CN213976424U - 一种胶管成型机恒张力上料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管成型机恒张力上料架装置，包括箱体和安装板，箱体的下端安装有底座，箱体上安装有胶管上料结构以及上料延伸组件，底座内安装有上料旋转组件，通过第一轧辊、磁粉制动器以及张力传感器的配合使用，能够对缠绕胶管的料进行恒张力输送，避免出现松动或者过紧的现象影响缠料，通过套管、螺杆和轴承的配合使用，能够任意调节延伸板的高度，进而控制延伸板与待缠料胶管之间的距离，增加实际操作效率，进而减少操作上的失误，通过伺服电机和齿轮组件的配合使用，可以实现箱体的角度转换，能够调整延伸板与待缠料胶管之间的角度。

Description

一种胶管成型机恒张力上料架装置

技术领域

本实用新型涉及胶管成型机技术领域，具体为一种胶管成型机恒张力上料架装置。

背景技术

胶管可以用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，在冶金、煤炭、石油、水利等方面的到了广泛应用，现有技术中，胶管在其表面进行缠绕时需要通过上料装置对缠绕物品进行恒张力运作，以便于缠绕更紧密，但是现有的上料装置在操作时不便于调节，使上料装置与带缠绕物品之间留有过多缝隙，不能有效调节上料设备与待缠料之间的距离，为此特提出一种胶管成型机恒张力上料架装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管成型机恒张力上料架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管成型机恒张力上料架装置，包括箱体和安装板，所述箱体的下端安装有底座，所述箱体上安装有胶管上料结构以及上料延伸组件，所述底座内安装有上料旋转组件；

所述胶管上料结构包括一对结构相同的侧板，盘料轴和胶管上料部；

一对所述侧板安装与箱体的右侧壁上，且相互对称，盘料轴安装于一对所述侧板上，所述胶管上料部安装于箱体上。

优选的，所述胶管上料部包括第一压辊、磁粉制动器、张力传感器；

所述第一压辊安装于箱体内部，所述磁粉制动器位于第一压辊的右侧，所述张力传感器安装于箱体的内部，且位于第一压辊的左端。

优选的，所述上料延伸组件包括一对延伸板、第二压辊以及伸缩组件；

一对所述延伸板铰接于箱体的右端，且相互对应，所述第二压辊安装于一对所述延伸板内部，所述延伸组件位于延伸板与箱体之间，且位于延伸板的下端。

优选的，所述伸缩组件包括套管、螺杆、轴承、固定块以及把手；

所述固定块与延伸板的下端铰接，所述轴承安装于固定块上，所述套管安装于轴承的内部，所述套管与螺杆螺接，所述螺杆的下端与箱体的左侧壁铰接，所述把手安装于套管上。

优选的，所述上料旋转组件包括转轴，伺服电机以及齿轮组件；

所述伺服电机安装于底座上，所述转轴安装于箱体的下端，且延伸至底座内部，所述转轴与伺服电机通过齿轮组件连通。

优选的，所述齿轮组件包括齿轮盘和锥形齿轮；

所述齿轮盘安装于转轴上，所述锥形齿轮安装于伺服电机的中心轴上，所述齿轮盘与锥形齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种胶管成型机恒张力上料架装置，通过第一轧辊、磁粉制动器以及张力传感器的配合使用，能够对缠绕胶管的料进行恒张力输送，避免出现松动或者过紧的现象影响缠料，通过套管、螺杆和轴承的配合使用，能够任意调节延伸板的高度，进而控制延伸板与待缠料胶管之间的距离，增加实际操作效率，进而减少操作上的失误，通过伺服电机和齿轮组件的配合使用，可以实现箱体的角度转换，能够调整延伸板与待缠料胶管之间的角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩组件示意图。

图中：1箱体、2底座、3上料延伸组件、4侧板、5盘料轴、6第一压辊、7磁粉制动器、8张力传感器、9第二压辊、10套管、11螺杆、12轴承、13固定块、14把手、15转轴、16伺服电机、17齿轮盘、18锥形齿轮、19延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管成型机恒张力上料架装置，包括箱体1，箱体1的下端安装有底座2，箱体1上安装有胶管上料结构以及上料延伸组件3，底座2内安装有上料旋转组件；

