CN213997816U - 一种数控车床微角度调节刀架 - Google Patents

Abstract

一种数控车床微角度调节刀架，它涉及数控车床设备领域，它包括调节盘、控制连接端口、检测观察窗、微调控制机构、连接端块、固定端块、角度微调机构、刀架转盘、刀具固定机架，连接端块一侧连接固定端块，固定端块上设有检测观察窗，微调控制机构一侧设置在固定端块上，固定端块一侧设有控制连接端口，角度微调机构固定设置在固定端块上，固定端块一侧连接刀架转盘，刀架转盘与刀具固定机架通过调节盘相连接，本实用新型有益效果为：车床在进行加工作业时，当机械臂无法进行准确调节或调节不便时，能够使用刀架进行微角度的调节，从而使其车床进行更好的加工与作业。

Description

一种数控车床微角度调节刀架

技术领域

本实用新型涉及数控车床设备领域，具体涉及一种数控车床微角度调节刀架。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，车床与刀架在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，车床在进行加工作业时，一般均通过机械臂控制刀架进行角度的调整，其角度调节能力均取决与机械臂的控制能力，刀架本身无法进行角度的调节，导致其在加工时，刀架无法进行微角度调节，进而影响车床的加工能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，车床在进行加工作业时，一般均通过机械臂控制刀架进行角度的调整，其角度调节能力均取决与机械臂的控制能力，刀架本身无法进行角度的调节，导致其在加工时，刀架无法进行微角度调节，进而影响车床的加工能力的问题，提供一种数控车床微角度调节刀架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种数控车床微角度调节刀架，它包括调节盘、控制连接端口、检测观察窗、微调控制机构、连接端块、固定端块、角度微调机构、刀架转盘、刀具固定机架，所述连接端块一侧连接固定端块，固定端块上设有检测观察窗，微调控制机构一侧设置在固定端块上，固定端块一侧设有控制连接端口，角度微调机构固定设置在固定端块上，固定端块一侧连接刀架转盘，刀架转盘与刀具固定机架通过调节盘相连接，所述角度微调机构由限位块、推杆、左升降电机、保护横板、电池组、控制主板、保护支撑外壳、连接电源线、右升降电机、支撑横板、缓冲推杆、转盘推板组成，所述电池组设置在保护支撑外壳上，电池组与控制主板电连接，控制主板一侧通过连接电源线连接左升降电机与右升降电机，左升降电机与右升降电机啮合推杆，所述推杆下方设有保护横板，另一端固定连接支撑横板，所述支撑横板下方设有限位块，另一端通过缓冲推杆与转盘推板相连接，所述转盘推板与控制主板间隙连接。

进一步的，所述缓冲推杆设有两个，且均连接支撑横板与转盘推板。

进一步的，所述电池组上设有充电端口，方便设备进行充电。

进一步的，所述连接端块与固定端块为一体化构件，增加了设备整体的稳定性。

本实用新型的工作原理：当车床需要进行加工作业时，工作人员应当先将其设备连接至车床上的指定位置，并使其连接端块能够与车床准确连接，并将其铣刀、钻刀等安装至刀具固定机架上，在连接安装好后，工作人员将可使用本设备进行相对应的加工作业，在加工时，一般采用其机械臂进行角度的控制，而当机械臂无法进行准确调节或调节不便时，工作人员可远程遥控控制，使其控制主板接受到信号，在控制主板接受到信号后，会驱动左升降电机与右升降电机，并由电池组进行提供电力，而左升降电机与右升降电机将会推动推杆，并由推杆在支撑横板的连接作业下，使其缓冲推杆推动转盘推板，从而由转盘推板推动刀架转盘，从而使其刀架转盘发生微小的角度偏移，并通过刀具固定机架改变刀具的加工角度，从而改变设备的加工角度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：车床在进行加工作业时，当机械臂无法进行准确调节或调节不便时，能够使用刀架进行微角度的调节，从而使其车床进行更好的加工与作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中角度微调机构7的结构示意图。

