CN213972694U - 一种鞋底注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鞋底注塑模具，其括动模和定模，动模上设置有内里成型块，动模与内里成型块滑动连接，动模上设置有用于推动内里成型块的第一弹性件，内里成型块设置有内里成型面，定模上设置有鞋底成型块，定模与鞋底成型块滑动连接，定模上设置有用于推动鞋底成型块的第二弹性件，鞋底成型块朝向内里成型块的一侧设置有鞋底成型面，定模和动模相互靠近的一侧设置有鞋身成型面，内里成型面、鞋底成型面以及鞋身成型面围设形成型腔，定模或动模上设有镶件或两者均设有镶件，镶件的延伸方向与定模和动模的开合模方向相一致。本方案利用动模和定模分离时带动镶件从减震孔中抽出的方式进行脱模，脱模方便快捷，可以有效提高鞋底的生产效率。

Description

一种鞋底注塑模具

技术领域

本申请涉及鞋子成型的领域，尤其是涉及一种鞋底注塑模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等特点。

相关技术中的一种鞋子，参照图1，包括鞋底101和鞋身102，鞋底101靠近鞋后跟的两侧开设有减震孔103,减震孔103可以提高鞋底101穿着的舒适度。在现有的相关技术中，鞋底是通过压塑成型的，即是往下模内注入原料，再驱动上模与下模压合，开模后即可将鞋底从下模内取出。然而，鞋底是水平成型于下模上的，当需要在鞋底开设减震孔时，需要在下模的两侧增加滑块机构，使用滑块对减震孔进行开设，此时滑块的滑移方向与开合模的方向相垂直，然而这样的设置使模具结构变复杂，鞋底成型后需要滑块先从减震孔内脱离出，再进行上下模的开启，这样的方式导致开模步骤增多，不利于鞋底的脱模，造成鞋底的生产效率较低。

基于此，本申请提供了一种鞋底注塑模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了有助于改善鞋底的生产效率低的问题，本申请提供一种鞋底注塑模具。

本申请提供的一种鞋底注塑模具采用如下的技术方案：

一种鞋底注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设置有内里成型块，所述动模与内里成型块滑动连接，所述动模上设置有用于推动内里成型块的第一弹性件，所述内里成型块设置有内里成型面，所述定模上设置有鞋底成型块，所述定模与鞋底成型块滑动连接，所述定模上设置有用于推动鞋底成型块的第二弹性件，所述鞋底成型块朝向内里成型块的一侧设置有鞋底成型面，所述定模和动模相互靠近的一侧设置有鞋身成型面，所述内里成型面、鞋底成型面以及鞋身成型面围设形成型腔，所述定模或动模上设有镶件或两者均设有镶件，所述镶件用于成型鞋底的减震孔，所述镶件的延伸方向与定模和动模的开合模方向相一致。

通过采用上述技术方案，往模具里注入流体原料，流体原料流入型腔内，鞋底成型面成型鞋底的结构，内里成型面成型鞋底内里的结构，鞋身成型面成型鞋身的结构，镶件成型鞋底的减震孔，鞋底成型后开模，鞋底成型块与内里成型块相互分离，使镶件分别抽离成型鞋底的减震孔，从而实现鞋底的成型制造。与传统的使用滑块抽离减震孔的生产方式相比，本方案利用动模和定模分离时带动镶件从减震孔中抽出的方式进行脱模，脱模方便快捷，可以有效提高鞋底的生产效率，并且该模具结构简单，可以有效降低生产成本。

可选的，所述镶件包括插块，所述插块分别设置在定模和动模上，所述定模上的插块与所述动模上的插块端部相抵接。

通过采用上述技术方案，传统的鞋身的减震孔的开设是在模具内使用滑块对减震孔进行成型，成型完后滑块抽出减震孔时容易出现卡料的现象，本方案采用固定于鞋身成型面的插块的成型方式，成型稳定，可以有效实现鞋底减震孔的一体成型，并实现鞋底的快速脱模。

可选的，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧可以将鞋底成型块推向动模，第二弹簧可以将内里成型块推向定模，弹簧的设置确保成型块与模具的分模，以便于成型鞋底的脱模。

可选的，所述定模上设置有斜导杆，所述斜导杆倾斜穿入鞋底成型块内且与鞋底成型块滑动连接，所述第一弹簧具有推动鞋底成型块沿斜导杆长度方向滑动的弹力。

通过采用上述技术方案，分模时，定模和动模相互远离，在斜导杆和第一弹簧的作用下，鞋底成型块朝远离内里成型块与定模的方向倾斜滑动，使鞋底成型面脱离成型鞋底的鞋底，进而实现鞋底的脱模。通过这样的设置可以有效提高鞋底的脱模效率，保证鞋底的脱模。