胶管上料结构包括一对结构相同的侧板4，盘料轴5和胶管上料部；

一对侧板4安装与箱体1的右侧壁上，且相互对称，盘料轴5安装于一对侧板4上，胶管上料部安装于箱体1上。

胶管上料部包括第一压辊6、磁粉制动器7、张力传感器8；

第一压辊6安装于箱体1内部，磁粉制动器7位于第一压辊6的右侧，张力传感器8安装于箱体1的内部，且位于第一压辊6的左端。

上料延伸组件3包括一对延伸板19、多个第二压辊9以及伸缩组件；

一对延伸板19铰接于箱体1的右端，且相互对应，第二压辊9安装于一对延伸板19内部，延伸组件位于延伸板19与箱体1之间，且位于延伸板198的下端。

伸缩组件包括套管10、螺杆11、轴承12、固定块13以及把手14；

固定块13与延伸板19的下端铰接，轴承12安装于固定块13上，套管10安装于轴承12的内部，套管10与螺杆11螺接，螺杆11的下端与箱体1的左侧壁铰接，把手14安装于套管10上。

上料旋转组件包括转轴15、伺服电机16以及齿轮组件；

伺服电机16安装于底座2上，转轴15安装于箱体1的下端，且延伸至底座2内部，转轴15与伺服电机16通过齿轮组件连通。

齿轮组件包括齿轮盘17和锥形齿轮18；

齿轮盘17安装于转轴15上，锥形齿轮18安装于伺服电机16的中心轴上，齿轮盘17与锥形齿轮18啮合。

工作原理：本实用新型在使用中，首先将料卷安装到盘料轴5上，将料缠绕第一轧辊6上，然后绕过磁粉制动器7与张力传感器8贴合，然后从延伸板19上多个第二压辊9相互缠绕而出，然后启动伺服电机16，伺服电机16转动，锥形齿轮18转动与齿轮盘17啮合，带动转轴15转动，进而使箱体1转动，调整延伸板19的位置，然后转动把手14，套管10与螺杆11螺接，使延伸板19上升或者下降，套管10与轴承12之间发生转动，以此调整延伸板19左端的高度，进而缩短延伸板19左端与待缠料胶管之间的距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶管成型机恒张力上料架装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下端安装有底座（2），所述箱体（1）上安装有胶管上料结构以及上料延伸组件（3），所述底座（2）内安装有上料旋转组件；

所述胶管上料结构包括一对结构相同的侧板（4），盘料轴（5）和胶管上料部；

一对所述侧板（4）安装与箱体（1）的右侧壁上，且相互对称，盘料轴（5）安装于一对所述侧板（4）上，所述胶管上料部安装于箱体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种胶管成型机恒张力上料架装置，其特征在于：所述胶管上料部包括第一压辊（6）、磁粉制动器（7）、张力传感器（8）；

所述第一压辊（6）安装于箱体（1）内部，所述磁粉制动器（7）位于第一压辊（6）的右侧，所述张力传感器（8）安装于箱体（1）的内部，且位于第一压辊（6）的左端。

3.根据权利要求1所述的一种胶管成型机恒张力上料架装置，其特征在于：所述上料延伸组件（3）包括一对延伸板（19）、第二压辊（9）以及伸缩组件；

一对所述延伸板（19）铰接于箱体（1）的右端，且相互对应，所述第二压辊（9）安装于一对所述延伸板（19）内部，所述延伸组件位于延伸板（19）与箱体（1）之间，且位于延伸板（19）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种胶管成型机恒张力上料架装置，其特征在于：所述伸缩组件包括套管（10）、螺杆（11）、轴承（12）、固定块（13）以及把手（14）；

所述固定块（13）与延伸板（19）的下端铰接，所述轴承（12）安装于固定块（13）上，所述套管（10）安装于轴承（12）的内部，所述套管（10）与螺杆（11）螺接，所述螺杆（11）的下端与箱体（1）的左侧壁铰接，所述把手（14）安装于套管（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种胶管成型机恒张力上料架装置，其特征在于：所述上料旋转组件包括转轴（15）、伺服电机（16）以及齿轮组件；

所述伺服电机（16）安装于底座（2）上，所述转轴（15）安装于箱体（1）的下端，且延伸至底座（2）内部，所述转轴（15）与伺服电机（16）通过齿轮组件连通。

6.根据权利要求5所述的一种胶管成型机恒张力上料架装置，其特征在于：所述齿轮组件包括齿轮盘（17）和锥形齿轮（18）；

所述齿轮盘（17）安装于转轴（15）上，所述锥形齿轮（18）安装于伺服电机（16）的中心轴上，所述齿轮盘（17）与锥形齿轮（18）啮合。

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