CN213972186U - 一种便于操作的多功能塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的多功能塑料模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有上模座，所述上模座的侧边设置有定位杆；该一种便于操作的多功能塑料模具，通过设置复位弹簧，第二气缸的第二活塞杆伸长时，第二连接板通过复位弹簧将推板顶起，在此过程中，复位弹簧会发生形变起到很好的减震缓冲作用，防止推板将冲压塑料成品顶坏；通过设置拉环与第三气缸，更换模芯时，第三气缸启动将模芯顶起，然后手拉拉环，将模芯从下模座的凹槽中彻底移出，使模芯更换变得简单方便。

Description

一种便于操作的多功能塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种便于操作的多功能塑料模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有塑料模具为了方便脱模，都设置了脱模组件，通过脱模组件的推板将冲压塑料成品顶出，但是推板与冲压塑料成品之间缺乏缓冲组件，冲压塑料成品容易被推板顶坏；

2、现有塑料模具的下模座与模芯基本都是固定的，只能冲压加工特定的塑料产品，少数模芯与下模座不是固定的，但是缺乏辅助更换模芯的组件，使模芯更换很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于操作的多功能塑料模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的多功能塑料模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有上模座，所述上模座的侧边设置有定位杆，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部一侧设置有放置槽，所述放置槽远离凹槽的一侧设置有定位槽，所述凹槽的底部中间设置有第一放置孔，所述第一放置孔的侧边设置有第二放置孔，所述凹槽的内部设置有模芯，所述模芯的底部中间设置有推板，所述推板的底部设置有套筒，所述套筒的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部设置有第二气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模芯的顶部两侧均设置有固定座，所述固定座远离模芯的一侧设置有拉环，所述拉环与固定座之间连接有销轴，所述第二放置孔的内部设置有第三气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的顶部中间开设有圆形孔，且圆形孔的内径尺寸与第一活塞杆的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模芯的底部中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径尺寸与推板的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推板与套筒之间通过焊接固定，所述套筒的内径尺寸与第二连接板的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座的中部与拉环的一端均开设有圆形小孔，且圆形小孔的内径尺寸与销轴的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座与模芯之间通过焊接固定，所述拉环的中部开设有方形孔，且拉环与方形孔的各边角均钝化处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的多功能塑料模具，具备以下有益效果：

1、该一种便于操作的多功能塑料模具，通过设置复位弹簧，第二气缸的第二活塞杆伸长时，第二连接板通过复位弹簧将推板顶起，在此过程中，复位弹簧会发生形变起到很好的减震缓冲作用，防止推板将冲压塑料成品顶坏；

2、该一种便于操作的多功能塑料模具，通过设置拉环与第三气缸，更换模芯时，第三气缸启动将模芯顶起，然后手拉拉环，将模芯从下模座的凹槽中彻底移出，再将其它模芯更换过来，控制第三气缸收缩，将拉环收进放置槽后即完成了模芯的更换，使模芯更换变得简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拉环组件放大结构示意图；

图3为本实用新型脱模组件放大结构示意图；

图4为本实用新型下模座外观结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、第一连接板；6、上模座；7、定位杆；8、下模座；9、凹槽；10、放置槽；11、定位槽；12、第一放置孔；13、第二放置孔；14、模芯；15、推板；16、套筒；17、复位弹簧；18、第二连接板；19、第二活塞杆；20、第二气缸；21、固定座；22、拉环；23、销轴；24、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种便于操作的多功能塑料模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有支架2，支架2的顶部设置有第一气缸3，第一气缸3的底部设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4的底部设置有第一连接板5，第一连接板5的底部设置有上模座6，上模座6的侧边设置有定位杆7，上模座6的底部设置有下模座8，下模座8的顶部开设有凹槽9，凹槽9的顶部一侧设置有放置槽10，放置槽10远离凹槽9的一侧设置有定位槽11，凹槽9的底部中间设置有第一放置孔12，第一放置孔12的侧边设置有第二放置孔13，凹槽9的内部设置有模芯14，模芯14的底部中间设置有推板15，推板15的底部设置有套筒16，套筒16的内部设置有复位弹簧17，复位弹簧17的底部设置有第二连接板18，第二连接板18的底部设置有第二活塞杆19，第二活塞杆19的底部设置有第二气缸20。

