CN213971806U - 一种烧结空心砖自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结空心砖自动化生产设备，包括工作板台、输送结构和脱模结构；工作板台：其上表面中部分别设有U型架和对称分布的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端上端均与模具的底面固定连接，U型架的纵向板体底面中部设有电动推杆二；输送结构：设置于工作板台的上表面；脱模结构：设置于电动推杆二的伸缩端下端，脱模结构与模具对应设置；其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆一和电动推杆二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，该烧结空心砖自动化生产设备，避免脱模板与模具错位而导致脱模时出现残次品，实现放置板和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，具体为一种烧结空心砖自动化生产设备。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于空心砖消耗原材少，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料，随着我国建筑行业的蓬勃发展，对空心砖的需求越来越大，但传统的烧结空心砖自动化生产设备仍然存在诸多不足，无法避免模具错位，导致脱模时出现残次品，不能实现放置板和砖坯的自动输送，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种烧结空心砖自动化生产设备的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结空心砖自动化生产设备，避免脱模板与模具错位而导致脱模时出现残次品，实现放置板和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结空心砖自动化生产设备，包括工作板台、输送结构和脱模结构；
工作板台：其上表面中部分别设有U型架和对称分布的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端上端均与模具的底面固定连接，U型架的纵向板体底面中部设有电动推杆二；
输送结构：设置于工作板台的上表面；
脱模结构：设置于电动推杆二的伸缩端下端，脱模结构与模具对应设置；
其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆一和电动推杆二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，避免脱模板与模具错位而导致脱模时出现残次品，实现放置板和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担。
进一步的，所述输送结构包括滑板、电机、齿轮、U型板、滑轨和放置板，所述滑轨对称设置于工作板台的上表面，滑轨均与滑板滑动连接，电机设置于工作板台的底面，电机的输出轴通过轴承与工作板台的板体通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，电机的输出轴设有齿轮，齿轮与滑板前侧面设有的齿条啮合连接，U型板设置于工作板台的上表面左侧，滑板的左侧上表面放置有均匀分布的放置板，放置板位于U型板的内部，U型板右侧板体底面与滑板上表面之间的距离大于一层放置板的高度且小于两层放置板的高度，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现放置板和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担。
进一步的，所述脱模结构包括条形槽、滚轮、U型安装板、连接杆、方形板和脱模板，所述方形板的上表面中部与电动推杆二的伸缩端下端固定连接，方形板的底面设有均匀分布的脱模板，脱模板与模具对应设置，方形板的前后侧面对称设有连接杆，连接杆的外侧端头均设有U型安装板，U型安装板的内部均转动连接有滚轮，条形槽设置于U型架的前后内壁面，滚轮分别与对应的条形槽滚动连接，避免脱模板与模具错位而导致脱模时出现残次品。
进一步的，所述方形板的上表面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，保证砖坯的高度一致。
进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烧结空心砖自动化生产设备，具有以下好处：
1、通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，由于滑轨均与滑板滑动连接，齿轮与滑板前侧面设有的齿条啮合连接，可实现齿轮带动滑板沿滑轨滑动，由于U型板右侧板体底面与滑板上表面之间的距离大于一层放置板的高度且小于两层放置板的高度，可实现滑板仅带动一层放置板向右移动，U型板对放置板起到限位的作用，防止放置板向右输送过程中倾倒，砖坯成型后，通过PLC控制器的调控，由输送结构将放置有砖坯的放置板向右输送，并将左侧的放置板输送至与模具上下对应的位置，实现放置板和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担。
