CN214552642U - 一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，涉及巴洛沙韦中间体生产领域，包括加工台，所述加工台上开有矩形通口，所述矩形通口内均匀布设混拌筒，所述混拌筒内均分别设有混拌杆，所述加工台位置正下方设有驱动轴，所述驱动轴外部套有主动带轮，所述混拌筒外部套有环形传动架，所述环形传动架外部设有从动带轮及定位连接气缸，所述主动带轮与从动带轮外部之间套有皮带。该装置可实现原料试剂的高效混拌加工，结构设计简单，操作便捷，生产加工成本降低。设有若干混拌筒，且混拌筒均可单独运作，设备工作效率提高。实现边装卸料、边混拌加工，使得巴洛沙韦中间体生产加工效率提高。

Description

一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置

技术领域

本实用新型涉及巴洛沙韦中间体生产领域，具体涉及一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置。

背景技术

巴洛沙韦中间体生产过程中通常需要进行原料试剂的混拌加工，现有技术中，巴洛沙韦中间体生产用混拌设备结构设计很是复杂，操作不便，生产加工成本高，且所能实现的混拌加工效果也不佳。现有巴洛沙韦中间体生产用混拌设备通常仅设有单一混拌腔，工作效率低。混拌设备在进行装卸料时，需要设备处于停机状态，会耗费大量时间，会使得巴洛沙韦中间体生产加工效率降低。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，该装置可实现原料试剂的高效混拌加工，结构设计简单，操作便捷，生产加工成本降低。设有若干混拌筒，且混拌筒均可单独运作，设备工作效率提高。实现边装卸料、边混拌加工，使得巴洛沙韦中间体生产加工效率提高。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，包括加工台，所述加工台中侧且沿其长度方向开有矩形通口，所述矩形通口内均匀布设混拌筒，所述混拌筒内均分别设有混拌杆，所述加工台位置正下方中侧且沿其宽度方向设有驱动轴，所述驱动轴外部均匀套有主动带轮，所述混拌筒外部均套有环形传动架，所述环形传动架均沿所述混拌筒长度方向一侧外端壁上套有从动带轮、另一侧外端壁上等弧度均匀固定设有定位连接气缸，所述主动带轮与从动带轮外部之间套有皮带。环形传动架位置可相互错开设置，使得主动带轮、从动带轮、皮带传动互不干扰，混拌筒型号也可互不相同。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述混拌筒均沿所述矩形通口内腔宽度方向设置，所述矩形通口宽度方向两侧内端壁上均分别均匀活动设有圆盘形架体，所述圆盘形架体之间均固定设有所述混拌筒，所述环形传动架内端口径大于所述混拌筒横截面外端直径，所述环形传动架对应所述定位连接气缸位置另一侧内端壁与所述混拌筒外端壁之间均设有轴承形连接件，所述定位连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述环形传动架内，所述加工台位置下方且位于所述支撑腿之间固定设有支撑放置架，所述驱动轴长度方向一端端部外接驱动电机，所述驱动电机设于所述支撑放置架上端。圆盘形架体可自由圆周转动，轴承形连接架类似轴承，定位连接气缸伸缩端端部套有摩擦层，支撑放置架上端另设有存物壳体。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌筒的长度方向一侧内端中侧设有丝杆、另一侧内端中侧设有第一传动轴，所述混拌筒内端中侧且沿其长度方向均设有筒形位移架，所述丝杆、第一传动轴均长度方向一端端部与圆盘形架体连接、另一端端部活动伸进所述筒形位移架内，所述丝杆外端壁与所述筒形位移架内端壁之间均设有丝杆传动组件，所述第一传动轴外部等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述第一传动轴长度方向设置，所述筒形位移架上对应丝杆传动组件位置另一侧的内端壁上均匀开设有导向槽，所述筒形位移架外端壁上均分别均匀设有所述混拌杆，所述第一传动轴对应所述丝杆位置另一侧端端部均活动贯穿所述圆盘形架体、矩形通口内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第一传动带轮，所述加工台对应所述第一传动带轮位置一侧端端壁上且位于所述圆盘形架体位置侧旁均设有第二传动轴，所述第二传动轴均沿所述加工台宽度方向设置，所述第二传动轴均一端端部活动伸进所述矩形通口内，且其伸进端端部均外套传动齿轮，靠近所述传动齿轮位置侧旁的圆盘形架体外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽之间均相互啮合传动，所述第二传动轴对应所述传动齿轮位置另一侧端均外套第二传动带轮，所述第一传动带轮与所述第二传动带轮外部之间套有传动带，所述混拌筒外端壁上均开有装卸料口且所述装卸料口处均分别设有装卸料防护盖板。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，导向块与导向槽相配合运作，使得筒形位移架沿第一传动轴长度方向定向运动，混拌筒外部均设有透明观察窗口。丝杆为固定设置，第一传动轴可自由圆周转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置通过混拌筒的转动、混拌杆圆周转动及混拌杆沿混拌筒长度方向往返运动，可实现原料试剂的高效混拌加工。该装置结构设计简单，操作便捷，生产加工成本降低。设有若干混拌筒，且混拌筒通过带轮传动及定位连接气缸均可实现单独运作，设备工作效率提高。可实现边装卸料、边混拌加工，使得巴洛沙韦中间体生产加工效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置整体结构正视简图；

