CN213975688U - 一种注塑件自动检测流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件自动检测流水线，包括工作台，所述工作台的下方均设置有支撑架，且支撑架的内侧设置有卡栓，所述卡栓的上方均设置有第一定位杆，且第一定位杆的外侧设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，且液压杆的一侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的外侧设置有固定升降套，且固定升降套的内侧设置有升降杆，所述升降杆的下方均设置有防护框，且防护框的内侧设置有第三定位杆，所述第三定位杆的下方设置有传送带，且传送带的内侧设置有转杆。该注塑件自动检测流水线中，固定升降套与工作台对升降杆起到升降作用，在使用装置时，升降杆的设置便于对装置进行升降自动检测流水线的功能，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工相关技术领域，具体为一种注塑件自动检测流水线。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，故此我们需要一种注塑件自动检测流水线。
但是目前使用的注塑件自动检测流水线，其不便于对产品进行升降调节，不便于对装置机器进行散热，不便于对装置产品进行防护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动检测流水线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑件自动检测流水线，其不便于对产品进行升降调节，不便于对装置机器进行散热，不便于对装置产品进行防护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动检测流水线，包括工作台，所述工作台的下方均设置有支撑架，且支撑架的内侧设置有卡栓，所述卡栓的上方均设置有第一定位杆，且第一定位杆的外侧设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，且液压杆的一侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的外侧设置有固定升降套，且固定升降套的内侧设置有升降杆，所述升降杆的下方均设置有防护框，且防护框的内侧设置有第三定位杆，所述第三定位杆的下方设置有传送带，且传送带的内侧设置有转杆，所述转杆的一端设置有第四定位杆，且第四定位杆的一侧设置有微型电机，所述微型电机的外侧设置有机箱，且机箱的一侧设置有转轴，同时转轴的一侧设置有散热框。
优选的，所述工作台通过支撑架与卡栓构成升降结构，且支撑架内侧均为开孔式设计。
优选的，所述第二定位杆与固定升降套螺纹连接，且第二定位杆外侧与固定升降套两端内侧均为螺纹状设置。
优选的，所述升降杆通过固定升降套与工作台构成升降结构，且固定升降套以工作台中轴线对称设置。
优选的，所述防护框与第三定位杆螺纹连接，且防护框一端内侧与第三定位杆外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述防护框与传送带卡合连接，且防护框以传送带中轴线对称设置。
优选的，所述散热框通过机箱与转轴构成旋转结构，且散热框内侧上方为网格状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该注塑件自动检测流水线，通过固定升降套与工作台对升降杆起到升降作用，在使用装置时，升降杆的设置便于对装置进行升降自动检测流水线的功能，增加了装置的实用性。
2、该注塑件自动检测流水线，通过支撑架与卡栓对工作台起到升降作用，在使用装置时，支撑架的设置便于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。
3、该注塑件自动检测流水线，通过第三定位杆对防护框起到螺纹固定作用，在使用装置时，防护框的设置便于防止产品掉落，增加了装置的使用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型固定升降套零件结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、卡栓；4、第一定位杆；5、液压缸； 6、液压杆；7、第二定位杆；8、固定升降套；9、升降杆；10、防护框；11、第三定位杆；12、传送带；13、转杆；14、第四定位杆；15、微型电机；16、机箱；17、转轴；18、散热框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件自动检测流水线，包括工作台1，工作台1的下方均设置有支撑架2，且支撑架2的内侧设置有卡栓3，卡栓3的上方均设置有第一定位杆4，且第一定位杆4的外侧设置有液压缸5，液压缸5的内侧设置有液压杆6，且液压杆6的一侧设置有第二定位杆7，第二定位杆7的外侧设置有固定升降套8，且固定升降套8的内侧设置有升降杆9，升降杆9的下方均设置有防护框10，且防护框10的内侧设置有第三定位杆11，第三定位杆11的下方设置有传送带12，且传送带12 的内侧设置有转杆13，转杆13的一端设置有第四定位杆14，且第四定位杆 14的一侧设置有微型电机15，微型电机15的外侧设置有机箱16，且机箱16 的一侧设置有转轴17，同时转轴17的一侧设置有散热框18。
