CN213997635U - 一种弹簧压簧机用自动下料结构 - Google Patents

Abstract

一种弹簧压簧机用自动下料结构，包括支架、固定座、进料结构、传送结构、直径节距调整结构、切断结构和出料结构；所述出料结构包括固定架、收料结构、自动导料结构、第一固定蝶形螺栓和第二固定蝶形螺栓。钢丝沿着进料结构进入压簧机设备，在传送结构的带动下到达直径节距调整结构进行弹簧卷绕，卷绕一定长度之后，切断结构将钢丝切断，弹簧落下到出料结构中，进行出料工作。根据压簧机压出的弹簧在直径尺寸大小，调整收料结构在固定架上的位置，然后通过第一固定蝶形螺栓和第二固定蝶形螺栓进行固定，压簧机切断的弹簧依次掉落到收料结构中，到达一定数量之后，自动导料结构沿着收料结构进行往复移动，进行收料工作。

Description

一种弹簧压簧机用自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工领域，特别是涉及一种弹簧压簧机用自动下料结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品设备中均会用到弹簧，由于其有很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。

现阶段，多使用压簧机来进行弹簧的生产。一定直径的钢丝在压簧机设备中按照一定的直径和节距要求，被卷绕成一定形状和长度的弹簧。

但是，目前的使用的弹簧压簧机下料结构存在很大不足，1）当生产的弹簧在出料结构内积累一定数量时候，需要操作工人进行手动下料，其工作效率较差；2）操作工人如果没有及时进行手动下料工作，出料结构内的弹簧数量积聚过多，会相互间缠绕在一块，较难风力，从而大大增加了工人的后续工作量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种弹簧压簧机用自动下料结构，解决了弹簧压簧机下料时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种弹簧压簧机用自动下料结构，包括支架、固定座、进料结构、传送结构、直径节距调整结构、切断结构和出料结构，所述固定座支架上一端，所述进料结构、传送结构、直径节距调整结构依次设置在固定座上，所述切断结构设置在固定座上位于传送结构、直径节距调整结构之间位置，所述出料结构设置在支架上位于切断结构一侧；其中，所述出料结构包括固定架、收料结构、自动导料结构、第一固定蝶形螺栓和第二固定蝶形螺栓，所述收料结构通过第一固定蝶形螺栓和第二固定蝶形螺栓固定在固定架上，所述自动导料结构设置在收料结构上。钢丝沿着进料结构进入压簧机设备，在传送结构的带动下到达直径节距调整结构进行弹簧卷绕，卷绕一定长度之后，切断结构将钢丝切断，弹簧落下到出料结构中，进行出料工作。根据压簧机压出的弹簧在直径尺寸大小，调整收料结构在固定架上的位置，然后通过第一固定蝶形螺栓和第二固定蝶形螺栓进行固定，压簧机切断的弹簧依次掉落到收料结构中，到达一定数量之后，自动导料结构沿着收料结构进行往复移动，进行收料工作。

进一步的，所述固定架上设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔并列设置。第一条形孔和第二条形孔设置，便于自动下料结构位置高度的调整。

进一步的，所述收料结构其收料板为弧形设置。收料板向下凹成弧形，弹簧汇聚到收料板底部，从而便于收料。

进一步的，所述收料结构上设有导料槽。自动导料结构沿着导料槽进行往复移动，对收料结构中的弹簧进行快速收料工序。

进一步的，所述自动导料结构包括电机固定座、导料电机、第一皮带轮传动结构、第一轴、第一轴承座、第二轴、第二轴承座、第二皮带轮传送结构和导料头组件，所述导料电机设置在电机固定座上，其轴端通过和第一轴一端连接，所述第一轴和第二轴分别通过第一轴承座和第二轴承座并列设置在收料结构上，且位于导料槽两端，所述第二皮带轮传送结构通过第一轴和第二轴连接，所述导料头组件设置在收料结构的导料槽内且一端和第二皮带轮传送结构的皮带连接。导料电机通过第一皮带轮传动结构驱动第一轴转动，从而通过第一轴和第二轴带动设置在其上的第二皮带轮传送结构进行移动，设置在第二皮带轮传送结构皮带上的导料头组件随之进行移动，从而将完成对收料结构中的弹簧的快速收料工序。

进一步的，所述导料头组件包括导块、导料头、第三蝶形螺栓和压紧螺栓，所述导料头通过第三蝶形螺栓固定在导块上，所述压紧螺栓设置在导块上远离导料头的一端。导块通过压紧螺栓和第二皮带轮传送结构皮带连接，从而导料头随之进行往复移动。

进一步的，所述导块上设有皮带固定槽。皮带设置在皮带固定槽内，通过压紧螺栓被压紧在导块上。

进一步的，所述导块上设有凸起。导块上的凸起设置在收料结构上的导料槽内，沿着导料槽进行移动，而其上通过第三蝶形螺栓固定的导料头既起到了对弹簧下料的作用，又起到了限位作用，避免移动时候，导料头组件离开导料槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置自动导料结构，从而实现了弹簧的自动下料工作，大大提高了生产效率，且降低了人工成本；2）通过调整收料结构的位置，适用于不同种类的弹簧的下料工作；3）结构简单，便于使用，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为出料结构的立体图；