附图标记说明：调节盘1、控制连接端口2、检测观察窗3、微调控制机构4、连接端块5、固定端块6、角度微调机构7、刀架转盘8、刀具固定机架9、限位块71、推杆72、左升降电机73、保护横板74、电池组75、控制主板76、保护支撑外壳77、连接电源线78、右升降电机79、支撑横板710、缓冲推杆711、转盘推板712、充电端口75a。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括调节盘1、控制连接端口2、检测观察窗3、微调控制机构4、连接端块5、固定端块6、角度微调机构7、刀架转盘8、刀具固定机架9，所述连接端块5一侧连接固定端块6，固定端块6上设有检测观察窗3，微调控制机构4一侧设置在固定端块6上，固定端块6一侧设有控制连接端口2，角度微调机构7固定设置在固定端块6上，固定端块6一侧连接刀架转盘8，刀架转盘8与刀具固定机架9通过调节盘1相连接，所述角度微调机构7由限位块71、推杆72、左升降电机73、保护横板74、电池组75、控制主板76、保护支撑外壳77、连接电源线78、右升降电机79、支撑横板710、缓冲推杆711、转盘推板712组成，所述电池组75设置在保护支撑外壳77上，电池组75与控制主板76电连接，控制主板76一侧通过连接电源线78连接左升降电机73与右升降电机79，左升降电机73与右升降电机79啮合推杆72，所述推杆72下方设有保护横板74，另一端固定连接支撑横板710，所述支撑横板710下方设有限位块71，另一端通过缓冲推杆711与转盘推板712相连接，所述转盘推板712与控制主板76间隙连接。

所述缓冲推杆711设有两个，且均连接支撑横板710与转盘推板712，所述电池组75上设有充电端口75a，方便设备进行充电，所述连接端块5与固定端块6为一体化构件，增加了设备整体的稳定性。

本实用新型的工作原理：当车床需要进行加工作业时，工作人员应当先将其设备连接至车床上的指定位置，并使其连接端块5能够与车床准确连接，并将其铣刀、钻刀等安装至刀具固定机架9上，在连接安装好后，工作人员将可使用本设备进行相对应的加工作业，在加工时，一般采用其机械臂进行角度的控制，而当机械臂无法进行准确调节或调节不便时，工作人员可远程遥控控制，使其控制主板76接受到信号，在控制主板76接受到信号后，会驱动左升降电机73与右升降电机79，并由电池组75进行提供电力，而左升降电机73与右升降电机79将会推动推杆72，并由推杆72在支撑横板710的连接作业下，使其缓冲推杆711推动转盘推板712，从而由转盘推板712推动刀架转盘8，从而使其刀架转盘8发生微小的角度偏移，并通过刀具固定机架9改变刀具的加工角度，从而改变设备的加工角度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种数控车床微角度调节刀架，其特征在于：它包括调节盘（1）、控制连接端口（2）、检测观察窗（3）、微调控制机构（4）、连接端块（5）、固定端块（6）、角度微调机构（7）、刀架转盘（8）、刀具固定机架（9），所述连接端块（5）一侧连接固定端块（6），固定端块（6）上设有检测观察窗（3），微调控制机构（4）一侧设置在固定端块（6）上，固定端块（6）一侧设有控制连接端口（2），角度微调机构（7）固定设置在固定端块（6）上，固定端块（6）一侧连接刀架转盘（8），刀架转盘（8）与刀具固定机架（9）通过调节盘（1）相连接；

所述角度微调机构（7）由限位块（71）、推杆（72）、左升降电机（73）、保护横板（74）、电池组（75）、控制主板（76）、保护支撑外壳（77）、连接电源线（78）、右升降电机（79）、支撑横板（710）、缓冲推杆（711）、转盘推板（712）组成，所述电池组（75）设置在保护支撑外壳（77）上，电池组（75）与控制主板（76）电连接，控制主板（76）一侧通过连接电源线（78）连接左升降电机（73）与右升降电机（79），左升降电机（73）与右升降电机（79）啮合推杆（72），所述推杆（72）下方设有保护横板（74），另一端固定连接支撑横板（710），所述支撑横板（710）下方设有限位块（71），另一端通过缓冲推杆（711）与转盘推板（712）相连接，所述转盘推板（712）与控制主板（76）间隙连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床微角度调节刀架，其特征在于：所述缓冲推杆（711）设有两个，且均连接支撑横板（710）与转盘推板（712）。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床微角度调节刀架，其特征在于：所述电池组（75）上设有充电端口（75a）。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床微角度调节刀架，其特征在于：所述连接端块（5）与固定端块（6）为一体化构件。

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