进一步的，工作台1通过支撑架2与卡栓3构成升降结构，且支撑架2 内侧均为开孔式设计，通过设置支撑架2与卡栓3对工作台1起到升降作用，在使用装置时，支撑架2的设置便于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。
进一步的，第二定位杆7与固定升降套8螺纹连接，且第二定位杆7外侧与固定升降套8两端内侧均为螺纹状设置，通过设置第二定位杆7对固定升降套8起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆7的设置便于对装置进行拆卸安装，增加了装置的使用性。
进一步的，升降杆9通过固定升降套8与工作台1构成升降结构，且固定升降套8以工作台1中轴线对称设置，通过设置固定升降套8与工作台1 对升降杆9起到升降作用，在使用装置时，升降杆9的设置便于对装置进行升降自动检测流水线的功能，增加了装置的实用性。
进一步的，防护框10与第三定位杆11螺纹连接，且防护框10一端内侧与第三定位杆11外侧均为螺纹状设置，通过设置第三定位杆11对防护框10 起到螺纹固定作用，在使用装置时，防护框10的设置便于防止产品掉落，增加了装置的使用性。
进一步的，防护框10与传送带12卡合连接，且防护框10以传送带12 中轴线对称设置，通过设置防护框10对传送带12起到卡合固定作用，在使用装置时，便于对防护框10进行二次固定，增加了装置的实用性。
进一步的，散热框18通过机箱16与转轴17构成旋转结构，且散热框18 内侧上方为网格状设置，通过设置机箱16与转轴17对散热框18起到旋转作用，在使用装置时，散热框18的设置便于对装置机器进行散热，增加了装置的实用性。
工作原理：对于这类注塑件自动检测流水线，首先当需要对注塑件进行自动检测流水线时，将工作台1取出放入指定位置，再将抬升工作台1将卡栓3对支撑架2进行卡合固定，调整到合适位置，将升降杆9安装在固定升降套8内部，再将第二定位杆7对固定升降套8进行螺纹固定在工作台1两侧，再将机箱16与转轴17对散热框18进行旋转打开，再将微型电机15安装在机箱16内部，再将转杆13通过第四定位杆14与微型电机15进行连接，再将第三定位杆11对防护框10进行螺纹固定，再将机箱16与转轴17对散热框18进行旋转关闭，在连接外部电源，打开液压缸5与微型电机15开关，使液压缸5带动液压杆6进行升降调节，同时在通过微型电机15转动带动传送带12进行工作，再将注塑件放入传送带12上方，最后通过升降杆9的高度对注塑件进行自动检测，微型电机15的型号为WL-37RS528，液压缸5型号为CDM2B25，就这样完成整个注塑件自动检测流水线的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑件自动检测流水线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方均设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧设置有卡栓(3)，所述卡栓(3)的上方均设置有第一定位杆(4)，且第一定位杆(4)的外侧设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的内侧设置有液压杆(6)，且液压杆(6)的一侧设置有第二定位杆(7)，所述第二定位杆(7)的外侧设置有固定升降套(8)，且固定升降套(8)的内侧设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)的下方均设置有防护框(10)，且防护框(10)的内侧设置有第三定位杆(11)，所述第三定位杆(11)的下方设置有传送带(12)，且传送带(12)的内侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)的一端设置有第四定位杆(14)，且第四定位杆(14)的一侧设置有微型电机(15)，所述微型电机(15)的外侧设置有机箱(16)，且机箱(16)的一侧设置有转轴(17)，同时转轴(17)的一侧设置有散热框(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述工作台(1)通过支撑架(2)与卡栓(3)构成升降结构，且支撑架(2)内侧均为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述第二定位杆(7)与固定升降套(8)螺纹连接，且第二定位杆(7)外侧与固定升降套(8)两端内侧均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述升降杆(9)通过固定升降套(8)与工作台(1)构成升降结构，且固定升降套(8)以工作台(1)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述防护框(10)与第三定位杆(11)螺纹连接，且防护框(10)一端内侧与第三定位杆(11)外侧均为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述防护框(10)与传送带(12)卡合连接，且防护框(10)以传送带(12)中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测流水线，其特征在于：所述散热框(18)通过机箱(16)与转轴(17)构成旋转结构，且散热框(18)内侧上方为网格状设置。
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