CN213970232U - 一种铰珩加工冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰珩加工冷却液回收装置，解决现有技术中冷却液与金属分离时，细小的金属颗粒或者粉末容易造成过滤网的堵塞的问题；其解决的技术方案是:包括一个箱体，箱体内有挡板，挡板将箱体分割成左右两个腔室，挡板左侧为冷却液处理腔室，挡板右侧为金属回收腔室，箱体上有进料口，箱体底面上有安装槽，安装槽内有滤网，滤网下方有冷却液回收箱，箱体底面上有出料口；冷却液处理腔室内有转轴，转轴上有水轮，转轴的右端有固定盘，固定盘的右端面上圆周均布有多个水平的搅拌棒，每个搅拌棒上均套装有与搅拌轴等长的磁铁，每个磁铁外均套装有一个可沿磁铁左右移动的刮块，刮块具有磁性；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种铰珩加工冷却液回收装置

技术领域

本实用新型涉及顺序铰珩生产机械领域，特别是一种铰珩加工冷却液回收装置。

背景技术

在进行铰珩加工时，通常都是小的切削量，导致冷却液的主要杂质成分为细小的金属颗粒或粉末，在冷却液回收时，冷却液中较为细小的金属颗粒或者粉末，仅仅通过过滤的方法将金属与冷却液分离时，细小的金属颗粒或者粉末容易造成过滤网的堵塞，并且需要经常清理过滤上的金属进行回收。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铰珩加工冷却液回收装置，解决现有技术中冷却液与金属分离时，细小的金属颗粒或者粉末容易造成过滤网的堵塞的问题。

其解决的技术方案是：包括一个箱体，箱体内安装有个前后方向的挡板，挡板将箱体分割成左右两个腔室，挡板左侧为冷却液处理腔室，挡板右侧为金属回收腔室，箱体上端面上开设有一个与冷却液处理腔室相通的进料口，箱体底面上开设有一个位于挡板左侧且与冷却液处理腔室相通的安装槽，安装槽内安装有一个滤网，滤网下方安装有一个冷却液回收箱，挡板右侧的箱体底面上开设有一个出料口；

所述的冷却液处理腔室内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴上安装有一个水轮，水轮位于进料口下方，转轴的右端安装有一个与转轴同轴的固定盘，固定盘的右端面上圆周均布有多个水平的搅拌棒，每个搅拌棒上均套装有与搅拌轴等长的磁铁，每个磁铁外均套装有一个可沿磁铁左右移动的刮块，刮块具有磁性。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现对冷却液的金属与冷却液的分离，方便了冷却液的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型使用过程中的主视剖面图。

图2为本实用新型去除箱体后的主视图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型挡板与弧形塞连接的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个箱体1，箱体1内安装有个前后方向的挡板2，挡板2将箱体1分割成左右两个腔室，挡板2左侧为冷却液处理腔室3，挡板2右侧为金属回收腔室4，箱体1上端面上开设有一个与冷却液处理腔室3相通的进料口5，箱体1底面上开设有一个位于挡板2左侧且与冷却液处理腔室3相通的安装槽，安装槽内安装有一个滤网6，滤网6下方安装有一个冷却液回收箱7，挡板2右侧的箱体1底面上开设有一个出料口8；

所述的冷却液处理腔室3内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴9，转轴9上安装有一个水轮10，水轮10位于进料口5下方，转轴9的右端安装有一个与转轴9同轴的固定盘11，固定盘11的右端面上圆周均布有多个水平的搅拌棒12，每个搅拌棒12上均套装有与搅拌轴等长的磁铁13，每个磁铁13外均套装有一个可沿磁铁13左右移动的刮块，刮块具有磁性。

为了实现转轴9可绕其自身轴线转动，所述的转轴9与箱体1左侧壁之间通过轴承连接，冷却液经进料口5流入后，会推动水轮10转动，水轮10转动，带动转轴9转动。

为了实现刮块可左右移动，且刮块移动时能将磁铁13上的金属颗粒清除，所述的刮块包含一个环形板14，环形板14的右端安装有一个左端直径大于右端直径的锥形板15，锥形板15的下端紧贴磁铁13外端面，多个环形板14之间通过一个支撑板16连接，支撑板16上开设有多个左右方向的通槽17，支撑板16上安装有一个向右贯穿箱体1的固定轴18，固定轴18与支撑板16之间通过轴承连接，固定轴18右端位于箱体1外，位于挡板2与箱体1右侧壁之间的固定轴18上套装有压簧19，压簧19的一端固定在挡板2上，压簧19的另一端固定在固定轴18上，所述的固定轴18与挡板2连接处的挡板2上安装有橡胶封堵塞，可以防止冷却液回收腔室内的液体经其连接处流入到金属回收腔室4内；向右拉动固定轴18，固定轴18经支撑板16带动刮块向右移动，压簧19受压缩，刮块向右移动时，由于刮块具有磁性，锥形板15会将磁铁13上的金属颗粒铲除并留置在刮块上，松开固定轴18后，在压簧19压力作用下，刮块向左移动复位。

