CN213971589U

CN213971589U - 一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置

Info

Publication number: CN213971589U
Application number: CN202022329724.4U
Authority: CN
Inventors: 杜尔康
Original assignee: Chongqing Zhongju Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Zhongju Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，包括用以支撑装置的支撑机构、安装架、吸塑盒本体、垫块、支撑板，所述安装架通过螺钉固定于所述支撑机构的上方，所述支撑板设置于所述安装架的下方并与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述支撑板上方通过螺钉固定有所述垫块，所述垫块上套设有所述吸塑盒本体，还包括用以防止剪切时产生的塑料碎末到处飘散的下料机构、收集机构、剪切机构。本实用新型通过设置下料槽及下料通道使吸塑盒本体剪切后较大的塑料废料可直接落至其下方的收集框内，而颗粒较为细小的塑料碎末将被抽风机抽至下料通道内，设置挤压框配合垫块将吸塑盒本体平稳的压紧固定。

Description

一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒生产设备技术领域，具体地说是一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳，其在生产过程中，需要将热熔后的塑料进行模压成型，模压后的吸塑盒的边缘处会产生溢料或毛刺，从而需要对吸塑盒进行剪切。

现在的吸塑盒剪切装置结构简单，无法对剪切后的废料进行清理，需要在完成剪切工作之后通过人工专门对废料进行清理，浪费劳动力且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，以解决上述背景中提出现在的吸塑盒剪切装置结构简单，无法对剪切后的废料进行清理，需要在完成剪切工作之后通过人工专门对废料进行清理，浪费劳动力且增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，包括用以支撑装置的支撑机构、安装架、吸塑盒本体、垫块、支撑板，所述安装架通过螺钉固定于所述支撑机构的上方，所述支撑板设置于所述安装架的下方并与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述支撑板上方通过螺钉固定有所述垫块，所述垫块上套设有所述吸塑盒本体，还包括用以防止剪切时产生的塑料碎末到处飘散的下料机构、收集机构、剪切机构，所述下料机构设置于所述支撑机构内，所述收集机构设置于所述下料机构的下方，所述剪切机构设置于所述安装架上。

优选地，所述支撑机构包括底座、支脚、工作台，所述底座底部的四角通过螺钉固定有所述支脚，所述工作台通过螺钉固定于所述底座上。

优选地，所述下料机构包括下料槽、下料通道、风机室、抽风机、过滤板、进风口、进风罩，所述下料槽开设于所述支撑机构内，所述下料槽设置有两个且关于所述支撑机构对称，每个所述下料槽下方均开设有所述下料通道，每个所述下料通道的一侧均开设有所述风机室，每个所述风机室内均通过螺钉固定有所述抽风机，每个所述风机室靠近所述下料通道的一侧均开设有所述进风口，每个所述进风口内部均通过螺钉固定有所述过滤板，每个所述抽风机的进风口均连通有所述进风罩。

优选地，所述收集机构包括收集框、卡槽、卡块、盖板，所述收集框设置于所述支撑机构内，所述收集框的底部通过螺钉固定有两个所述卡块，每个所述卡块下方均开设有所述卡槽，所述卡块与所述卡槽滑动连接，所述盖板铰接于所述支撑机构的前侧。

优选地，所述收集机构包括收集框、滑轨、滑轮、盖板，所述收集框设置于所述支撑机构内，所述收集框的底部通过螺钉固定有两个所述滑轮，每个所述滑轮下方均开设有所述滑轨，所述盖板铰接于所述支撑机构的前侧。

优选地，所述剪切机构包括气缸、安装板、弹簧、剪切框、挤压框、剪切刀，所述气缸通过螺钉固定于所述安装架的下方，所述气缸的下端通过螺钉固定有所述安装板，所述安装板的下方通过螺钉固定有所述剪切框，所述剪切框的四个侧板下端均焊接有所述剪切刀，所述剪切框内部设置有所述挤压框，所述挤压框与所述剪切框间隙配合。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置下料槽及下料通道使吸塑盒本体剪切后较大的塑料废料可直接落至其下方的收集框内，而颗粒较为细小的塑料碎末将被抽风机抽至下料通道内，防止其到处飘散而难以清理。