可选的，所述动模上设置有直导杆，所述直导杆垂直穿入内里成型块内，所述直导杆与动模滑动连接，所述直导杆与内里成型块螺纹连接，所述第二弹簧具有推动内里成型块沿直导杆长度方向滑动的弹力。

通过采用上述技术方案，分模时，定模和动模相互远离，首先，内里成型块不动，动模动作，第二弹簧拉伸，动模上的插块先从减震孔处抽出，同时鞋底成型块往两外侧倾斜分离，实现鞋底的脱模；然后，第二弹簧拉伸到极限行程后，动模带动内里成型块远离定模，定模上的插块抽出已成型鞋底的减震孔。第二弹簧与直导杆配合使用，可以有效实现内里成型块的快速脱模，进而有利于插块从减震孔处抽出，提高脱模质量，进而提高鞋底的生产质量。

可选的，所述定模面向动模的一侧开设有第一滑槽，所述鞋底成型块穿设于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，所述动模面向定模的一侧开设有第二滑槽，所述内里成型块穿设于第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置保证成型块可以顺利进行滑移，同时确保了型腔的有效形成。

可选的，所述定模面向动模的一侧中心开设有定位槽，所述内里成型块的一部分穿设于定位槽内且与定位槽的槽壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置确保了定模和动模的对接，使定模和内里成型块对鞋身成型面形成密封，确保型腔的密封性。

可选的，所述鞋底成型块设置为两块，两所述鞋底成型块对称设置在内里成型块沿中心线的相对两侧。

通过采用上述技术方案，这样的设置使鞋底可以双腔同时进行成型，可以有效提高鞋底的生产效率，进而有利于鞋底的快速生产制造。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往模具里注入流体原料，流体原料流入型腔内，鞋底成型面成型鞋底的结构，内里成型面成型鞋底内里的结构，鞋身成型面成型鞋身的结构，镶件成型鞋底的减震孔，鞋底成型后开模，鞋底成型块与内里成型块相互分离，使镶件分别抽离成型鞋底的减震孔，从而实现鞋底的成型制造。与传统的使用滑块抽离减震孔的生产方式相比，本方案利用动模和定模分离时带动镶件从减震孔中抽出的方式进行脱模，脱模方便快捷，可以有效提高鞋底的生产效率，并且该模具结构简单，可以有效降低生产成本；

2.分模时，定模和动模相互远离，首先，内里成型块不动，动模动作，第二弹簧拉伸，动模上的插块先从减震孔处抽出，同时鞋底成型块往两外侧倾斜分离，实现鞋底的脱模；然后，第二弹簧拉伸到极限行程后，动模带动内里成型块远离定模，定模1上的插块抽出已成型鞋底的减震孔。

附图说明

图1是相关技术中一种鞋子的鞋底示意图。

图2是本申请实施例的模具合模时的状态示意图。

图3是本申请实施例的模具开模时的状态示意图。

图4是本申请实施例的定模的侧面示意图。

图5是本申请实施例的定模的正面示意图。

附图标记说明：101、鞋底；102、鞋身；103、减震孔；1、定模；11、第一滑槽；12、鞋底成型块；121、鞋底成型面；13、斜导杆；131、限位螺母；14、第一弹簧；2、动模；21、第二滑槽；22、内里成型块；221、内里成型面；23、直导杆；231、限位部；24、第二弹簧；3、鞋身成型面；4、插块；5、流道；6、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底注塑模具。参照图2和图3，注塑模具包括定模1和动模2，定模1面向动模2的一侧设置两个第一滑槽11，两个第一滑槽11内各设置有鞋底成型块12，定模1上设置有斜导杆13，鞋底成型块12与斜导杆13滑动配合，斜导杆13远离定模1的端部设置有限位螺母131，第一滑槽11内设置有第一弹簧14（如图4），第一弹簧14具有推动鞋底成型块12沿斜导杆13长度方向滑动的弹力。

其中，动模2设有第二滑槽21，第二滑槽21内设置有内里成型块22，动模2上设置有直导杆23，直导杆23垂直穿过第二滑槽21的槽底并穿入内里成型块22内，直导杆23远离定模1的一端设置有限位部231，直导杆23与动模2滑动连接，直导杆23与内里成型块22螺纹连接，第二滑槽21内设置有第二弹簧24，第二弹簧24具有推动内里成型块22沿直导杆23长度方向滑动的弹力。

