CN213972533U - 一种碳素成型双面压制具 - Google Patents
一种碳素成型双面压制具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213972533U CN213972533U CN202022999115.XU CN202022999115U CN213972533U CN 213972533 U CN213972533 U CN 213972533U CN 202022999115 U CN202022999115 U CN 202022999115U CN 213972533 U CN213972533 U CN 213972533U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- buffer
- mould
- lower die
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 46
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种碳素成型双面压制具，该碳素成型双面压制具，包括模具主体，所述模具主体包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模由上至下依次设置，上模的底部设有向下凸出的上凸起部，下模的顶部设有向上凸起的下凸起部，中模为中空结构，上凸起部和下凸起部分别插入中模的上部和下部，上凸起部、下凸起部和中模之间构成型腔；上模座和下模座之间通过导向机构连接；下模座的底部连接缓冲系统；本实用新型能够通过上模和下模同时完成碳素纤维板的双面压制成型，减少加工工序。
Description
技术领域
本实用新型属于碳素成型技术领域，具体涉及一种碳素成型双面压制具。
背景技术
碳素纤维的学名叫“聚丙烯腈基碳纤维”由碳纤维与相关的基体树脂(如环氧树脂)备制的复合材料其多项物理力学性能可以与金属媲美。由于它特有的耐高温(>3000℃)，耐烧蚀，热膨胀系数小，及高比强度、高比模量等特性，广泛应用于航天、航空、化工、电子及体育器材等领域。
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
碳素板压制成型是碳素成型加工过程中常用的一种加工方法，加工过程中需要使用到成型模具，现有的成型模具一般是采用上下模构成，仅适合单面压制成型，双面压制成型需要两次加工。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同时完成双面成型的碳素成型双面压制具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种碳素成型双面压制具，包括模具主体，所述模具主体包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模由上至下依次设置，上模的底部设有向下凸出的上凸起部，下模的顶部设有向上凸起的下凸起部，中模为中空结构，上凸起部和下凸起部分别插入中模的上部和下部，上凸起部、下凸起部和中模之间构成型腔。中模为上凸起部和下凸起部提供包围和导向的通道，并与上凸起部和下凸起部构成型腔，能够通过上凸起部的底面和下凸起部顶面的凸起形状对碳素纤维板进行挤压成型。
上模固定设于上模座的底部，下模固定设于下模座的顶部；上模和下模内均设有浇铸流道，上模内的浇铸流道下端延伸连通型腔，上端延伸到上模的顶部构成浇口，下模内的浇铸流道的上端延伸连通型腔，下端延伸到下模的底部构成浇口。通过上模和下模的浇铸流道能够对碳素纤维板表面进行注塑成型各种筋条和凸出形体。
上模座和下模座之间通过导向机构连接，该导向机构包括若干个导向杆，导向杆贯穿上模座和下模座，导向杆的下端固定在安装平面上，上模座的顶部连接液压缸的活塞杆；下模座的底部连接缓冲系统，该缓冲系统包括缓冲座、缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲座设于下模座的下方，缓冲座与下模座之间设有若干个缓冲弹簧，缓冲座的底部连接若干个缓冲柱，缓冲柱的下端固定连接安装平面；缓冲弹簧套在限位柱上，限位柱的上下两端分别固定连接下模座和缓冲座，该限位柱为伸缩柱，包括上柱和下柱，上柱内设有与下柱间隙配合的盲孔。通过下柱插入上柱内的深度能够调整限位柱的长度。合模过程中上模、下模、下模座之间传递压力，下模座下移压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧给与下模座反作用力，此时上模与下模之间的压力为缓冲弹簧的弹力，直到下柱完全插入上柱内，此时弹簧不再压缩，上模与下模之间的压力为橡胶柱的弹力，直到弹力与液压缸压力相等达到平衡，上模与下模之间的压力达到最大。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述导向杆贯穿缓冲座，缓冲座上设有与导向杆间隙配合的通孔。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述浇口连接热喷嘴。通过热喷嘴通过管道和泵连接供料机构对浇口进行供料。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述缓冲柱为橡胶柱。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述中模、上模和下模内设置冷却流道，冷却流道的进口通过管道连接冷水供管，出口通过管道连接冷水回管。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下模和上模内设置加热流道，加热流道的进口通过管道连接热水供管，出口通过管道连接热水回管。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型能够通过上模和下模同时完成碳素纤维板的双面压制成型，减少加工工序。
