CN209363383U - 一种通用型可移动式灯孔冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型可移动式灯孔冲裁模，包括动力装置、模具本体、支撑架板、定位底座、移动托盘，所述模具本体包括上模具、下模具；所述上模具包括冲裁上模板、冲裁上底板、冲裁导柱、冲裁上固定块、卸料板，所述下模具包括凹模、凸模、冲裁下模板、冲裁下底板、压缩弹簧、固定螺栓，所述动力装置包括转动手柄、冲裁丝杆，所述支撑架板固定于定位底座的顶面，所述定位底座活动放置于移动托盘内。本实用新型可适用于不同车型侧围钣金上灯孔的冲裁，通用性强，模具可自由转移，避免了侧围钣金板材的搬运，极大节省了运输成本，提升了生产效率，凸模采用弧形刀口，实现刀口分段均匀冲裁的功能，从而有效改善了冲裁质量。

Description

一种通用型可移动式灯孔冲裁模

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，特别是涉及一种通用型可移动式灯孔冲裁模。

背景技术

随着客车技术与规模的日益发展，客车全系列车型已日益普及，不同的车型，需要配置不同的侧围钣金、不同的灯孔位置状态，因而对侧围钣金的冲裁模具造成诸多的不便，普通存在着以下问题：

1、钣金的板材统一放置在传统固定式油压机上进行冲裁，势必会导致大板多次搬运，板材存在变形的风险，且由于板材面积大，运输不方便，增加了运输成本，降低了钣金加工的效率；

2、侧围钣金件上灯孔的冲裁也部分采用激光切割的方式进行，同样存在多次搬运变形问题，且激光切割工艺成本消耗较高，增加了生产成本；

3、灯孔的冲裁加工部分采用手动等离子切割的方式进行，此种加工工艺存在不精准、切割毛刺不规范等弊端，增加了钣金件后续检验和修复的成本，不利于生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用型可移动式灯孔冲裁模，实现了在客车侧围钣金上通用性冲裁灯孔、人工手动冲裁、丝杆替代传统油压机动力源、刀口分段冲裁、可移动式定位放置的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种通用型可移动式灯孔冲裁模，包括动力装置、模具本体、支撑架板、定位底座，还包括移动托盘，所述模具本体安装在支撑架板的侧部开口内，所述支撑架板固定于定位底座的顶面，所述定位底座活动放置于移动托盘内；

所述模具本体包括上模具、下模具，上模具位于下模具的的正上方；

所述上模具包括冲裁上模板、冲裁上底板、冲裁导柱、冲裁上固定块、卸料板，所述冲裁上模板固定于支撑架板的顶部，所述冲裁上底板固定于冲裁上模板的底面，所述冲裁导柱的底端与卸料板的顶面固定连接、顶部活动穿插在冲裁上模板和冲裁上底板内，所述冲裁上固定块固定于卸料板的顶面并位于冲裁导柱的内侧；

所述下模具包括凹模、凸模、冲裁下模板、冲裁下底板、压缩弹簧、固定螺栓，所述冲裁下底板固定于支撑架板的中部，所述冲裁下模板固定于冲裁下底板的顶面，所述固定螺栓的顶端与凹模的底面固定连接、底部活动穿插在冲裁下模板和冲裁下底板内，所述凸模固定于冲裁下底板的顶面并位于固定螺栓的内侧，所述压缩弹簧套设在固定螺栓的外部；

所述动力装置包括转动手柄、冲裁丝杆，所述转动手柄固定于冲裁丝杆的顶端，所述冲裁丝杆的底端贯穿冲裁上模板和冲裁上底板并与冲裁上固定块的顶部转动连接；

所述支撑架板固定于定位底座的顶面，所述定位底座活动放置于移动托盘内。

优选的，所述冲裁上模板和冲裁上底板的中部均开设有通孔，通孔内安装有冲裁连接轴套，冲裁连接轴套位于冲裁丝杆的外部并与冲裁丝杆通过螺纹连接。

优选的，所述冲裁连接轴套的底端螺纹连接有冲裁并帽，冲裁并帽的顶面与冲裁上底板的底面贴合。

优选的，所述冲裁上模板和冲裁上底板的四角均开设有导柱孔，导柱孔内设置有冲裁导套，冲裁导套套设在冲裁导柱的外部。

优选的，所述冲裁上固定块的顶面中心开设有凹槽，所述冲裁丝杆的底端设置有卡接头，卡接头嵌装在凹槽内。

优选的，所述冲裁上固定块的顶面上固定连接有冲裁上连接板，冲裁上连接板的中部开设有通孔，所述冲裁丝杆位于通孔内，且该通孔的直径小于冲裁丝杆卡接头的外径。

优选的，定位底座上设置有多个与安装冲裁模的工装台面上定位销孔相匹配的定位孔。

优选的，所述凸模的顶面为中部凹陷的弧形面。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过更换凸模与凹模，可适用于不同车型侧围钣金上灯孔的冲裁，也可用于其他孔类造型的冲裁，通用性强；