图3为固定架的后视图；

图4为收料结构的立体图；

图5为自动导料结构的立体图；

图6为导料头组件的侧视图；

图7为导块的立体图。

图中：支架1、固定座2、进料结构3、传送结构4、直径节距调整结构5、切断结构6、出料结构7、固定架71、第一条形孔711、第二条形孔712、收料结构72、收料板721、导料槽722、自动导料结构73、电机固定座731、导料电机732、第一皮带轮传动结构733、第一轴734、第一轴承座735、第二轴736、第二轴承座737、第二皮带轮传送结构738、导料头组件739、导块7391、皮带固定槽73911、凸起73912、导料头7392、第三蝶形螺栓7393、压紧螺栓7394、第一固定蝶形螺栓74、第二固定蝶形螺栓75。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括支架1、固定座2、进料结构3、传送结构4、直径节距调整结构5、切断结构6和出料结构7，所述固定座2支架1上一端，所述进料结构3、传送结构4、直径节距调整结构5依次设置在固定座2上，所述切断结构6设置在固定座2上位于传送结构4、直径节距调整结构5之间位置，所述出料结构7设置在支架1上位于切断结构6一侧；其中，如图2所示为所述出料结构7的立体图，包括固定架71、收料结构72、自动导料结构73、第一固定蝶形螺栓74和第二固定蝶形螺栓75，所述收料结构72通过第一固定蝶形螺栓74和第二固定蝶形螺栓75固定在固定架71上，所述自动导料结构73设置在收料结构72上。

如图3所示为所述固定架71的后视图，其上设有第一条形孔711和第二条形孔712，所述第一条形孔711和第二条形孔712并列设置。

如图4所示为所述收料结构72的立体图，其收料板721为弧形设置。

所述收料结构72上设有导料槽722。

如图5所示为所述自动导料结构73的立体图，包括电机固定座731、导料电机732、第一皮带轮传动结构733、第一轴734、第一轴承座735、第二轴736、第二轴承座737、第二皮带轮传送结构738和导料头组件739，所述导料电机732设置在电机固定座731上，其轴端通过和第一轴734一端连接，所述第一轴734和第二轴736分别通过第一轴承座735和第二轴承座737并列设置在收料结构72上，且位于导料槽722两端，所述第二皮带轮传送结构738通过第一轴734和第二轴736连接，所述导料头组件739设置在收料结构72的导料槽722内且一端和第二皮带轮传送结构738的皮带连接。

如图6所示为所述导料头组件739的侧视图，包括导块7391、导料头7392、第三蝶形螺栓7393和压紧螺栓7394，所述导料头7392通过第三蝶形螺栓7393固定在导块7391上，所述压紧螺栓7394设置在导块7391上远离导料头7392的一端。

如图7所示为所述导块7391的立体图，其上设有皮带固定槽73911。

所述导块7391上设有凸起73912。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：包括支架（1）、固定座（2）、进料结构（3）、传送结构（4）、直径节距调整结构（5）、切断结构（6）和出料结构（7），所述固定座（2）支架（1）上一端，所述进料结构（3）、传送结构（4）、直径节距调整结构（5）依次设置在固定座（2）上，所述切断结构（6）设置在固定座（2）上位于传送结构（4）、直径节距调整结构（5）之间位置，所述出料结构（7）设置在支架（1）上位于切断结构（6）一侧；其中，所述出料结构（7）包括固定架（71）、收料结构（72）、自动导料结构（73）、第一固定蝶形螺栓（74）和第二固定蝶形螺栓（75），所述收料结构（72）通过第一固定蝶形螺栓（74）和第二固定蝶形螺栓（75）固定在固定架（71）上，所述自动导料结构（73）设置在收料结构（72）上。

2.根据权利要求1所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述固定架（71）上设有第一条形孔（711）和第二条形孔（712），所述第一条形孔（711）和第二条形孔（712）并列设置。

3.根据权利要求1所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述收料结构（72）其收料板（721）为弧形设置。

4.根据权利要求3所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述收料结构（72）上设有导料槽（722）。

5.根据权利要求1所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述自动导料结构（73）包括电机固定座（731）、导料电机（732）、第一皮带轮传动结构（733）、第一轴（734）、第一轴承座（735）、第二轴（736）、第二轴承座（737）、第二皮带轮传送结构（738）和导料头组件（739），所述导料电机（732）设置在电机固定座（731）上，其轴端通过和第一轴（734）一端连接，所述第一轴（734）和第二轴（736）分别通过第一轴承座（735）和第二轴承座（737）并列设置在收料结构（72）上，且位于导料槽（722）两端，所述第二皮带轮传送结构（738）通过第一轴（734）和第二轴（736）连接，所述导料头组件（739）设置在收料结构（72）的导料槽（722）内且一端和第二皮带轮传送结构（738）的皮带连接。

6.根据权利要求5所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述导料头组件（739）包括导块（7391）、导料头（7392）、第三蝶形螺栓（7393）和压紧螺栓（7394），所述导料头（7392）通过第三蝶形螺栓（7393）固定在导块（7391）上，所述压紧螺栓（7394）设置在导块（7391）上远离导料头（7392）的一端。

7.根据权利要求6所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述导块（7391）上设有皮带固定槽（73911）。

8.根据权利要求7所述的弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述导块（7391）上设有凸起（73912）。

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