2、将放置板输送至与模具上下对应的位置，通过PLC控制器的调控，四个电动推杆一同步运转，带动模具下移，模具底面与放置板上表面接触后，通过外部设备将原料均匀放置于模具内部，再PLC控制器的调控，电动推杆二收缩运转，带动方形板下移，进而带动脱模板下移，连接杆起到固定支撑U型安装板的作用，由于U型安装板的内部均转动连接有滚轮，滚轮分别与对应的条形槽滚动连接，可在方形板带动脱模板下移过程中提供导向支撑，避免脱模板与模具错位而导致脱模时出现残次品，脱模板下端与模具内部的原料接触并适度施压，再通过PLC控制器的调控，电动推杆二伸展运转，带动模具上移，与成型砖坯脱离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图。
图中：1工作板台、2 PLC控制器、3 U型架、4电动推杆一、5模具、6电动推杆二、7输送结构、71滑板、72电机、73齿轮、74 U型板、75滑轨、76放置板、8脱模结构、81条形槽、82滚轮、83 U型安装板、84连接杆、85方形板、86脱模板、9测距传感器、10底支撑板、11安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结空心砖自动化生产设备，包括工作板台1、输送结构7和脱模结构8；
工作板台1：其上表面中部分别设有U型架3和对称分布的电动推杆一4，电动推杆一4的伸缩端上端均与模具5的底面固定连接，U型架3的纵向板体底面中部设有电动推杆二6；
输送结构7：设置于工作板台1的上表面，输送结构7包括滑板71、电机72、齿轮73、U型板74、滑轨75和放置板76，滑轨75对称设置于工作板台1的上表面，滑轨75均与滑板71滑动连接，电机72设置于工作板台1的底面，电机72的输出轴通过轴承与工作板台1的板体通孔转动连接并延伸至工作板台1的上方，电机72的输出轴设有齿轮73，齿轮73与滑板71前侧面设有的齿条啮合连接，U型板74设置于工作板台1的上表面左侧，滑板71的左侧上表面放置有均匀分布的放置板76，放置板76位于U型板74的内部，U型板74右侧板体底面与滑板71上表面之间的距离大于一层放置板76的高度且小于两层放置板76的高度，电机72的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，电机72运转，输出轴转动，带动齿轮73转动，由于滑轨75均与滑板71滑动连接，齿轮73与滑板71前侧面设有的齿条啮合连接，可实现齿轮73带动滑板71沿滑轨75滑动，由于U型板74右侧板体底面与滑板71上表面之间的距离大于一层放置板76的高度且小于两层放置板76的高度，可实现滑板71仅带动一层放置板76向右移动，U型板74对放置板76起到限位的作用，防止放置板向右输送过程中倾倒，砖坯成型后，通过PLC控制器2的调控，由输送结构7将放置有砖坯的放置板76向右输送，并将左侧的放置板76输送至与模具5上下对应的位置，实现放置板76和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担；
脱模结构8：设置于电动推杆二6的伸缩端下端，脱模结构8与模具5对应设置，脱模结构8包括条形槽81、滚轮82、U型安装板83、连接杆84、方形板85和脱模板86，方形板85的上表面中部与电动推杆二6的伸缩端下端固定连接，方形板85的底面设有均匀分布的脱模板86，脱模板86与模具5对应设置，方形板85的前后侧面对称设有连接杆84，连接杆84的外侧端头均设有U型安装板83，U型安装板83的内部均转动连接有滚轮82，条形槽81设置于U型架3的前后内壁面，滚轮82分别与对应的条形槽81滚动连接，将放置板76输送至与模具5上下对应的位置，通过PLC控制器2的调控，四个电动推杆一4同步运转，带动模具5下移，模具5底面与放置板76上表面接触后，通过外部设备将原料均匀放置于模具5内部，再PLC控制器2的调控，电动推杆二6收缩运转，带动方形板85下移，进而带动脱模板86下移，连接杆84起到固定支撑U型安装板83的作用，由于U型安装板83的内部均转动连接有滚轮82，滚轮82分别与对应的条形槽81滚动连接，可在方形板85带动脱模板86下移过程中提供导向支撑，避免脱模板86与模具5错位而导致脱模时出现残次品，脱模板86下端与模具5内部的原料接触并适度施压，再通过PLC控制器2的调控，电动推杆二6伸展运转，带动模具5上移，与成型砖坯脱离；
其中：工作板台1的前表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，电动推杆一4和电动推杆二6的输入端均电连接PLC控制器2的输出端。
其中：方形板85的上表面设有测距传感器9，测距传感器9的输出端电连接PLC控制器2的输入端，测距传感器9可以感应其与U型架3内壁底面的距离并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出脱模板86下移的高度，从而对脱模板86的下移距离进行控制，保证砖坯的高度一致。
其中：工作板台1的底面对称设有底支撑板10，底支撑板10的底部板体上均设有均匀分布的安装孔11，通过螺栓经底支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。