图2为本实用新型一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置整体结构俯视简图；

图3为所述混拌筒内腔结构示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、矩形通口；3、混拌筒；4、混拌杆；5、驱动轴；6、主动带轮；7、环形传动架；8、从动带轮；9、定位连接气缸；10、皮带；11、圆盘形架体；12、支撑放置架；13、丝杆；14、第一传动轴；15、筒形位移架；16、第一传动带轮；17、第二传动轴；18、传动齿轮；19、第二传动带轮；20、传动带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置进行说明，包括加工台1，所述加工台1中侧且沿其长度方向开有矩形通口2，所述矩形通口2内均匀布设混拌筒3，所述混拌筒3内均分别设有混拌杆4，所述加工台1位置正下方中侧且沿其宽度方向设有驱动轴5，所述驱动轴5外部均匀套有主动带轮6，所述混拌筒3外部均套有环形传动架7，所述环形传动架7均沿所述混拌筒3长度方向一侧外端壁上套有从动带轮8、另一侧外端壁上等弧度均匀固定设有定位连接气缸9，所述主动带轮6与从动带轮8外部之间套有皮带10。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置进行说明，所述加工台1下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述混拌筒3均沿所述矩形通口2内腔宽度方向设置，所述矩形通口2宽度方向两侧内端壁上均分别均匀活动设有圆盘形架体11，所述圆盘形架体11之间均固定设有所述混拌筒3，所述环形传动架7内端口径大于所述混拌筒3横截面外端直径，所述环形传动架7对应所述定位连接气缸9位置另一侧内端壁与所述混拌筒3外端壁之间均设有轴承形连接件，所述定位连接气缸9伸缩端端部均活动伸进所述环形传动架7内，所述加工台1位置下方且位于所述支撑腿之间固定设有支撑放置架12，所述驱动轴5长度方向一端端部外接驱动电机，所述驱动电机设于所述支撑放置架12上端。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置进行说明，所述混拌筒3的长度方向一侧内端中侧设有丝杆13、另一侧内端中侧设有第一传动轴14，所述混拌筒3内端中侧且沿其长度方向均设有筒形位移架15，所述丝杆13、第一传动轴14均长度方向一端端部与圆盘形架体11连接、另一端端部活动伸进所述筒形位移架15内，所述丝杆13外端壁与所述筒形位移架15内端壁之间均设有丝杆传动组件，所述第一传动轴14外部等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述第一传动轴14长度方向设置，所述筒形位移架15对应所述丝杆传动组件位置的另一侧内端壁上等弧度的均匀开有导向槽，所述筒形位移架15外端壁上均分别均匀设有所述混拌杆4，所述第一传动轴14对应所述丝杆13位置另一侧端端部均活动贯穿所述圆盘形架体11、矩形通口2内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第一传动带轮16，所述加工台1对应所述第一传动带轮16位置一侧端端壁上且位于所述圆盘形架体11位置侧旁均设有第二传动轴17，所述第二传动轴17均沿所述加工台1宽度方向设置，所述第二传动轴17均一端端部活动伸进所述矩形通口2内，且其伸进端端部均外套传动齿轮18，靠近所述传动齿轮18位置侧旁的圆盘形架体11外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮18外部的轮齿与所述传动齿槽之间均相互啮合传动，所述第二传动轴17对应所述传动齿轮18位置另一侧端均外套第二传动带轮19，所述第一传动带轮16与所述第二传动带轮19外部之间套有传动带20，所述混拌筒3外端壁上均开有装卸料口且所述装卸料口处均分别设有装卸料防护盖板。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：巴洛沙韦中间体生产用原料试剂通过装卸料口导入混拌筒内，驱动电机运作带动驱动轴转动，驱动轴的通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动环形传动架转动，环形传动架与混拌筒外端壁之间通过轴承形连接件实现连接，环形传动架的转动因轴承形连接件的设置而不会带动混拌筒转动。