CN213976738U - 一种机械生产用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械生产用吊装装置，包括竖直放置的平衡吊本体，所述平衡吊本体包括倾斜设置的平衡臂，且平衡臂一端远离平衡吊位置处固定连接有配重装置，所述配重装置包括水平放置的U型支架和多棱杆，所述U型支架一端为开口结构，所述U型支架相对一侧顶端均铰接有倾斜设置的移动条，且两个移动条两端分别焊接有倾斜设置的弹簧和拉绳，两个所述弹簧远离移动条一端均与U型支架顶端焊接，两个所述移动条顶端均固定连接有竖直放置的电动绕线轮，且两个电动绕线轮均与拉绳一端绕接，两个所述移动条侧壁中部均固定连接有倾斜设置的限位块。本实用新型实现配重轮的重心的转移，优化配重轮占据的空间。

Description

一种机械生产用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种机械生产用吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

吊装过程中，为了高效的移送吊装物，需用到吊装装置。

现有的吊装装置结构较单一，不能高效的进行配重，且配重装置的夹持状态不太稳定，配重装置的制作成本较高，占据的空间较大，为了快速的调节重心，使设备运行平稳，现提出一种机械生产用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械生产用吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械生产用吊装装置，包括竖直放置的平衡吊本体，所述平衡吊本体包括倾斜设置的平衡臂，且平衡臂一端远离平衡吊位置处固定连接有配重装置，所述配重装置包括水平放置的U型支架和多棱杆，所述U型支架一端为开口结构，所述U型支架相对一侧顶端均铰接有倾斜设置的移动条，且两个移动条两端分别焊接有倾斜设置的弹簧和拉绳，两个所述弹簧远离移动条一端均与U型支架顶端焊接，两个所述移动条顶端均固定连接有竖直放置的电动绕线轮，且两个电动绕线轮均与拉绳一端绕接，两个所述移动条侧壁中部均固定连接有倾斜设置的限位块，且两个限位块呈三角结构，所述移动条相对一侧外壁靠近移动条位置处均转动连接有竖直放置的棘轮，两个所述棘轮与多棱杆套接，且多棱杆中部远离U型支架位置处设有用于驱动多棱杆转动的驱动机构，所述多棱杆外壁两端靠近棘轮位置处均套设有竖直放置的配重轮，所述U型支架顶端固定连接有水平放置的横条，且横条顶端中部设有限位组件。

优选的，所述限位组件包括调节机构和夹持机构，所述调节机构包括水平放置的丝杆、滑套、固定杆和马达，所述横条顶端中部固定连接有竖直放置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩端与固定杆底端固定连接，所述固定杆侧壁两端中部均与马达固定连接，且两个马达输出轴均与丝杆固定连接，两个所述丝杆外壁均与滑套套接，两个所述滑套底端均与夹持机构顶端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括水平放置的第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆内壁均为中空结构，所述第一连杆与第二连杆插接，且第一连杆一端固定连接有竖直放置的限位条，所述第一连杆上下两端均开有矩形孔，所述第二连杆上下两端均开有若干个插孔，且插孔内壁插设有竖直放置的插销，所述插销穿过矩形孔，所述第一连杆和第二连杆相对一侧外壁均焊接有水平放置的L型夹块，且两个L型夹块顶端一侧均固定连接有倾斜设置的移动杆，两个所述移动杆之间铰接有同一个竖直放置的支撑杆，且支撑杆顶端与滑套底端固定连接，所述矩形孔和插孔均与插销相适配。

优选的，所述棘轮侧壁中部开有与多棱杆相适配的多边形孔，所述配重轮顶端中部开有与多棱杆相适配的多边形孔。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在U型支架相对一侧内壁水平放置的两个支架，且两个支架之间固定连接有水平放置的电动机，所述电动机输出轴套设有竖直放置的第一锥形齿，所述多棱杆外壁中部靠近U型支架位置处套设有两个竖直放置的第二锥形齿，且两个第二锥形齿均与第一锥形齿啮合连接。

优选的，所述电动伸缩杆、马达、电动机和电动绕线轮均连有开关，且开关连有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一锥形齿、第二锥形齿和电动机，带动配重轮偏心旋转，实现配重轮的重心的转移，配合设置的电动绕线轮、弹簧和限位条，可以实现棘轮的自锁，提高配重轮的稳定性，避免吊装移动过程中重心偏移，优化配重轮占据的空间，有效控制了配重轮的数量。