2)本实用新型能够在压制的同时成型碳素纤维板表面的筋条等凸起部分，能够将压制成型与注塑结合在一起，进一步减少加工工序。
附图说明
图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一中本实用新型的模具主体的结构示意图；
图3是实施例二中本实用新型的模具主体的结构示意图。
图中：上模1、中模2、下模3、浇铸流道4、浇口5、导向杆6、上模座7、下模座8、活塞杆9、缓冲座10、缓冲弹簧11、缓冲柱12、限位柱13、冷却流道21、安装平面100。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1-2所示，一种碳素成型双面压制具，包括模具主体，所述模具主体包括上模1、中模2和下模3，所述上模1、中模2和下模3由上至下依次设置，上模1的底部设有向下凸出的上凸起部，下模3的顶部设有向上凸起的下凸起部，中模2为中空结构，上凸起部和下凸起部分别插入中模2的上部和下部，上凸起部、下凸起部和中模2之间构成型腔。中模2为上凸起部和下凸起部提供包围和导向的通道，并与上凸起部和下凸起部构成型腔，能够通过上凸起部的底面和下凸起部顶面的凸起形状对碳素纤维板进行挤压成型。
上模1固定设于上模座7的底部，下模3固定设于下模座8的顶部；上模1和下模3内均设有浇铸流道4，上模1内的浇铸流道4下端延伸连通型腔，上端延伸到上模1的顶部构成浇口5，下模3内的浇铸流道4的上端延伸连通型腔，下端延伸到下模3的底部构成浇口5。通过上模1和下模3的浇铸流道4能够对碳素纤维板表面进行注塑成型各种筋条和凸出形体。
上模座7和下模座8之间通过导向机构连接，该导向机构包括若干个导向杆6，导向杆6贯穿上模座7和下模座8，导向杆6的下端固定在安装平面100上，上模座7的顶部连接液压缸的活塞杆9；下模座8的底部连接缓冲系统，该缓冲系统包括缓冲座10、缓冲弹簧11和缓冲柱12，缓冲座10设于下模座8的下方，缓冲座10与下模座8之间设有若干个缓冲弹簧11，缓冲座10的底部连接若干个缓冲柱12，缓冲柱12的下端固定连接安装平面100；缓冲弹簧11套在限位柱13上，限位柱13的上下两端分别固定连接下模座8和缓冲座10，该限位柱13为伸缩柱，包括上柱和下柱，上柱内设有与下柱间隙配合的盲孔。通过下柱插入上柱内的深度能够调整限位柱13的长度。合模过程中上模1、下模3、下模座8之间传递压力，下模座8下移压缩缓冲弹簧11，缓冲弹簧11给与下模座8反作用力，此时上模1与下模3之间的压力为缓冲弹簧11的弹力，直到下柱完全插入上柱内，此时弹簧不再压缩，上模1与下模3之间的压力为橡胶柱的弹力，直到弹力与液压缸压力相等达到平衡，上模1与下模3之间的压力达到最大。
上述，导向杆6贯穿缓冲座10，缓冲座10上设有与导向杆6间隙配合的通孔。
上述，浇口5连接热喷嘴。通过热喷嘴通过管道和泵连接供料机构(例如料罐)对浇口5进行供料。
上述，缓冲柱12为橡胶柱。
本实用新型的结构特点及其工作原理：首先将中模2放置在下模3顶部，下凸起部嵌入中模2中，然后将碳素纤维板预热后放入中模2内，然后通过液压缸带动上模1向下移动，上凸起部插入中模2内对碳素纤维板进行热压塑性，在这个过程中液压缸的活塞杆9移动到最大行程的一半，此时下模3受到弹簧的反作用力，上模1对下模3的压力等于弹簧的反作用力，小于液压缸输出的压力，通过较小的压力对碳素纤维板进行热压，避免碳素纤维板变形过量；
然后通过热喷嘴向型腔内注塑，形成筋条等结构，然后液压缸活塞杆9运动到最大行程，在这个过程中通过缓冲系统进行二级缓冲，使上模1与下模3合模时的压力逐渐增大，能够延长加压过程，使碳素纤维板与注塑部分能够更好的结合。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，为了便于成型后的快速冷却，在中模2、上模1和下模3内设置冷却流道21，冷却流道21的进口通过管道连接冷水供管，出口通过管道连接冷水回管。
实施例三
在实施例一的基础上，为了对碳素纤维板的温度提高，使其达到成型温度，在下模3和上模1内设置加热流道，加热流道的进口通过管道连接热水供管，出口通过管道连接热水回管。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种碳素成型双面压制具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模由上至下依次设置，上模的底部设有向下凸出的上凸起部，下模的顶部设有向上凸起的下凸起部，中模为中空结构，上凸起部和下凸起部分别插入中模的上部和下部，上凸起部、下凸起部和中模之间构成型腔；
上模固定设于上模座的底部，下模固定设于下模座的顶部；上模和下模内均设有浇铸流道，上模内的浇铸流道下端延伸连通型腔，上端延伸到上模的顶部构成浇口，下模内的浇铸流道的上端延伸连通型腔，下端延伸到下模的底部构成浇口；
