CN213997828U - 一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，涉及机械加工相关领域；该装置包括与输出件转动连接的转轴，所述转轴中插设有伸缩轴并与伸缩轴滑动连接；所述转轴的一侧设有反刮刀具组件，所述伸缩轴为中空结构且其内设有铰孔刀具组件和倒角刀具组件；所述铰孔刀具组件为一端外圆上设有多个铰刀螺旋刃的铰刀本体，所述铰刀本体的另一端通过滑动组件在伸缩轴中滑动设置，铰刀本体还通过一号驱动组件在伸缩轴中转动设置；所述倒角刀具组件为倒角刀，所述倒角刀套设在铰刀本体的外围并通过二号驱动组件与铰刀本体滑动连接；能够带动反刮刀工作的同时，能够带动铰刀和倒角刀进行工作，增加了使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工相关领域，具体是一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔；倒角刀可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可以后续的加工、锥度锥形孔上大下小；反刮刀可手动或自动完成反刮和扩孔作业。
因为工件的加工需求有很多，需要不同的刀具对工件进行加工，所以在换刀的工作上需要花费比较多的时间和精力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，包括与输出件转动连接的转轴，所述转轴中插设有伸缩轴并与伸缩轴滑动连接；所述转轴的一侧设有反刮刀具组件，所述伸缩轴为中空结构且其内设有铰孔刀具组件和倒角刀具组件；所述铰孔刀具组件为一端外圆上设有多个铰刀螺旋刃的铰刀本体，所述铰刀本体的另一端通过滑动组件在伸缩轴中滑动设置，铰刀本体还通过一号驱动组件在伸缩轴中转动设置；所述倒角刀具组件为倒角刀，所述倒角刀套设在铰刀本体的外围并通过二号驱动组件与铰刀本体滑动连接，当铰刀本体移动到最大行程时，所述铰刀螺旋刃位于伸缩轴外，当倒角刀位于最大行程时，所述倒角刀位于铰刀本体端部。
作为本实用新型进一步的方案：所述反刮刀具组件包括反刮刀本体和反刮刀转轴，所述反刮刀本体安装在转轴侧壁开设的反刮刀槽中，反刮刀本体的一端通过反刮刀转轴与反刮刀槽转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动组件包括液压杆和限位环，所述液压杆一端插设在安装于伸缩轴内部的液压缸中并与液压缸滑动连接，液压杆另一端的外围开设有限位槽且插设在铰刀本体中，所述铰刀本体中设有与限位槽配合的限位环，所述限位环插设在限位槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮和电机连杆，所述从动齿轮套设在铰刀本体的外围且从动齿轮的一侧与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮中插设有电机连杆，所述电机连杆与安装在伸缩轴中的一号电机的输出端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号驱动组件包括铰刀本体、二号电机和螺杆，铰刀本体的外围且位于从动齿轮与倒角刀之间固定套设有电机安装座，电机安装座靠近倒角刀的一侧间隔对称安装有两个二号电机，所述二号电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆插设在倒角刀开设的螺纹槽中并与螺纹槽螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够在反刮组件的基础上进行改进，使其能够带动反刮刀工作的同时，能够带动铰刀和倒角刀进行工作，增加了使用范围，而且这三种刀具能够自动切换，省去了人工换刀所需的步骤和时长，解决了因工件的加工需求多，需要不同的刀具对工件进行加工，所以在换刀的工作上需要花费比较多的时间和精力的问题。
附图说明
图1为一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本实用新型中倒角刀的正视图。
附图标记注释：转轴1、反刮刀槽2、反刮刀本体3、反刮刀转轴4、电机连杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、二号电机8、倒角刀9、螺杆10、铰刀螺旋刃 11、铰刀本体12、电机安装座13、伸缩轴14、液压杆16、限位环17、限位槽 18、螺纹槽19。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
请参阅图1，在本实用新型的一种实施例中，一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，包括与输出件转动连接的转轴1，所述转轴1中插设有伸缩轴14并与伸缩轴14滑动连接；所述转轴1的一侧设有反刮刀具组件，所述伸缩轴14为中空结构且其内设有铰孔刀具组件和倒角刀具组件；所述铰孔刀具组件为一端外圆上设有多个铰刀螺旋刃11的铰刀本体12，所述铰刀本体12的另一端通过滑动组件在伸缩轴14中滑动设置，铰刀本体12还通过一号驱动组件在伸缩轴14中转动设置；所述倒角刀具组件为倒角刀9，所述倒角刀9套设在铰刀本体12的外围并通过二号驱动组件与铰刀本体12滑动连接，当铰刀本体12移动到最大行程时，所述铰刀螺旋刃11位于伸缩轴14外，当倒角刀9位于最大行程时，所述倒角刀9位于铰刀本体12端部。