2.通过设置电动伸缩杆、丝杆和马达，可以高效的调节重心位置，提高配重效率，配合设置的L型夹块和移动杆，能够根据偏心位置的不同，进行夹持固定，加强夹持的效果，结合设置的第一连杆和第二连杆，可以调节夹持的距离，适用于不同形状的配重轮，实现配重装置的多样性，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置配重装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置配重装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置夹持机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置第二连杆的内壁局部侧视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置第二连杆的内壁局部侧视结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种机械生产用吊装装置去除配重轮的平面正视结构示意图。

图中：1移动条、2U型支架、3电动伸缩杆、4固定杆、5马达、6棘轮、7 滑套、8丝杆、9支撑杆、10多棱杆、11移动杆、12L型夹块、13配重轮、14 第一连杆、15插销、16第二连杆、17电动机、18第一锥形齿、19电动绕线轮、 20限位条、21弹簧、22限位块、23拉绳、24支架、25第二锥形齿、26平衡臂、 27横条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种机械生产用吊装装置，包括竖直放置的平衡吊本体，平衡吊本体包括倾斜设置的平衡臂26，且平衡臂26一端远离平衡吊位置处通过螺栓固定连接有配重装置，配重装置包括水平放置的U型支架2和多棱杆10，U型支架2一端为开口结构，U型支架2相对一侧顶端均铰接有倾斜设置的移动条1，且两个移动条1两端分别焊接有倾斜设置的弹簧21和拉绳23，两个弹簧21远离移动条1一端均与U型支架2顶端焊接，两个移动条1顶端均通过螺栓固定连接有竖直放置的电动绕线轮19，且两个电动绕线轮19均与拉绳23一端绕接，两个移动条1侧壁中部均通过螺栓固定连接有倾斜设置的限位块22，且两个限位块22呈三角结构，移动条1相对一侧外壁靠近移动条1位置处均转动连接有竖直放置的棘轮6，两个棘轮6与多棱杆10套接，且多棱杆10中部远离U型支架2位置处设有用于驱动多棱杆10转动的驱动机构，多棱杆10外壁两端靠近棘轮6位置处均套设有竖直放置的配重轮13，通过设置第一锥形齿、第二锥形齿和电动机，带动配重轮偏心旋转，实现配重轮的重心的转移，配合设置的电动绕线轮、弹簧和限位条，可以实现棘轮的自锁，提高配重轮的稳定性，避免吊装移动过程中重心偏移，优化配重轮占据的空间，有效控制了配重轮的数量， U型支架2顶端通过螺栓固定连接有水平放置的横条27，且横条27顶端中部设有限位组件。

本实用新型中，限位组件包括调节机构和夹持机构，调节机构包括水平放置的丝杆8、滑套7、固定杆4和马达5，横条27顶端中部通过螺栓固定连接有竖直放置的电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3伸缩端与固定杆4底端固定连接，固定杆4侧壁两端中部均与马达5固定连接，且两个马达5输出轴均与丝杆8固定连接，两个丝杆8外壁均与滑套7套接，两个滑套7底端均与夹持机构顶端固定连接，夹持机构包括水平放置的第一连杆14和第二连杆16，且第一连杆 14和第二连杆16内壁均为中空结构，第一连杆14与第二连杆16插接，且第一连杆14一端通过螺栓固定连接有竖直放置的限位条20，第一连杆14上下两端均开有矩形孔，第二连杆16上下两端均开有若干个插孔，且插孔内壁插设有竖直放置的插销15，插销15穿过矩形孔，第一连杆14和第二连杆16相对一侧外壁均焊接有水平放置的L型夹块12，且两个L型夹块12顶端一侧均通过螺栓固定连接有倾斜设置的移动杆11，通过设置电动伸缩杆、丝杆和马达，可以高效的调节重心位置，提高配重效率，配合设置的L型夹块和移动杆，能够根据偏心位置的不同，进行夹持固定，加强夹持的效果，结合设置的第一连杆和第二连杆，可以调节夹持的距离，适用于不同形状的配重轮，实现配重装置的多样性，提高了工作效率，降低了生产成本，两个移动杆11之间铰接有同一个竖直放置的支撑杆9，且支撑杆9顶端与滑套7底端固定连接，矩形孔和插孔均与插销15相适配，棘轮6侧壁中部开有与多棱杆10相适配的多边形孔，配重轮13 顶端中部开有与多棱杆10相适配的多边形孔，驱动机构包括固定连接在U型支架2相对一侧内壁水平放置的两个支架24，且两个支架24之间通过螺栓固定连接有水平放置的电动机17，电动机17输出轴套设有竖直放置的第一锥形齿18，多棱杆10外壁中部靠近U型支架2位置处套设有两个竖直放置的第二锥形齿25，且两个第二锥形齿25均与第一锥形齿18啮合连接，电动伸缩杆3、马达5、电动机17和电动绕线轮19均连有开关，且开关连有电源线。