2、通过设置挤压框配合垫块将吸塑盒本体平稳的压紧固定，通过剪切框四个侧面的剪切刀可同时对吸塑盒本体四周的溢料和毛刺等进行剪切，操作简便且剪切效率高，利于生产的进行。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型挤压框将吸塑盒本体固定状态的主视图；

图3是本实用新型未工作状态的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型剪切机构的俯视内部结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、底座；12、支脚；13、工作台；2、安装架；3、下料机构；31、下料槽；32、下料通道；33、风机室；34、抽风机；35、过滤板；36、进风口；37、进风罩；4、收集机构；41、收集框；42、卡槽；43、卡块；44、盖板；401、滑轨；402、滑轮；5、剪切机构；51、气缸；52、安装板；53、弹簧；54、剪切框；55、挤压框；56、剪切刀；6、吸塑盒本体；7、垫块；8、支撑板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，包括用以支撑装置的支撑机构1、安装架2、吸塑盒本体6、垫块7、支撑板8，安装架2通过螺钉固定于工作台13的上方，支撑板8设置于安装架2的下方并与工作台13通过螺钉固定连接，支撑板8上方通过螺钉固定有垫块7，用以对吸塑盒本体6起到支撑的作用，防止吸塑盒本体6被挤压框55挤压变形，垫块7上套设有吸塑盒本体6，还包括用以防止剪切时产生的塑料碎末到处飘散的下料机构3、收集机构4、剪切机构5，下料机构3设置于支撑机构1内，收集机构4设置于下料机构3的下方，剪切机构5设置于安装架2上，支撑机构1包括底座11、支脚12、工作台13，底座11底部的四角通过螺钉固定有支脚12，工作台13通过螺钉固定于底座11上，下料机构3包括下料槽31、下料通道32、风机室33、抽风机34、过滤板35、进风口36、进风罩37，下料槽31开设于工作台13内，下料槽31设置有两个且关于工作台13对称，每个下料槽31下方均开设有下料通道32，每个下料通道32的一侧均开设有风机室33，每个风机室33内均通过螺钉固定有抽风机34，用以将切割产生的塑料碎末吸入下料通道32内，每个风机室33靠近下料通道32的一侧均开设有进风口36，每个进风口36内部均通过螺钉固定有过滤板35，用以阻挡塑料防止其进入风机室33内，每个抽风机34的进风口36均连通有进风罩37，收集机构4包括收集框41、卡槽42、卡块43、盖板44，收集框41设置于底座11内，用以收集废料，收集框41的底部通过螺钉固定有两个卡块43，每个卡块43下方均开设有卡槽42，卡块43与卡槽42滑动连接，盖板44铰接于底座11的前侧，如此设置用以打开盖板44将收集框41抽出，以便于处理废料，剪切机构5包括气缸51、安装板52、弹簧53、剪切框54、挤压框55、剪切刀56，气缸51通过螺钉固定于安装架2的下方，用以带动安装板52升降，气缸51的下端通过螺钉固定有安装板52，安装板52的下方通过螺钉固定有剪切框54，剪切框54的四个侧板下端均焊接有剪切刀56，用以同时对吸塑盒本体6的四个侧面同时进行剪切，剪切框54内部设置有挤压框55，挤压框55与剪切框54间隙配合，设置挤压框55用以对吸塑盒本体6进行压紧，防止其松动以影响剪切效果。

