CN213976157U - 活性炭均化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭均化设备，包括原料仓、输送装置、中转容器、提升送料装置和混料仓；所述原料仓底部有卸料口，所述混料仓顶部有进料口，混料仓底部有出料口，原料仓的卸料口和混料仓的出料口均安装有出料阀；所述原料仓至少有两个，所述输送装置从原料仓的卸料口的下方经过，用于将经原料仓卸下的物料送往所述中转容器；所述提升送料装置用于将中转容器中的物料经混料仓顶部的进料口送至混料仓内。本实用新型结构简单，使用方便，集配料、均化、除尘于一体，可节约人力物力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭制备设备技术领域，尤其涉及活性炭均化设备。
背景技术
活性炭生产过程中，每批产品理化指标均有一定的差异，因此需将数批次产品均匀地混合起来才能达到各项理化指标一致的要求，这就是活性炭的均化。
目前，通常通过人工进行均化，该方法浪费大量人力，效率低；此外，均化过程中会产生粉尘，对操作工身体有害。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供活性炭均化设备。
本实用新型通过下述技术方案实现：
活性炭均化设备，包括原料仓、输送装置、中转容器、提升送料装置和混料仓；
所述原料仓底部有卸料口，所述混料仓顶部有进料口，混料仓底部有出料口，原料仓的卸料口和混料仓的出料口均安装有出料阀；
所述原料仓至少有两个，所述输送装置从原料仓的卸料口的下方经过，用于将经原料仓卸下的物料送往所述中转容器；
所述提升送料装置用于将中转容器中的物料经混料仓顶部的进料口送至混料仓内。
优选地，原料仓一字排布设有三个。
进一步的，所述提升送料装置包括负压风管和高压风机，负压风管两端分别与中转容器、混料仓连通。
进一步的，活性炭均化设备还包括振动筛，振动筛设于混料仓出料口的下方。
优选地，振动筛为封闭式的振动筛。
优选地，输送装置为皮带输送机。
进一步的，所述中转容器为封闭储料地坑。
进一步的，活性炭均化设备还包括天轨和安装在天轨上的电动葫芦，所述原料仓顶部有装料口，所述天轨从所述原料仓的上方经过。
进一步的，原料仓顶部、中转容器顶部均连接有抽风管，抽风管与抽风设备连接。
优选地，所述出料阀为电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1，本实用新型可自动完成活性炭的均化，节约人力物力；
2，本实用新型通过调节原料仓出料阀的大小，可调配原料的配比，配比控制方便且准确，利于保证吸附指标稳定；
3，本实用新型设置抽风管，可抽走均化过程中粉尘，利于改善作业环境，避免对工人健康造成损害。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例公开的活性炭均化设备，包括原料仓11、输送装置12、中转容器13、提升送料装置、混料仓15和振动筛16。
原料仓11顶部有装料口，原料仓11底部有卸料口，卸料口安装有出料阀，通过阀门开度大小，可调节原料仓11在单位时间内的下料量；通过调节每个原料仓11出料阀的大小，可以调节下料比例。
混料仓15顶部有进料口，混料仓15底部有出料口，出料口安装有出料阀，振动筛16设于混料仓15出料口的下方。
原料仓11至少有两个，输送装置12从原料仓11的卸料口的下方经过，用于将经原料仓11卸下的物料送往中转容器13。提升送料装置用于将中转容器13中的物料经混料仓15顶部的进料口送至混料仓15内。
本实施方式中原料仓11一字排布设有三个。输送装置12选择皮带输送机，输送装置12装于地上，中转容器13为封闭储料地坑，振动筛16选择封闭式的振动筛，混出料阀可为手动阀或电磁阀。
提升送料装置包括负压风管14和高压风机，负压风管14下端与中转容器13连通，负压风管14上端与混料仓15连通，高压风机安装在混料仓15顶部。
方便于将原料放入原料仓11内，本实施例在原料仓11上方安装有天轨17，天轨17上装有电动葫芦，天轨17从原料仓11的上方经过，通过电动葫芦可将原料袋吊起、放下，使得放料变得轻松省力。
本实用新型的工作原理：
根据需要，打开原料仓11的卸料口，原料仓11中的物料在重力作用下落至输送装置12上，经输送装置12运至中转容器13中，在高压风机的负压作用下，经负压风管14吸引至混料仓15中；
打开混料仓15的出料口，混料仓15中的混合物料在重力作用下进入振动筛16进行筛分，筛分后装袋即可。
本实施例可自动完成活性炭的均化，节约人力物力；通过调节原料仓出料阀的大小，可调配原料的配比，配比控制方便且准确，利于保证吸附指标稳定。
实施例二
为了减少在放料和转料过程中的粉尘飞扬，如图2所示，本实施例在原料仓11顶部、中转容器13顶部均连接有抽风支管18，抽风支管18汇入抽风主管19，抽风主管19与抽风设备连接，抽风主管19通向除尘器。这样在使用过程中，可通过负压将粉尘吸走。
从地面到原料仓11，再到混料仓15顶部有人行步道20。
本实施例设置抽风管，可抽走均化过程中粉尘，利于改善作业环境，避免对工人健康造成损害。
本实用新型结构简单，使用方便，集配料、均化、除尘于一体，可节约人力物力，提高工作效率。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.活性炭均化设备，其特征在于：包括原料仓、输送装置、中转容器、提升送料装置和混料仓；
所述原料仓底部有卸料口，所述混料仓顶部有进料口，混料仓底部有出料口，原料仓的卸料口和混料仓的出料口均安装有出料阀；
所述原料仓至少有两个，所述输送装置从原料仓的卸料口的下方经过，用于将经原料仓卸下的物料送往所述中转容器；
所述提升送料装置用于将中转容器中的物料经混料仓顶部的进料口送至混料仓内。
2.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：原料仓一字排布设有三个。
3.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：所述提升送料装置包括负压风管和高压风机，负压风管两端分别与中转容器、混料仓连通。
4.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：它还包括振动筛，振动筛设于混料仓出料口的下方。
5.根据权利要求4所述的活性炭均化设备，其特征在于：振动筛为封闭式的振动筛。
6.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：输送装置为皮带输送机。
7.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：所述中转容器为封闭储料地坑。
8.根据权利要求1或2所述的活性炭均化设备，其特征在于：它还包括天轨和安装在天轨上的电动葫芦，所述天轨从所述原料仓的上方经过。
9.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：原料仓顶部、中转容器顶部均连接有抽风管，抽风管与抽风设备连接。
10.根据权利要求1所述的活性炭均化设备，其特征在于：所述出料阀为电磁阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022767963.8U CN213976157U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 活性炭均化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213976157U true CN213976157U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77266370
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022767963.8U Active CN213976157U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 活性炭均化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213976157U (zh) |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022767963.8U patent/CN213976157U/zh active Active
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