CN213995644U - 一种刹车片原料用混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种刹车片原料用混料设备，涉及刹车片生产加工领域，包括底座，所述底座上端中部设有电机安装柱体，所述电机安装柱体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴外部套有主动齿轮，所述底座上端设有混拌筒，所述混拌筒内设有混拌轴，所述混拌轴外部设有混拌杆，所述混拌轴长度方向一侧端端部固定设有筒形连接架、另一侧端端部套有主动带轮。该刹车片原料用混拌设备设有多个混拌腔，且混拌腔均可独自工作，可实现位于一侧的混拌腔装卸料时，位于另一侧的混拌腔进行混拌加工，使得设备工作效率大大提升。该设备结构设计简单，降低刹车片生产加工成本，且还可以实现原料的高效混拌加工，混拌加工效果大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片生产加工领域，具体涉及一种刹车片原料用混料设备。
背景技术
刹车片在生产加工过程中需要进行原料的混拌加工，现有刹车片原料混拌设备通常只设有单一混拌腔，工作效率不高。当设备进行装卸料时，需要设备停机，设备停机装卸料不仅会耗费大量时间，还会大大降低刹车片生产加工效率。现有刹车片原料混拌设备结构设计很是复杂，刹车片生产加工成本提高，且所能实现的原料混拌加工效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种刹车片原料用混料设备，该刹车片原料用混拌设备设有多个混拌腔，且混拌腔均可独自工作，可实现位于一侧的混拌腔装卸料时，位于另一侧的混拌腔进行混拌加工，使得设备工作效率大大提升。该设备结构设计简单，降低刹车片生产加工成本，且还可以实现原料的高效混拌加工，混拌加工效果大大提高。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片原料用混料设备，包括底座，所述底座上端中部竖直固定设有电机安装柱体，所述电机安装柱体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴外部套有主动齿轮，所述底座上端且位于所述电机安装柱体位置侧旁等弧度均匀设有混拌筒，所述混拌筒内均设有混拌轴，所述混拌轴外部均分别等弧度均匀设有混拌杆，所述混拌轴均长度方向一侧端端部固定设有筒形连接架、另一侧端端部套有主动带轮。混拌筒外端壁上均开有透明观察窗。
作为本实用新型的一种改进，所述底座为圆盘形底座，所述电机安装柱体为圆柱形，所述电机安装柱体顶端中部竖直开有电机放置槽，所述驱动电机设于所述电机放置槽内，所述驱动电机竖直向上的输出轴外部套有所述主动齿轮，所述电机安装柱体顶端边缘处等弧度均匀竖直固定设有传动轴安装架，所述传动轴安装架上均水平活动贯穿设有第一传动轴，所述第一传动轴均沿所述电机安装柱体横截面半径方向设置，所述第一传动轴对应所述驱动电机位置一侧端外部均套有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为锥齿轮，且相互之间均啮合传动。
作为本实用新型的一种改进，所述底座上端中侧且紧贴所述电机安装柱体位置等弧度均匀竖直固定设有第一混拌筒支撑架，所述底座上端边缘处且对应所述第一混拌筒支撑架位置均竖直固定设有第二混拌筒支撑架，所述第一混拌筒支撑架与所述第二混拌筒支撑架相对应端端壁顶侧均分别活动设有圆盘形转动架，所述圆盘形转动架之间均固定设有所述混拌筒，所述混拌筒均沿所述底座横截面半径方向水平设置，所述混拌筒内端中侧且沿其长度方向均设有所述混拌轴，所述混拌杆均设于所述混拌筒内，所述混拌轴长度方向两端端部均分别活动贯穿所述圆盘形转动架中心部、第一混拌筒支撑架顶侧部、第二混拌筒支撑架顶侧部伸出，所述混拌轴与所述第一传动轴位置一一对应，所述混拌轴靠近所述第一传动轴位置一侧伸出端端部固定设有所述筒形连接架，所述筒形连接架内端口径大于所述第一传动轴横截面直径，所述筒形连接架非固定端外端壁上等弧度均匀设有定位连接气缸，所述定位连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述筒形连接架内，所述第一传动轴对应从动齿轮位置另一侧端端部均分别活动伸进所述筒形连接架内，所述混拌轴对应所述筒形连接架位置另一侧伸出端外部套有所述主动带轮，所述第二混拌筒支撑架均下侧水平活动贯穿设有第二传动轴，所述第二传动轴均沿所述底座横截面半径方向水平设置，所述第二传动轴均一端外部套有传动齿轮、另一端外部套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，设于所述第二混拌筒支撑架上的圆盘形转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述混拌筒外端壁上均开有装卸料口，且所述装卸料口处均设有装卸料防护盖板。