上述结构中：使用时，将待剪切的吸塑盒本体6套设于与之相适配的垫块7上，通过气缸51带动剪切框54下移使挤压框55套设于吸塑盒本体6上，当挤压框55将吸塑盒本体6压紧固定后，弹簧53收缩而剪切框54继续下移，直至剪切框54下端的剪切刀56将吸塑盒本体6露出挤压框55之外的溢料或毛刺等切除，同时启动两个抽风机34，此时体积较大的废料将直接落入两侧的下料槽31内，并经过下料通道32最终落至收集框41内，由于抽风机34对下料通道32内进行抽气导致下料通道32内的气压减小，颗粒较小的碎末将被吸入下料槽31内，最终经过下料通道32落至收集框41内，则完成对废料的清理收集，最后打开盖板44将收集框41内的废料处理即可，无需操作人员在剪切之后再对废料进行打扫，降低生产成本。

实施例2

如图2、图3、图4、图5、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的收集框41、卡槽42、卡块43、盖板44更换成收集框41、滑轨401、滑轮402、盖板44，将剪切后的废料处理完毕后，打开盖板44，通过滑轮402在滑轨401上的滚动将收集框41从底座11内部抽出，将收集框41内部的废料清理后再将收集框41放回即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，包括用以支撑装置的支撑机构（1）、安装架（2）、吸塑盒本体（6）、垫块（7）、支撑板（8），所述安装架（2）通过螺钉固定于所述支撑机构（1）的上方，所述支撑板（8）设置于所述安装架（2）的下方并与所述支撑机构（1）通过螺钉固定连接，所述支撑板（8）上方通过螺钉固定有所述垫块（7），所述垫块（7）上套设有所述吸塑盒本体（6），其特征在于：还包括用以防止剪切时产生的塑料碎末到处飘散的下料机构（3）、收集机构（4）、剪切机构（5），所述下料机构（3）设置于所述支撑机构（1）内，所述收集机构（4）设置于所述下料机构（3）的下方，所述剪切机构（5）设置于所述安装架（2）上；

所述支撑机构（1）包括底座（11）、支脚（12）、工作台（13），所述底座（11）底部的四角通过螺钉固定有所述支脚（12），所述工作台（13）通过螺钉固定于所述底座（11）上；

所述下料机构（3）包括下料槽（31）、下料通道（32）、风机室（33）、抽风机（34）、过滤板（35）、进风口（36）、进风罩（37），所述下料槽（31）开设于所述支撑机构（1）内，所述下料槽（31）设置有两个且关于所述支撑机构（1）对称，每个所述下料槽（31）下方均开设有所述下料通道（32），每个所述下料通道（32）的一侧均开设有所述风机室（33），每个所述风机室（33）内均通过螺钉固定有所述抽风机（34），每个所述风机室（33）靠近所述下料通道（32）的一侧均开设有所述进风口（36），每个所述进风口（36）内部均通过螺钉固定有所述过滤板（35），每个所述抽风机（34）的进风口（36）均连通有所述进风罩（37）；

所述剪切机构（5）包括气缸（51）、安装板（52）、弹簧（53）、剪切框（54）、挤压框（55）、剪切刀（56），所述气缸（51）通过螺钉固定于所述安装架（2）的下方，所述气缸（51）的下端通过螺钉固定有所述安装板（52），所述安装板（52）的下方通过螺钉固定有所述剪切框（54），所述剪切框（54）的四个侧板下端均焊接有所述剪切刀（56），所述剪切框（54）内部设置有所述挤压框（55），所述挤压框（55）与所述剪切框（54）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括收集框（41）、卡槽（42）、卡块（43）、盖板（44），所述收集框（41）设置于所述支撑机构（1）内，所述收集框（41）的底部通过螺钉固定有两个所述卡块（43），每个所述卡块（43）下方均开设有所述卡槽（42），所述卡块（43）与所述卡槽（42）滑动连接，所述盖板（44）铰接于所述支撑机构（1）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产的具有清理机构的剪切装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括收集框（41）、滑轨（401）、滑轮（402）、盖板（44），所述收集框（41）设置于所述支撑机构（1）内，所述收集框（41）的底部通过螺钉固定有两个所述滑轮（402），每个所述滑轮（402）下方均开设有所述滑轨（401），所述盖板（44）铰接于所述支撑机构（1）的前侧。