为了实现刮块上的金属颗粒能进入到金属回收腔室4内，所述的挡板2上开设有一个弧形凹槽20，弧形槽内安装有一个弧形塞21；在正常回收的过程中，弧形塞21位于弧形槽内并将弧形槽封堵，当需要清理刮块上的金属时，将弧形塞21去除，向右拉动刮块，刮块贯穿挡板2位于金属回收腔室4内，用毛刷等将刮块上的金属清理到金属回收腔室4内。

所述的金属回收腔室4的前后侧壁均开设有一个前后贯通的让位槽，方便手进入到金属回收腔室4内对刮块上的金属颗粒清理的操作。

所述的水轮10下端的箱体1底面设置为向右倾斜向下的斜面。

本装置在使用之前，刮块位于其位移的最内端，压簧19处于原长，弧形塞21位于弧形凹槽20内并将弧形凹槽20封堵；

本装置在使用时，将要被回收的冷却液由进料口5注入到冷却液处理腔室3内，在注入冷却液时，冷却液会使得水轮10转动，水轮10转动时，会经转轴9带动转盘转动，转盘转动时，会带动搅拌棒12与磁铁13共同转动，对冷却液进行搅拌，在磁铁13转动的过程中会将冷却液内的金属颗粒吸附到磁铁13上，并且冷却液经过过滤网6的过滤，干净的冷却液流入到冷却液回收箱7内；

一定时间后，当需要清理磁铁13上的铁颗粒时，当需要清理刮块上的金属时，将弧形塞21去除，向右拉动固定轴18，固定轴18经支撑板16带动刮块向右移动，压簧19受压缩，刮块向右移动时，由于刮块具有磁性，锥形板15会将磁铁13上的金属颗粒铲除并留置在刮块上，继续向右拉动固定轴18，刮块贯穿挡板2位于金属回收腔室4内，用毛刷等将刮块上的金属清理到金属回收腔室4内，随后松开固定轴18后，在压簧19压力作用下，刮块向左移动复位。

本实用新型通过设置过滤网6，搅拌棒12，可以在进行过滤的过程中，对冷却液进行搅拌，防止较小的金属颗粒留置在过滤网6上方，对过滤网6进行堵塞，而使得无法正常过滤的情形的产生。

本实用新型通过设置磁铁13，刮块，可以实现在对冷却液搅拌的过程中，将冷却液内的金属颗粒吸附，最终将金属颗粒清理在金属回收腔室4内，方便了冷却液与金属的回收。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现对冷却液的金属与冷却液的分离，方便了冷却液的回收再利用。

Claims (5)

1.一种铰珩加工冷却液回收装置，其特征在于，包括一个箱体（1），箱体（1）内安装有个前后方向的挡板（2），挡板（2）将箱体（1）分割成左右两个腔室，挡板（2）左侧为冷却液处理腔室（3），挡板（2）右侧为金属回收腔室（4），箱体（1）上端面上开设有一个与冷却液处理腔室（3）相通的进料口（5），箱体（1）底面上开设有一个位于挡板（2）左侧且与冷却液处理腔室（3）相通的安装槽，安装槽内安装有一个滤网（6），滤网（6）下方安装有一个冷却液回收箱（7），挡板（2）右侧的箱体（1）底面上开设有一个出料口（8）；

所述的冷却液处理腔室（3）内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴（9），转轴（9）上安装有一个水轮（10），水轮（10）位于进料口（5）下方，转轴（9）的右端安装有一个与转轴（9）同轴的固定盘（11），固定盘（11）的右端面上圆周均布有多个水平的搅拌棒（12），每个搅拌棒（12）上均套装有与搅拌轴等长的磁铁（13），每个磁铁（13）外均套装有一个可沿磁铁（13）左右移动的刮块，刮块具有磁性。

2.根据权利要求1所述的一种铰珩加工冷却液回收装置，其特征在于，所述的转轴（9）与箱体（1）左侧壁之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种铰珩加工冷却液回收装置，其特征在于，所述的刮块包含一个环形板（14），环形板（14）的右端安装有一个左端直径大于右端直径的锥形板（15），锥形板（15）的下端紧贴磁铁（13）外端面，多个环形板（14）之间通过一个支撑板（16）连接，支撑板（16）上开设有多个左右方向的通槽（17），支撑板（16）上安装有一个向右贯穿箱体（1）的固定轴（18），固定轴（18）与支撑板（16）之间通过轴承连接，固定轴（18）右端位于箱体（1）外，位于挡板（2）与箱体（1）右侧壁之间的固定轴（18）上套装有压簧（19），压簧（19）的一端固定在挡板（2）上，压簧（19）的另一端固定在固定轴（18）上，所述的固定轴（18）与挡板（2）连接处的挡板（2）上安装有橡胶封堵塞，可以防止冷却液回收腔室内的液体经其连接处流入到金属回收腔室（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种铰珩加工冷却液回收装置，其特征在于, 所述的挡板（2）上开设有一个弧形凹槽（20），弧形槽内安装有一个弧形塞（21）。

5.根据权利要求1所述的一种铰珩加工冷却液回收装置，其特征在于, 所述的金属回收腔室（4）的前后侧壁均开设有一个前后贯通的让位槽。

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