当需要混拌筒转动进行原料试剂加工混拌时，定位连接气缸运作使得其伸缩端端部伸出抵在混拌筒外端壁上，可实现环形传动架与混拌筒之间的稳固连接，环形传动架的转动会带动混拌筒转动，混拌筒的转动可辅助其内原料试剂的混拌加工。当混拌筒装卸料时，只需定位连接气缸运作使得其伸缩端位置回撤即可。混拌筒的转动带动圆盘形架体一并转动，圆盘形架体的转动通过传动齿槽、传动齿轮可带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过第二传动带轮、传动带、第一传动带轮可带动第一传动轴转动，导向块与导向槽相配合运作，第一传动轴的转动可带动筒形位移架转动，筒形位移架的转动通过丝杆传动组件可沿丝杆长度方向往返运动，筒形位移架在转动的同时还可以沿混拌筒长度方向往返运动，筒形位移架的运动可带动混拌杆一并运动，混拌杆实现混拌筒内部原料试剂的混拌加工。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）中侧且沿其长度方向开有矩形通口（2），所述矩形通口（2）内均匀布设混拌筒（3），所述混拌筒（3）内均分别设有混拌杆（4），所述加工台（1）位置正下方中侧且沿其宽度方向设有驱动轴（5），所述驱动轴（5）外部均匀套有主动带轮（6），所述混拌筒（3）外部均套有环形传动架（7），所述环形传动架（7）均沿所述混拌筒（3）长度方向一侧外端壁上套有从动带轮（8）、另一侧外端壁上等弧度均匀固定设有定位连接气缸（9），所述主动带轮（6）与从动带轮（8）外部之间套有皮带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，其特征在于：所述加工台（1）下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述混拌筒（3）均沿所述矩形通口（2）内腔宽度方向设置，所述矩形通口（2）宽度方向两侧内端壁上均分别均匀活动设有圆盘形架体（11），所述圆盘形架体（11）之间均固定设有所述混拌筒（3），所述环形传动架（7）内端口径大于所述混拌筒（3）横截面外端直径，所述环形传动架（7）对应所述定位连接气缸（9）位置另一侧内端壁与所述混拌筒（3）外端壁之间均设有轴承形连接件，所述定位连接气缸（9）伸缩端端部均活动伸进所述环形传动架（7）内，所述加工台（1）位置下方且位于所述支撑腿之间固定设有支撑放置架（12），所述驱动轴（5）长度方向一端端部外接驱动电机，所述驱动电机设于所述支撑放置架（12）上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于巴洛沙韦中间体生产的混合装置，其特征在于：所述混拌筒（3）的长度方向一侧内端中侧设有丝杆（13）、另一侧内端中侧设有第一传动轴（14），所述混拌筒（3）内端中侧且沿其长度方向均设有筒形位移架（15），所述丝杆（13）、第一传动轴（14）均长度方向一端端部与圆盘形架体（11）连接、另一端端部活动伸进所述筒形位移架（15）内，所述丝杆（13）外端壁与所述筒形位移架（15）内端壁之间均设有丝杆传动组件，所述第一传动轴（14）外部等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述第一传动轴（14）长度方向设置，所述筒形位移架（15）上对应丝杆传动组件位置另一侧的内端壁上均匀开设有导向槽，所述筒形位移架（15）外端壁上均分别均匀设有所述混拌杆（4），所述第一传动轴（14）对应所述丝杆（13）位置另一侧端端部均活动贯穿所述圆盘形架体（11）、矩形通口（2）内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第一传动带轮（16），所述加工台（1）对应所述第一传动带轮（16）位置一侧端端壁上且位于所述圆盘形架体（11）位置侧旁均设有第二传动轴（17），所述第二传动轴（17）均沿所述加工台（1）宽度方向设置，所述第二传动轴（17）均一端端部活动伸进所述矩形通口（2）内，且其伸进端端部均外套传动齿轮（18），靠近所述传动齿轮（18）位置侧旁的圆盘形架体（11）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（18）外部的轮齿与所述传动齿槽之间均相互啮合传动，所述第二传动轴（17）对应所述传动齿轮（18）位置另一侧端均外套第二传动带轮（19），所述第一传动带轮（16）与所述第二传动带轮（19）外部之间套有传动带（20），所述混拌筒（3）外端壁上均开有装卸料口且所述装卸料口处均分别设有装卸料防护盖板。

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