同时，鞋底成型块12靠近定模1中心线的一侧设置有鞋底成型面121，内里成型块22远离动模2中心线的一侧设置有内里成型面221，鞋底101成型面与内里成型面221相对设置，定模1和动模2相互靠近的一侧开设有鞋身成型面3，鞋底成型面121、内里成型面221以及鞋身成型面3围设形成型腔。

此外，动模2的鞋身成型面3和定模1的鞋身成型面3设置有用于成型鞋底101减震孔103的插块4，插块4一体成型在鞋身成型面3内，插块4的长度方向与开模、合模方向一致，合模时，定模1上的插块4与动模2上的插块4的端部抵接。

开模时，首先，动模2远离定模1运动，内里成型块22在第二弹簧24弹力作用下相对定模1静止，动模2上的插块4先从减震孔103处抽出，同时鞋底成型块12往两外侧倾斜分离，实现鞋底101的脱模；然后，第二弹簧24拉伸到极限行程后，动模2带动内里成型块22远离定模1，以带动成型的鞋底101远离定模1运动，定模1上的插块4抽出已成型鞋底101的减震孔103。

同时，定模1面向动模2的一侧中心开设有定位槽6，内里成型块22的一部分穿设于定位槽6内且与定位槽6的槽壁滑动连接，以实现内里成型块22的定位合模。

参照图5，定模1上开设有流道5，流道5与两型腔相连通，此时将流体原料注入流道5内，使得流体原料最终流至两型腔内，实现鞋底101的成型，流道5的设计形式依据具体需要可作调整，此处不对流道5的开设方式进行限制，可实现流体原料流动至型腔内部即可。

本申请实施例一种鞋底注塑模具的实施原理为：在生产过程中，将动模2安装于注塑机的转盘上，将定模1安装于注塑机的基座上，注塑机合模后，通过流道5将流体原料注入型腔内，型腔对鞋底101和鞋身102进行成型，此过程中，插块4对鞋底101的减震孔103进行成型。本方案利用动模2和定模1分离时带动插块4从减震孔103中抽出的方式进行脱模，脱模方便快捷，可以有效提高鞋底101的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底注塑模具，其特征在于：包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)上设置有内里成型块(22)，所述动模(2)与内里成型块(22)滑动连接，所述动模(2)上设置有用于推动内里成型块(22)的第一弹性件，所述内里成型块(22)设置有内里成型面(221)，所述定模(1)上设置有鞋底成型块(12)，所述定模(1)与鞋底成型块(12)滑动连接，所述定模(1)上设置有用于推动鞋底成型块(12)的第二弹性件，所述鞋底成型块(12)朝向内里成型块(22)的一侧设置有鞋底成型面(121)，所述定模(1)和动模(2)相互靠近的一侧设置有鞋身成型面(3)，所述内里成型面(221)、鞋底成型面(121)以及鞋身成型面(3)围设形成型腔，所述定模(1)或动模(2)上设有镶件或两者均设有镶件，所述镶件用于成型鞋底(101)的减震孔(103)，所述镶件的延伸方向与定模(1)和动模(2)的开合模方向相一致。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述镶件包括插块(4)，所述插块(4)分别设置在定模(1)和动模(2)上，所述定模(1)上的插块(4)与所述动模(2)上的插块(4)端部相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述第一弹性件为第一弹簧(14)，所述第二弹性件为第二弹簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述定模(1)上设置有斜导杆(13)，所述斜导杆(13)倾斜穿入鞋底成型块(12)内且与鞋底成型块(12)滑动连接，所述第一弹簧(14)具有推动鞋底成型块(12)沿斜导杆(13)长度方向滑动的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述动模(2)上设置有直导杆(23)，所述直导杆(23)垂直穿入内里成型块(22)内，所述直导杆(23)与动模(2)滑动连接，所述直导杆(23)与内里成型块(22)螺纹连接，所述第二弹簧(24)具有推动内里成型块(22)沿直导杆(23)长度方向滑动的弹力。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述定模(1)面向动模(2)的一侧开设有第一滑槽(11)，所述鞋底成型块(12)穿设于第一滑槽(11)内且与第一滑槽(11)滑动连接，所述动模(2)面向定模(1)的一侧开设有第二滑槽(21)，所述内里成型块(22)穿设于第二滑槽(21)内且与第二滑槽(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述定模(1)面向动模(2)的一侧中心开设有定位槽(6)，所述内里成型块(22)的一部分穿设于定位槽(6)内且与定位槽(6)的槽壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述鞋底成型块(12)设置为两块，两所述鞋底成型块(12)对称设置在内里成型块(22)沿中心线的相对两侧。

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