圆盘形转动架可自由圆周转动，定位连接气缸伸缩端端部均套于定位摩擦层。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该刹车片原料用混拌设备设有多个混拌筒，且混拌筒均可独自工作，通过第一传动轴与混拌轴之间的筒形连接架及定位连接气缸的设置，可实现位于一侧的混拌筒装卸料时，位于另一侧的混拌筒进行混拌加工，使得设备工作效率大大提升。该设备结构设计简单，降低刹车片生产加工成本。通过混拌杆带动原料混拌加工及混拌筒的转动，可实现原料的高效混拌加工，混拌加工效果大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种刹车片原料用混料设备整体结构正视简图；
图2为所述底座上端俯视结构简图；
附图标记列表：1、底座；2、电机安装柱体；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、混拌筒；6、混拌轴；7、混拌杆；8、筒形连接架；9、主动带轮；10、传动轴安装架；11、第一传动轴；12、从动齿轮；13、第一混拌筒支撑架；14、第二混拌筒支撑架；15、圆盘形转动架；16、定位连接气缸；17、第二传动轴；18、传动齿轮；19、从动带轮；20、皮带。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种刹车片原料用混料设备进行说明，包括底座1，所述底座1上端中部竖直固定设有电机安装柱体2，所述电机安装柱体2上端设有驱动电机3，所述驱动电机3输出轴外部套有主动齿轮4，所述底座1上端且位于所述电机安装柱体2位置侧旁等弧度均匀设有混拌筒5，所述混拌筒5内均设有混拌轴6，所述混拌轴6外部均分别等弧度均匀设有混拌杆7，所述混拌轴6均长度方向一侧端端部固定设有筒形连接架8、另一侧端端部套有主动带轮9。
实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种刹车片原料用混料设备进行说明，所述底座1为圆盘形底座，所述电机安装柱体2为圆柱形，所述电机安装柱体2顶端中部竖直开有电机放置槽，所述驱动电机3设于所述电机放置槽内，所述驱动电机3竖直向上的输出轴外部套有所述主动齿轮4，所述电机安装柱体2顶端边缘处等弧度均匀竖直固定设有传动轴安装架10，所述传动轴安装架10上均水平活动贯穿设有第一传动轴11，所述第一传动轴11均沿所述电机安装柱体2横截面半径方向设置，所述第一传动轴11对应所述驱动电机3位置一侧端外部均套有从动齿轮12，所述主动齿轮4与所述从动齿轮12均为锥齿轮，且相互之间均啮合传动。
实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种刹车片原料用混料设备进行说明，所述底座1上端中侧且紧贴所述电机安装柱体2位置等弧度均匀竖直固定设有第一混拌筒支撑架13，所述底座1上端边缘处且对应所述第一混拌筒支撑架13位置均竖直固定设有第二混拌筒支撑架14，所述第一混拌筒支撑架13与所述第二混拌筒支撑架14相对应端端壁顶侧均分别活动设有圆盘形转动架15，所述圆盘形转动架15之间均固定设有所述混拌筒5，所述混拌筒5均沿所述底座1横截面半径方向水平设置，所述混拌筒5内端中侧且沿其长度方向均设有所述混拌轴6，所述混拌杆7均设于所述混拌筒5内，所述混拌轴6长度方向两端端部均分别活动贯穿所述圆盘形转动架15中心部、第一混拌筒支撑架13顶侧部、第二混拌筒支撑架14顶侧部伸出，所述混拌轴6与所述第一传动轴11位置一一对应，所述混拌轴6靠近所述第一传动轴11位置一侧伸出端端部固定设有所述筒形连接架8，所述筒形连接架8内端口径大于所述第一传动轴11横截面直径，所述筒形连接架8非固定端外端壁上等弧度均匀设有定位连接气缸16，所述定位连接气缸16伸缩端端部均活动伸进所述筒形连接架8内，所述第一传动轴11对应从动齿轮12位置另一侧端端部均分别活动伸进所述筒形连接架8内，所述混拌轴6对应所述筒形连接架8位置另一侧伸出端外部套有所述主动带轮9，所述第二混拌筒支撑架14均下侧水平活动贯穿设有第二传动轴17，所述第二传动轴17均沿所述底座1横截面半径方向水平设置，所述第二传动轴17均一端外部套有传动齿轮18、另一端外部套有从动带轮19，所述主动带轮9与所述从动带轮19外部之间套有皮带20，设于所述第二混拌筒支撑架14上的圆盘形转动架15外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮18外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述混拌筒5外端壁上均开有装卸料口，且所述装卸料口处均设有装卸料防护盖板。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：设有的底座用于设备整体的支撑，开有的装卸料口用于混拌筒装卸料。