2.本实用新型通过将模具整体放置于移动托盘中，方便模具的自由转移，避免了侧围钣金板材的搬运，极大节省了运输成本，提升了生产效率；

3.本实用新型通过采用T型手柄，与丝杆配合使用，替代传统油压机提供动力源，实现人工手动冲裁，省力、方便，简化了冲裁模具设备的构造；

4.本实用新型通过将凸模的结构改进为弧形刀口，可降低冲裁所需的压力，实现刀口分段均匀冲裁的功能，从而有效改善了冲裁质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图中：1动力装置、11转动手柄、12冲裁丝杆、13冲裁连接轴套、14冲裁并帽、 2模具本体、21上模具、210冲裁上模板、211冲裁上底板、212冲裁导柱、213冲裁上固定块、214卸料板、215冲裁导套、216冲裁上连接板、22下模具、220凹模、221 凸模、222冲裁下模板、223冲裁下底板、224压缩弹簧、225固定螺栓、3支撑架板、 4定位底座、5移动托盘、6定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，一种通用型可移动式灯孔冲裁模，包括动力装置1、模具本体 2、支撑架板3、定位底座4，还包括移动托盘5，模具本体2安装在支撑架板3的侧部开口内，支撑架板3固定于定位底座4的顶面，定位底座4活动放置于移动托盘5内；

支撑架板3固定于定位底座4的顶面，本实施例中，支撑架板3的顶部一侧设有“C”形的开口，支撑架板3为左右两块，对称地焊接固定在定位底座4的顶面上，两块支撑架板3的顶部后侧之间通过一钢件横梁焊接连接。

移动托盘5的底部带有万向轮，可实现模具方便、自由地移动，定位底座4上设置有多个与安装冲裁模的工装台面上定位销孔相匹配的定位孔6，用来确定及变动该冲裁模在工装台面上的放置位置。

模具本体2包括上模具21、下模具22，上模具21位于下模具的22的正上方。

上模具21包括冲裁上模板210、冲裁上底板211、冲裁导柱212、冲裁上固定块213、卸料板214，冲裁上模板210固定于支撑架板3的顶部，本实施例中，冲裁上模板210 焊接在支撑架板3“C”形开口的上部边缘。冲裁上底板211固定于冲裁上模板210的底面，本实施例中，二者采用螺栓连接固定。冲裁导柱212的底端与卸料板214的顶面固定连接、顶部活动穿插在冲裁上模板210和冲裁上底板211内，冲裁上模板210和冲裁上底板211的四角均开设有导柱孔，导柱孔内设置有冲裁导套215，冲裁导套215套设在冲裁导柱212的外部，冲裁上固定块213固定于卸料板214的顶面并位于冲裁导柱 212的内侧。本实施例中，卸料板214采用梯形台阶结构，使得冲裁后的余料可落在台阶上方。

下模具22包括凹模220、凸模221、冲裁下模板222、冲裁下底板223、压缩弹簧 224、固定螺栓225，冲裁下底板223固定于支撑架板3的中部，本实施例中，冲裁上模板210焊接在支撑架板3“C”形开口的下部边缘。冲裁下模板222固定于冲裁下底板223的顶面，本实施例中，二者采用螺栓连接固定。固定螺栓225的顶端与凹模220 的底面固定连接、底部活动穿插在冲裁下模板222和冲裁下底板223内。本实施例中，固定螺栓225的底部设置有外螺纹并与凹模220通过螺纹连接、底部为光杆并装配于冲裁下模板222和冲裁下底板223上预设的四个通孔内。凸模221固定于冲裁下底板223 的顶面并位于固定螺栓225的内侧，且冲裁下模板222的中部设置有与凸模221的外形相匹配的通孔，凸模221位于该通孔内。凸模221的顶面为中部凹陷的弧形面，采用弧形结构的刀口，可实现分段均匀地加力冲裁，避免直接冲裁存在的所需压力过大、冲裁表面质量差、板材变形等缺陷。压缩弹簧224套设在固定螺栓225的外部，与冲裁的作用力配合，通过向下压缩和向上回弹的过程，分别实现凹模220的下移冲裁和上移复位。

动力装置1包括转动手柄11、冲裁丝杆12，转动手柄11固定于冲裁丝杆12的顶端，本实施例中，转动手柄11采用T形结构的型钢焊件，与冲裁丝杆12的顶端套接 (也可采用焊接固定，保证连接转动施力的可靠性)。转动手柄11采用T型结构，可增大冲裁压力，便于人工操作，通过转动手柄11驱动冲裁丝杆12顺时针旋转，实现冲裁丝杆12的向下移动，从而对上模具21施加冲裁动力，实现人工冲裁，与传统油压机的冲压作用等同。通过采用人工手动冲裁，省力、方便，简化了冲裁模具设备的构造。