在本实施例中，所述反刮刀具组件包括反刮刀本体3和反刮刀转轴4，所述反刮刀本体3安装在转轴1侧壁开设的反刮刀槽2中，反刮刀本体3的一端通过反刮刀转轴4与反刮刀槽2转动连接，另一端为反刮工作刃，当所述反刮刀本体 3张开至最大位置时，所述反刮刀本体3的反刮工作刃与转轴1相互垂直。
请参阅图1和图2，在本实用新型的另一种实施例中，所述滑动组件包括液压杆16和限位环17，所述液压杆16一端插设在安装于伸缩轴14内部的液压缸中并与液压缸滑动连接，液压杆16另一端的外围开设有限位槽18且插设在铰刀本体12中，所述铰刀本体12中设有与限位槽18配合的限位环17，所述限位环 17插设在限位槽18中。
请参阅图1，在本实用新型的另一种实施例中，所述一号驱动组件包括从动齿轮7、主动齿轮6和电机连杆5，所述从动齿轮7套设在铰刀本体12的外围且从动齿轮7的一侧与主动齿轮6啮合连接，所述主动齿轮6中插设有电机连杆5，所述电机连杆5与安装在伸缩轴14中的一号电机的输出端连接。
请参阅图1和图3，在本实用新型的另一种实施例中，所述二号驱动组件包括铰刀本体12、二号电机8和螺杆10，所述电机安装座13固定套设在铰刀本体 12的外围且位于从动齿轮7与倒角刀9之间，电机安装座13靠近倒角刀9的一侧间隔对称安装有两个二号电机8，所述二号电机8的输出端与螺杆10连接，所述螺杆10插设在倒角刀9开设的螺纹槽19中并与螺纹槽19螺纹连接。
在需要反刮刀本体3工作时，先将转轴1插入到工件需要反刮工作的内孔中，且反刮刀槽2需要位于需要反刮工作的一侧，然后驱动反刮刀转轴4转动的驱动件工作，进而反刮刀转轴4将原本收在反刮刀槽2中的反刮刀本体3展开，反刮刀本体3展开的状态如图1所示，然后输出件带动转轴1转，反刮刀本体3可对工件进行反刮工作。
在需要铰刀本体12工作时，液压缸先推动伸缩轴14，使得伸缩轴14伸出 001，然后液压缸带动液压杆16运动，液压杆16推动铰刀本体12，直至铰刀螺旋刃11位于伸缩轴14外部，然后可以通过输出件带动转轴1转动，进而实现铰刀本体12转动，可以通过铰刀螺旋刃11
对工件进行铰孔的作用，也可以通过一号电机驱动电机连杆5转动，电机连杆5带动主动齿轮6转动，电机连杆5带动从动齿轮7转动，进而从动齿轮7 带动铰刀本体12转动，可以通过转动的铰刀螺旋刃11对工件内孔进行铰孔的作用。
在需要倒角刀9工作时，先将铰刀本体12推出伸缩轴14，然后二号电机8 带动螺杆10旋转，使得倒角刀9在铰刀本体12的外围滑动至铰刀螺旋刃11的端部，然后可以通过输出件带动转轴1转动，也可以通过一号电机驱动电机连杆 5转动，进而实现倒角刀9转动，可以通过转动的倒角刀9对工件内孔进行倒角的作用。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，包括与输出件转动连接的转轴(1)，所述转轴(1)中插设有伸缩轴(14)并与伸缩轴(14)滑动连接；其特征在于，所述转轴(1)的一侧设有反刮刀具组件，所述伸缩轴(14)为中空结构且其内设有铰孔刀具组件和倒角刀具组件；
所述铰孔刀具组件为一端外圆上设有多个铰刀螺旋刃(11)的铰刀本体(12)，所述铰刀本体(12)的另一端通过滑动组件在伸缩轴(14)中滑动设置，铰刀本体(12)还通过一号驱动组件在伸缩轴(14)中转动设置；
所述倒角刀具组件为倒角刀(9)，所述倒角刀(9)套设在铰刀本体(12)的外围并通过二号驱动组件与铰刀本体(12)滑动连接，当铰刀本体(12)移动到最大行程时，所述铰刀螺旋刃(11)位于伸缩轴(14)外，当倒角刀(9)位于最大行程时，所述倒角刀(9)位于铰刀本体(12)端部。
2.根据权利要求1所述的一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，其特征在于，所述反刮刀具组件包括反刮刀本体(3)和反刮刀转轴(4)，所述反刮刀本体(3)安装在转轴(1)侧壁开设的反刮刀槽(2)中，反刮刀本体(3)的一端通过反刮刀转轴(4)与反刮刀槽(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，其特征在于，所述滑动组件包括液压杆(16)和限位环(17)，所述液压杆(16)一端插设在安装于伸缩轴(14)内部的液压缸中并与液压缸滑动连接，液压杆(16)另一端的外围开设有限位槽(18)且插设在铰刀本体(12)中，所述铰刀本体(12)中设有与限位槽(18)配合的限位环(17)，所述限位环(17)插设在限位槽(18)中。
4.根据权利要求1所述的一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，其特征在于，所述一号驱动组件包括从动齿轮(7)、主动齿轮(6)和电机连杆(5)，所述从动齿轮(7)套设在铰刀本体(12)的外围且从动齿轮(7)的一侧与主动齿轮(6)啮合连接，所述主动齿轮(6)中插设有电机连杆(5)，所述电机连杆(5)与安装在伸缩轴(14)中的一号电机的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铰孔倒角反刮多功能刀具，其特征在于，所述二号驱动组件包括铰刀本体(12)、二号电机(8)和螺杆(10)，所述铰刀本体(12)的外围且位于从动齿轮(7)与倒角刀(9)之间固定套设有电机安装座(13)，电机安装座(13)靠近倒角刀(9)的一侧间隔对称安装有两个二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出端与螺杆(10)连接，所述螺杆(10)插设在倒角刀(9)开设的螺纹槽(19)中并与螺纹槽(19)螺纹连接。
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