轴芯加工设备。

目前市场上常见的电机轴芯加工设备，往往都需要手动送料，将零件夹紧后通过铣刀对零件进行加工，但是由于加工位的设定和铣刀的特性，往往铣过一面后还需要手动拆卸再铣另一面，操作比较麻烦且耗费的人工时间长，生产的效率低，无法做到持续性加工，针对上述问题，在原有的电机轴芯加工设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴芯加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的电机轴芯加工设备，往往都需要手动送料，将零件夹紧后通过铣刀对零件进行加工，但是由于加工位的设定和铣刀的特性，往往铣过一面后还需要手动拆卸再铣另一面，操作比较麻烦且耗费的人工时间长，生产的效率低，无法做到持续性加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴芯加工设备，包括工作台和驱动电机，所述工作台的上方设置有控制盒，且控制盒外侧连接安装有控制把手，并且控制把手一侧固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿控制盒侧壁，且连接轴另一端连接安装有小锥齿轮，所述控制盒内部安装有大锥齿轮，且大锥齿轮上方固定安装有丝杆，并且丝杆外侧围绕安装有移动块，所述移动块一侧连接安装有传送壳，且传送壳一侧安装有伺服电机，并且伺服电机输出端连接安装有圆齿轮，所述传送壳中间设置有齿条，且齿条外侧安装有传送带，并且传送带外侧固定安装有夹紧机构，所述工作台上方固定安装有安装座，且安装座上方安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接安装有铣刀，所述铣刀外侧设置有保护盒。

优选的，所述移动块与丝杆接触面为螺纹设置，且移动块在丝杆外侧构成螺纹滑动结构。

优选的，所述圆齿轮设置有两个，齿条为环形设置，且两个圆齿轮都和齿条构成啮合连接结构。

优选的，所述夹紧机构包括固定架、转轴、限位槽、固定夹块、活动夹块、限位弹簧、螺母和螺杆，传送带外侧固定安装有固定架，且固定架顶端安装有转轴，并且转轴内部设置有限位槽，转轴底部固定安装有固定夹块，且固定夹块上方设置有活动夹块，并且活动夹块下方安装有限位弹簧，固定夹块和活动夹块中间贯穿安装有螺杆，且固定夹块和活动夹块一侧安装有螺母。

优选的，所述转轴与固定架连接的一端为弧形设置，且转轴与固定架构成旋转结构。

优选的，所述活动夹块一端为“T”形设置，且活动夹块一端在限位槽内部，并且活动夹块和限位槽构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴芯加工设备，

1.设置有控制盒，移动块与丝杆接触面为螺纹设置，且移动块在丝杆外侧构成螺纹滑动结构，使得移动块可以在控制把手的作用下在丝杆的带动下带动传送壳做升降移动，可以更简便的调整加工高度；

2.设置有传送壳和传送带，在圆齿轮和齿条的作用下带动传送带进行传送加工，且传送带上固定安装了夹紧机构，并且夹紧机构的转轴与固定架构成旋转结构，加工完一面后将转轴拨动继续加工另一面，无需拆卸轴芯就可以达到加工两面的效果，使得加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送壳和传送带连接结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构正视结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型活动夹块和限位槽连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制盒；3、控制把手；4、连接轴；5、小锥齿轮；6、大锥齿轮；7、丝杆；8、移动块；9、传送壳；10、伺服电机；11、圆齿轮；12、齿条；13、传送带；14、夹紧机构；15、安装座；16、驱动电机；17、保护盒；18、铣刀；1401、固定架；1402、转轴；1403、限位槽；1404、固定夹块；1405、活动夹块；1406、限位弹簧；1407、螺母；1408、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴芯加工设备，包括工作台1和驱动电机16，工作台1的上方设置有控制盒2，且控制盒2外侧连接安装有控制把手3，并且控制把手3一侧固定安装有连接轴4，连接轴4贯穿控制盒2侧壁，且连接轴4另一端连接安装有小锥齿轮5，控制盒2内部安装有大锥齿轮6，且大锥齿轮6上方固定安装有丝杆7，并且丝杆7外侧围绕安装有移动块8，移动块8一侧连接安装有传送壳9，且传送壳9一侧安装有伺服电机10，并且伺服电机10输出端连接安装有圆齿轮11，传送壳9中间设置有齿条12，且齿条12外侧安装有传送带13，并且传送带13外侧固定安装有夹紧机构14，工作台1上方固定安装有安装座15，且安装座15上方安装有驱动电机16，并且驱动电机16的输出端连接安装有铣刀18，铣刀18外侧设置有保护盒17；

移动块8与丝杆7接触面为螺纹设置，且移动块8在丝杆7外侧构成螺纹滑动结构，使得移动块8可以在控制把手3的作用下在丝杆7的带动下带动传送壳9做升降移动，可以更简便的调整加工高度；

圆齿轮11设置有两个，齿条12为环形设置，且两个圆齿轮11都和齿条12构成啮合连接结构，有利于圆齿轮11在驱动电机16的作用下带动齿条12转动，使得传送带13转动达到传送效果；