驱动电机运作可带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合传动可带动第一传动轴转动，设有的定位连接气缸可实现筒形连接架与第一传动轴的紧固连接。当位于一侧的混拌筒需要装卸料时，定位连接气缸伸缩端回撤，第一传动轴与筒形连接架之间非紧固连接关系，混拌筒及其内混拌轴均会停止转动，此时可进行装卸料操作。当混拌筒内装好原料后，定位连接气缸伸缩端不断伸出，使得第一传动轴与筒形连接架之间紧固连接，第一传动轴的转动通过筒形连接架会带动混拌轴转动，混拌轴的转动会带动混拌杆及主动带轮转动，混拌杆实现混拌筒内部原料混拌加工，主动带轮的转动通过皮带、从动带轮可带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过传动齿轮、传动齿槽可带动圆盘形转动架转动，圆盘形转动架的转动会带动混拌筒转动，混拌筒的转动可辅助其内原料的混拌加工。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种刹车片原料用混料设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端中部竖直固定设有电机安装柱体（2），所述电机安装柱体（2）上端设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴外部套有主动齿轮（4），所述底座（1）上端且位于所述电机安装柱体（2）位置侧旁等弧度均匀设有混拌筒（5），所述混拌筒（5）内均设有混拌轴（6），所述混拌轴（6）外部均分别等弧度均匀设有混拌杆（7），所述混拌轴（6）均长度方向一侧端端部固定设有筒形连接架（8）、另一侧端端部套有主动带轮（9）。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片原料用混料设备，其特征在于：所述底座（1）为圆盘形底座，所述电机安装柱体（2）为圆柱形，所述电机安装柱体（2）顶端中部竖直开有电机放置槽，所述驱动电机（3）设于所述电机放置槽内，所述驱动电机（3）竖直向上的输出轴外部套有所述主动齿轮（4），所述电机安装柱体（2）顶端边缘处等弧度均匀竖直固定设有传动轴安装架（10），所述传动轴安装架（10）上均水平活动贯穿设有第一传动轴（11），所述第一传动轴（11）均沿所述电机安装柱体（2）横截面半径方向设置，所述第一传动轴（11）对应所述驱动电机（3）位置一侧端外部均套有从动齿轮（12），所述主动齿轮（4）与所述从动齿轮（12）均为锥齿轮，且相互之间均啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片原料用混料设备，其特征在于：所述底座（1）上端中侧且紧贴所述电机安装柱体（2）位置等弧度均匀竖直固定设有第一混拌筒支撑架（13），所述底座（1）上端边缘处且对应所述第一混拌筒支撑架（13）位置均竖直固定设有第二混拌筒支撑架（14），所述第一混拌筒支撑架（13）与所述第二混拌筒支撑架（14）相对应端端壁顶侧均分别活动设有圆盘形转动架（15），所述圆盘形转动架（15）之间均固定设有所述混拌筒（5），所述混拌筒（5）均沿所述底座（1）横截面半径方向水平设置，所述混拌筒（5）内端中侧且沿其长度方向均设有所述混拌轴（6），所述混拌杆（7）均设于所述混拌筒（5）内，所述混拌轴（6）长度方向两端端部均分别活动贯穿所述圆盘形转动架（15）中心部、第一混拌筒支撑架（13）顶侧部、第二混拌筒支撑架（14）顶侧部伸出，所述混拌轴（6）与所述第一传动轴（11）位置一一对应，所述混拌轴（6）靠近所述第一传动轴（11）位置一侧伸出端端部固定设有所述筒形连接架（8），所述筒形连接架（8）内端口径大于所述第一传动轴（11）横截面直径，所述筒形连接架（8）非固定端外端壁上等弧度均匀设有定位连接气缸（16），所述定位连接气缸（16）伸缩端端部均活动伸进所述筒形连接架（8）内，所述第一传动轴（11）对应从动齿轮（12）位置另一侧端端部均分别活动伸进所述筒形连接架（8）内，所述混拌轴（6）对应所述筒形连接架（8）位置另一侧伸出端外部套有所述主动带轮（9），所述第二混拌筒支撑架（14）均下侧水平活动贯穿设有第二传动轴（17），所述第二传动轴（17）均沿所述底座（1）横截面半径方向水平设置，所述第二传动轴（17）均一端外部套有传动齿轮（18）、另一端外部套有从动带轮（19），所述主动带轮（9）与所述从动带轮（19）外部之间套有皮带（20），设于所述第二混拌筒支撑架（14）上的圆盘形转动架（15）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（18）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述混拌筒（5）外端壁上均开有装卸料口，且所述装卸料口处均设有装卸料防护盖板。
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