工作原理：吊装运送过程前，将电动伸缩杆3、马达5、电动机17和电动绕线轮19均与电源线接通，之后根据平衡吊的配重物重量，在多棱杆10两端添加配重轮13，通过设置的驱动机构，在第一锥形齿18和第二锥形齿25的作用下，带动棘轮6旋转，进而带动配重轮13偏心旋转，实现了配重重心的转移，进一步调节整个平衡吊的重心，保证设备的平稳运行，同时控制电动伸缩杆3 伸缩，进一部提高配重效率，减轻工作强度，并通过设置电动绕线轮和弹簧，在限位块22的配合下，实现棘轮的自锁，限制配重轮13旋转，提高配重轮13 的稳定性，然后通过设置的滑块7，可以根据配重轮13之间的距离，进行调整，在夹持机构的配合下，通过调整L型夹块12之间的距离，对配重轮13固定夹持，提高夹持效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械生产用吊装装置，包括竖直放置的平衡吊本体，其特征在于，所述平衡吊本体包括倾斜设置的平衡臂(26)，且平衡臂(26)一端远离平衡吊位置处固定连接有配重装置，所述配重装置包括水平放置的U型支架(2)和多棱杆(10)，所述U型支架(2)一端为开口结构，所述U型支架(2)相对一侧顶端均铰接有倾斜设置的移动条(1)，且两个移动条(1)两端分别焊接有倾斜设置的弹簧(21)和拉绳(23)，两个所述弹簧(21)远离移动条(1)一端均与U型支架(2)顶端焊接，两个所述移动条(1)顶端均固定连接有竖直放置的电动绕线轮(19)，且两个电动绕线轮(19)均与拉绳(23)一端绕接，两个所述移动条(1)侧壁中部均固定连接有倾斜设置的限位块(22)，且两个限位块(22)呈三角结构，所述移动条(1)相对一侧外壁靠近移动条(1)位置处均转动连接有竖直放置的棘轮(6)，两个所述棘轮(6)与多棱杆(10)套接，且多棱杆(10)中部远离U型支架(2)位置处设有用于驱动多棱杆(10)转动的驱动机构，所述多棱杆(10)外壁两端靠近棘轮(6)位置处均套设有竖直放置的配重轮(13)，所述U型支架(2)顶端固定连接有水平放置的横条(27)，且横条(27)顶端中部设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用吊装装置，其特征在于，所述限位组件包括调节机构和夹持机构，所述调节机构包括水平放置的丝杆(8)、滑套(7)、固定杆(4)和马达(5)，所述横条(27)顶端中部固定连接有竖直放置的电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)伸缩端与固定杆(4)底端固定连接，所述固定杆(4)侧壁两端中部均与马达(5)固定连接，且两个马达(5)输出轴均与丝杆(8)固定连接，两个所述丝杆(8)外壁均与滑套(7)套接，两个所述滑套(7)底端均与夹持机构顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械生产用吊装装置，其特征在于，所述夹持机构包括水平放置的第一连杆(14)和第二连杆(16)，且第一连杆(14)和第二连杆(16)内壁均为中空结构，所述第一连杆(14)与第二连杆(16) 插接，且第一连杆(14)一端固定连接有竖直放置的限位条(20)，所述第一连杆(14)上下两端均开有矩形孔，所述第二连杆(16)上下两端均开有若干个插孔，且插孔内壁插设有竖直放置的插销(15)，所述插销(15)穿过矩形孔，所述第一连杆(14)和第二连杆(16)相对一侧外壁均焊接有水平放置的L型夹块(12)，且两个L型夹块(12)顶端一侧均固定连接有倾斜设置的移动杆(11)，两个所述移动杆(11)之间铰接有同一个竖直放置的支撑杆(9)，且支撑杆(9)顶端与滑套(7)底端固定连接，所述矩形孔和插孔均与插销(15)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种机械生产用吊装装置，其特征在于，所述棘轮(6)侧壁中部开有与多棱杆(10)相适配的多边形孔，所述配重轮(13)顶端中部开有与多棱杆(10)相适配的多边形孔。

5.根据权利要求4所述的一种机械生产用吊装装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在U型支架(2)相对一侧内壁水平放置的两个支架(24)，且两个支架(24)之间固定连接有水平放置的电动机(17)，所述电动机(17)输出轴套设有竖直放置的第一锥形齿(18)，所述多棱杆(10)外壁中部靠近U型支架(2)位置处套设有两个竖直放置的第二锥形齿(25)，且两个第二锥形齿(25)均与第一锥形齿(18)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械生产用吊装装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)、马达(5)、电动机(17)和电动绕线轮(19)均连有开关，且开关连有电源线。

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