冲裁丝杆12的底端贯穿冲裁上模板210和冲裁上底板211(此二者通过螺栓连接为整体)并与冲裁上固定块213的顶部转动连接，如图3所示，冲裁上固定块213的顶面中心开设有凹槽，冲裁丝杆12的底端设置有卡接头，卡接头嵌装在凹槽内，冲裁上固定块213的顶面上固定连接有冲裁上连接板216，冲裁上连接板216的中部开设有通孔，冲裁丝杆12位于通孔内，冲裁上连接板216通孔的直径小于冲裁丝杆12卡接头的外径，可实现冲裁丝杆12逆向转动上移时，带动冲裁上连接板216向上提升，继而带动冲裁上固定块213与卸料板214(此两者通过螺栓连接为整体)整体向上运动，回到冲裁原始位置，实现冲裁丝杆12替代传统油压机为动力源的功能。

冲裁上模板210和冲裁上底板211(此二者通过螺栓连接为整体)的中部均开设有通孔，通孔内安装有冲裁连接轴套13，冲裁连接轴套13的内表面设置有内螺纹、外表面的底部设置有外螺纹，冲裁连接轴套13位于冲裁丝杆12的外部并与冲裁丝杆12通过螺纹连接，通过螺纹啮合产生冲裁丝杆12上下移动的动力。冲裁连接轴套13的底端螺纹连接有冲裁并帽14，冲裁并帽14的顶面与冲裁上底板211的底面贴合，使冲裁连接轴套13可靠地固定在上述通孔内。

本实用新型可适用于不同车型侧围钣金上灯孔的冲裁，也可用于其他孔类造型的冲裁，通用性强；模具可整体方便、自由地转移，避免了侧围钣金板材的搬运，极大节省了运输成本，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种通用型可移动式灯孔冲裁模，包括动力装置(1)、模具本体(2)、支撑架板(3)、定位底座(4)，其特征在于：还包括移动托盘(5)，所述模具本体(2)安装在支撑架板(3)的侧部开口内，所述支撑架板(3)固定于定位底座(4)的顶面，所述定位底座(4)活动放置于移动托盘(5)内；

所述模具本体(2)包括上模具(21)、下模具(22)，上模具(21)位于下模具的(22)的正上方；

所述上模具(21)包括冲裁上模板(210)、冲裁上底板(211)、冲裁导柱(212)、冲裁上固定块(213)、卸料板(214)，所述冲裁上模板(210)固定于支撑架板(3)的顶部，所述冲裁上底板(211)固定于冲裁上模板(210)的底面，所述冲裁导柱(212)的底端与卸料板(214)的顶面固定连接、顶部活动穿插在冲裁上模板(210)和冲裁上底板(211)内，所述冲裁上固定块(213)固定于卸料板(214)的顶面并位于冲裁导柱(212)的内侧；

所述下模具(22)包括凹模(220)、凸模(221)、冲裁下模板(222)、冲裁下底板(223)、压缩弹簧(224)、固定螺栓(225)，所述冲裁下底板(223)固定于支撑架板(3)的中部，所述冲裁下模板(222)固定于冲裁下底板(223)的顶面，所述固定螺栓(225)的顶端与凹模(220)的底面固定连接、底部活动穿插在冲裁下模板(222)和冲裁下底板(223)内，所述凸模(221)固定于冲裁下底板(223)的顶面并位于固定螺栓(225)的内侧，所述压缩弹簧(224)套设在固定螺栓(225)的外部；

所述动力装置(1)包括转动手柄(11)、冲裁丝杆(12)，所述转动手柄(11)固定于冲裁丝杆(12)的顶端，所述冲裁丝杆(12)的底端贯穿冲裁上模板(210)和冲裁上底板(211)并与冲裁上固定块(213)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述冲裁上模板(210)和冲裁上底板(211)的中部均开设有通孔，通孔内安装有冲裁连接轴套(13)，冲裁连接轴套(13)位于冲裁丝杆(12)的外部并与冲裁丝杆(12)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述冲裁连接轴套(13)的底端螺纹连接有冲裁并帽(14)，冲裁并帽(14)的顶面与冲裁上底板(211)的底面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述冲裁上模板(210)和冲裁上底板(211)的四角均开设有导柱孔，导柱孔内设置有冲裁导套(215)，冲裁导套(215)套设在冲裁导柱(212)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述冲裁上固定块(213)的顶面中心开设有凹槽，所述冲裁丝杆(12)的底端设置有卡接头，卡接头嵌装在凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述冲裁上固定块(213)的顶面上固定连接有冲裁上连接板(216)，冲裁上连接板(216)的中部开设有通孔，所述冲裁丝杆(12)位于通孔内，且该通孔的直径小于冲裁丝杆(12)卡接头的外径。

7.根据权利要求1所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：定位底座(4)上设置有多个与安装冲裁模的工装台面上定位销孔相匹配的定位孔(6)。

8.根据权利要求1所述的一种通用型可移动式灯孔冲裁模，其特征在于：所述凸模(221)的顶面为中部凹陷的弧形面。