本实施例中，模芯14的顶部两侧均设置有固定座21，固定座21远离模芯14的一侧设置有拉环22，拉环22与固定座21之间连接有销轴23，第二放置孔13的内部设置有第三气缸24，第三气缸24启动将模芯14顶起，然后手拉拉环22，将模芯14从下模座8的凹槽9中彻底移出，方便将模芯14的更换；支架2的顶部中间开设有圆形孔，且圆形孔的内径尺寸与第一活塞杆4的外径尺寸相匹配，方便第一气缸3的第一活塞杆4穿过圆形孔与第一连接板5固定连接；模芯14的底部中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径尺寸与推板15的外径尺寸相匹配，使推板15恰好能放进圆形通孔内；推板15与套筒16之间通过焊接固定，套筒16的内径尺寸与第二连接板18的外径尺寸相匹配，焊接固定牢固且没有多余的固定结构，方便第二连接板18在套筒16内部移动；固定座21的中部与拉环22的一端均开设有圆形小孔，且圆形小孔的内径尺寸与销轴23的外径尺寸相匹配，使拉环22与固定座21通过销轴23活动连接；固定座21与模芯14之间通过焊接固定，拉环22的中部开设有方形孔，且拉环22与方形孔的各边角均钝化处理，方便手拉拉环22的同时，防止手被割伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，第一气缸3带动上模座6向下移动，使上模座6与下模座8的模芯14相互密合，完成对塑料产品的冲压。该一种便于操作的多功能塑料模具，通过设置复位弹簧17，第二气缸20的第二活塞杆19伸长时，第二连接板18通过复位弹簧17将推板15顶起，在此过程中，复位弹簧17会发生形变起到很好的减震缓冲作用，防止推板15将冲压塑料成品顶坏；通过设置拉环22与第三气缸24，更换模芯14时，第三气缸24启动将模芯14顶起，然后手拉拉环22，将模芯14从下模座8的凹槽9中彻底移出，再将其它模芯14更换过来，控制第三气缸24收缩，将拉环22收进放置槽10后即完成了模芯14的更换，使模芯14更换变得简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部设置有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的底部设置有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的底部设置有上模座(6)，所述上模座(6)的侧边设置有定位杆(7)，所述上模座(6)的底部设置有下模座(8)，所述下模座(8)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的顶部一侧设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)远离凹槽(9)的一侧设置有定位槽(11)，所述凹槽(9)的底部中间设置有第一放置孔(12)，所述第一放置孔(12)的侧边设置有第二放置孔(13)，所述凹槽(9)的内部设置有模芯(14)，所述模芯(14)的底部中间设置有推板(15)，所述推板(15)的底部设置有套筒(16)，所述套筒(16)的内部设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的底部设置有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)的底部设置有第二活塞杆(19)，所述第二活塞杆(19)的底部设置有第二气缸(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述模芯(14)的顶部两侧均设置有固定座(21)，所述固定座(21)远离模芯(14)的一侧设置有拉环(22)，所述拉环(22)与固定座(21)之间连接有销轴(23)，所述第二放置孔(13)的内部设置有第三气缸(24)。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述支架(2)的顶部中间开设有圆形孔，且圆形孔的内径尺寸与第一活塞杆(4)的外径尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述模芯(14)的底部中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径尺寸与推板(15)的外径尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述推板(15)与套筒(16)之间通过焊接固定，所述套筒(16)的内径尺寸与第二连接板(18)的外径尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述固定座(21)的中部与拉环(22)的一端均开设有圆形小孔，且圆形小孔的内径尺寸与销轴(23)的外径尺寸相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种便于操作的多功能塑料模具，其特征在于：所述固定座(21)与模芯(14)之间通过焊接固定，所述拉环(22)的中部开设有方形孔，且拉环(22)与方形孔的各边角均钝化处理。

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