在使用时：通过螺栓经底支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，通过PLC控制器2的调控，电机72运转，输出轴转动，带动齿轮73转动，由于滑轨75均与滑板71滑动连接，齿轮73与滑板71前侧面设有的齿条啮合连接，可实现齿轮73带动滑板71沿滑轨75滑动，由于U型板74右侧板体底面与滑板71上表面之间的距离大于一层放置板76的高度且小于两层放置板76的高度，可实现滑板71仅带动一层放置板76向右移动，U型板74对放置板76起到限位的作用，防止放置板向右输送过程中倾倒，将放置板76输送至与模具5上下对应的位置，通过PLC控制器2的调控，四个电动推杆一4同步运转，带动模具5下移，模具5底面与放置板76上表面接触后，通过外部设备将原料均匀放置于模具5内部，再PLC控制器2的调控，电动推杆二6收缩运转，带动方形板85下移，进而带动脱模板86下移，连接杆84起到固定支撑U型安装板83的作用，由于U型安装板83的内部均转动连接有滚轮82，滚轮82分别与对应的条形槽81滚动连接，可在方形板85带动脱模板86下移过程中提供导向支撑，避免脱模板86与模具5错位而导致脱模时出现残次品，脱模板86下端与模具5内部的原料接触并适度施压，再通过PLC控制器2的调控，电动推杆二6伸展运转，带动模具5上移，与成型砖坯脱离，然后通过PLC控制器2的调控，由输送结构7将放置有砖坯的放置板76向右输送，并将左侧的放置板76输送至与模具5上下对应的位置，实现放置板76和砖坯的自动输送，减轻工作人员的负担，测距传感器9可以感应其与U型架3内壁底面的距离并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出脱模板86下移的高度，从而对脱模板86的下移距离进行控制，保证砖坯的高度一致。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2可选用西门子S7-200，电动推杆一4可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，电动推杆二6可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，电机72可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为Y2-112M-4的电机，测距传感器9可选用夏普GP2D12红外测距传感器，PLC控制器2控制电动推杆一4、电动推杆二6、电机72和测距传感器9工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种烧结空心砖自动化生产设备，其特征在于：包括工作板台（1）、输送结构（7）和脱模结构（8）；
工作板台（1）：其上表面中部分别设有U型架（3）和对称分布的电动推杆一（4），电动推杆一（4）的伸缩端上端均与模具（5）的底面固定连接，U型架（3）的纵向板体底面中部设有电动推杆二（6）；
输送结构（7）：设置于工作板台（1）的上表面；
脱模结构（8）：设置于电动推杆二（6）的伸缩端下端，脱模结构（8）与模具（5）对应设置；
其中：工作板台（1）的前表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源，电动推杆一（4）和电动推杆二（6）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖自动化生产设备，其特征在于：所述输送结构（7）包括滑板（71）、电机（72）、齿轮（73）、U型板（74）、滑轨（75）和放置板（76），所述滑轨（75）对称设置于工作板台（1）的上表面，滑轨（75）均与滑板（71）滑动连接，电机（72）设置于工作板台（1）的底面，电机（72）的输出轴通过轴承与工作板台（1）的板体通孔转动连接并延伸至工作板台（1）的上方，电机（72）的输出轴设有齿轮（73），齿轮（73）与滑板（71）前侧面设有的齿条啮合连接，U型板（74）设置于工作板台（1）的上表面左侧，滑板（71）的左侧上表面放置有均匀分布的放置板（76），放置板（76）位于U型板（74）的内部，U型板（74）右侧板体底面与滑板（71）上表面之间的距离大于一层放置板（76）的高度且小于两层放置板（76）的高度，电机（72）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖自动化生产设备，其特征在于：所述脱模结构（8）包括条形槽（81）、滚轮（82）、U型安装板（83）、连接杆（84）、方形板（85）和脱模板（86），所述方形板（85）的上表面中部与电动推杆二（6）的伸缩端下端固定连接，方形板（85）的底面设有均匀分布的脱模板（86），脱模板（86）与模具（5）对应设置，方形板（85）的前后侧面对称设有连接杆（84），连接杆（84）的外侧端头均设有U型安装板（83），U型安装板（83）的内部均转动连接有滚轮（82），条形槽（81）设置于U型架（3）的前后内壁面，滚轮（82）分别与对应的条形槽（81）滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种烧结空心砖自动化生产设备，其特征在于：所述方形板（85）的上表面设有测距传感器（9），测距传感器（9）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖自动化生产设备，其特征在于：所述工作板台（1）的底面对称设有底支撑板（10），底支撑板（10）的底部板体上均设有均匀分布的安装孔（11）。
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