上模座和下模座之间通过导向机构连接，该导向机构包括若干个导向杆，导向杆贯穿上模座和下模座，导向杆的下端固定在安装平面上，上模座的顶部连接液压缸的活塞杆；下模座的底部连接缓冲系统，该缓冲系统包括缓冲座、缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲座设于下模座的下方，缓冲座与下模座之间设有若干个缓冲弹簧，缓冲座的底部连接若干个缓冲柱，缓冲柱的下端固定连接安装平面；缓冲弹簧套在限位柱上，限位柱的上下两端分别固定连接下模座和缓冲座，该限位柱为伸缩柱，包括上柱和下柱，上柱内设有与下柱间隙配合的盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压制具，其特征在于：所述导向杆贯穿缓冲座，缓冲座上设有与导向杆间隙配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压制具，其特征在于：所述浇口连接热喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压制具，其特征在于：所述缓冲柱为橡胶柱。
5.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压制具，其特征在于：所述中模、上模和下模内设置冷却流道，冷却流道的进口通过管道连接冷水供管，出口通过管道连接冷水回管。
6.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压制具，其特征在于：所述下模和上模内设置加热流道，加热流道的进口通过管道连接热水供管，出口通过管道连接热水回管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022999115.XU CN213972533U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种碳素成型双面压制具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022999115.XU CN213972533U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种碳素成型双面压制具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213972533U true CN213972533U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77243216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022999115.XU Expired - Fee Related CN213972533U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种碳素成型双面压制具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213972533U (zh) |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202022999115.XU patent/CN213972533U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102555131B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料板热冲压成形装置及方法 | |
| CN113910547B (zh) | 一种注塑加热用节能电热装置及其工作方法 | |
| CN101823325B (zh) | 一种电热式、浮动式快速热循环注塑模具 | |
| CN213972533U (zh) | 一种碳素成型双面压制具 | |
| CN117817970B (zh) | 一种注塑机的模具模腔调整结构及调整方法 | |
| CN212666621U (zh) | 一种注塑模具的快速冷却机构 | |
| CN112060625A (zh) | 一种汽车导流罩生产用成型装置 | |
| CN1593901A (zh) | Gmt片材压制模具 | |
| CN214521646U (zh) | 一种细长塑料管的注塑模具 | |
| CN214000624U (zh) | 一种碳素纤维冷压成型模具 | |
| CN210758801U (zh) | 一种塑料防尘盖注塑模具 | |
| CN209426083U (zh) | 快速冷却式热浇道汽车塑件成型模具 | |
| CN215434886U (zh) | 一种中控仪表盘加工用注塑模具 | |
| CN206367140U (zh) | 热塑性塑料注射成型模具 | |
| CN201721022U (zh) | 一种电热式、浮动式快速热循环注塑模具 | |
| CN219338254U (zh) | 一种充气柜套管模具 | |
| CN215089848U (zh) | 一种多通道小型隐缝铝管挤压模具 | |
| CN219855644U (zh) | 一种用于热塑型连续碳纤维复合角码的制备模具 | |
| CN218111598U (zh) | 一种塑料餐具注塑模具 | |
| KR102111398B1 (ko) | 복합소재 성형장치 | |
| CN220031087U (zh) | 一种带冷却结构的塑料制品模具 | |
| CN213412825U (zh) | 一种塑料棒材成型生产线的棒材加热定型装置 | |
| CN221697660U (zh) | 一种发泡垫片生产用注塑设备 | |
| CN217802970U (zh) | 一种导热硅胶皮塑模模具 | |
| CN109760340B (zh) | 连续纤维复合材料增强金属基的制备方法及制造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210817 |