夹紧机构14包括固定架1401、转轴1402、限位槽1403、固定夹块1404、活动夹块1405、限位弹簧1406、螺母1407和螺杆1408，传送带13外侧固定安装有固定架1401，且固定架1401顶端安装有转轴1402，并且转轴1402内部设置有限位槽1403，转轴1402底部固定安装有固定夹块1404，且固定夹块1404上方设置有活动夹块1405，并且活动夹块1405下方安装有限位弹簧1406，固定夹块1404和活动夹块1405中间贯穿安装有螺杆1408，且固定夹块1404和活动夹块1405一侧安装有螺母1407，转轴1402与固定架1401连接的一端为弧形设置，且转轴1402与固定架1401构成旋转结构，有利于加工完一面后将转轴1402拨动继续加工另一面，无需拆卸轴芯就可以达到加工两面的效果，使得加工效率更高；

活动夹块1405一端为“T”形设置，且活动夹块1405一端在限位槽1403内部，并且活动夹块1405和限位槽1403构成卡合滑动结构，有利于活动夹块1405在螺杆1408和螺母1407的作用下，活动夹块1405移动和固定夹块1404一起对轴芯起到夹紧固定作用，并且活动夹块1405不易脱离，更加稳定。

工作原理：根据图1-2和图4-6，在使用该电机轴芯加工设备时，首先当工作人员需要对轴芯进行加工时，将轴芯放置到固定夹块1404上方，调整好轴芯位置，转动螺杆1408，使得螺杆1408在螺母1407内部转动，并对活动夹块1405产生挤压，使得活动夹块1405挤压限位弹簧1406，并且活动夹块1405一侧在限位槽1403内部滑动，拧紧螺杆1408，使得活动夹块1405与固定夹块1404对轴芯产生夹紧固定作用；

根据图1-6，开启伺服电机10，使得伺服电机10输出端带动圆齿轮11转动，圆齿轮11带动与其啮合的齿条12转动，于是两个圆齿轮11一起转动，齿条12同时带动其外侧连接安装的传送带13在传送壳9内部转动，传送带13表面固定安装的夹紧机构14便带动固定安装好的轴芯转动至铣刀18下方，根据需要加工的规格，转动控制把手3，使控制把手3带动连接轴4转动，连接轴4带动小锥齿轮5转动，于是小锥齿轮5带动与其啮合的大锥齿轮6转动，大锥齿轮6带动其上方连接安装的丝杆7转动，于是丝杆7外侧围绕的移动块8在丝杆7的螺旋作用下做升降移动，移动块8连接的传送壳9一起移动，根据尺寸不同，将传送壳9和夹紧机构14及其上方固定好的轴芯调整到合适的高度，通过开启驱动电机16，带动铣刀18工作，铣刀18对轴芯进行加工，加工过程中工作人员可以完成后续的轴芯的安装，铣刀18完成后，伺服电机10将下一个夹紧机构14内固定的轴芯传送至铣刀18下方，继续进行下次铣料，当铣过一面的轴芯回转到工作人员面前时，转动转轴1402，使得转轴1402带动固定夹块1404和活动夹块1405及其它产生翻面，便可轻松对轴承进行二次加工，无需对轴芯进行多次拆卸，并且可以不间断的持续加工，提高了生产效率，以上便是本装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机轴芯加工设备，包括工作台(1)和驱动电机(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有控制盒(2)，且控制盒(2)外侧连接安装有控制把手(3)，并且控制把手(3)一侧固定安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)贯穿控制盒(2)侧壁，且连接轴(4)另一端连接安装有小锥齿轮(5)，所述控制盒(2)内部安装有大锥齿轮(6)，且大锥齿轮(6)上方固定安装有丝杆(7)，并且丝杆(7)外侧围绕安装有移动块(8)，所述移动块(8)一侧连接安装有传送壳(9)，且传送壳(9)一侧安装有伺服电机(10)，并且伺服电机(10)输出端连接安装有圆齿轮(11)，所述传送壳(9)中间设置有齿条(12)，且齿条(12)外侧安装有传送带(13)，并且传送带(13)外侧固定安装有夹紧机构(14)，所述工作台(1)上方固定安装有安装座(15)，且安装座(15)上方安装有驱动电机(16)，并且驱动电机(16)的输出端连接安装有铣刀(18)，所述铣刀(18)外侧设置有保护盒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于：所述移动块(8)与丝杆(7)接触面为螺纹设置，且移动块(8)在丝杆(7)外侧构成螺纹滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于：所述圆齿轮(11)设置有两个，齿条(12)为环形设置，且两个圆齿轮(11)都和齿条(12)构成啮合连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于：所述夹紧机构(14)包括固定架(1401)、转轴(1402)、限位槽(1403)、固定夹块(1404)、活动夹块(1405)、限位弹簧(1406)、螺母(1407)和螺杆(1408)，传送带(13)外侧固定安装有固定架(1401)，且固定架(1401)顶端安装有转轴(1402)，并且转轴(1402)内部设置有限位槽(1403)，转轴(1402)底部固定安装有固定夹块(1404)，且固定夹块(1404)上方设置有活动夹块(1405)，并且活动夹块(1405)下方安装有限位弹簧(1406)，固定夹块(1404)和活动夹块(1405)中间贯穿安装有螺杆(1408)，且固定夹块(1404)和活动夹块(1405)一侧安装有螺母(1407)。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于：所述转轴(1402)与固定架(1401)连接的一端为弧形设置，且转轴(1402)与固定架(1401)构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于：所述活动夹块(1405)一端为“T”形设置，且活动夹块(1405)一端在限位槽(1403)内部，并且活动夹块(1405)和限位槽(1403)构成卡合滑动结构。

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