CN213969730U - 警灯支架焊接辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及警灯支架加工工装设备技术领域,具体涉及警灯支架焊接辅助工装,包括T型底座板,T型底座板的横板上靠近端部处设有顶端限位板,顶端限位板上设有第一定位孔,第一定位孔内贯穿有可拆卸的定位销,顶端限位板的朝向T型底座板的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板,支板的顶端中间处均设有定位槽,T型底座板的竖板上靠近端部处设有底端限位板,底端限位板上设有第二定位孔,第二定位孔内贯穿有固定螺栓,固定螺栓上设有紧固螺母。本实用新型实施例的有益效果为:方便定位警灯支架的焊接孔位角度,便于定位支柱的槽口方向,确保警灯支架的三个部件的中间高度保持一致,提高焊接加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及警灯支架加工工装设备技术领域,具体涉及警灯支架焊接辅助工装。
背景技术
焊接警灯支架(如图6所示)的过程中,需要将警灯支架包括支柱、顶板、底板三部分焊接连接,目前焊接的过程中,需要人工辅助定位才能实现焊接工作,人工辅助定位的过程中,容易造成部件移动,降低加工效果的同时降低工作效率,另外通过人工辅助定位,对于工作人员而言,危险系数比较高。
因此,需要针对性的警灯支架焊接辅助工装,以克服上述问题的发生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了警灯支架焊接辅助工装,包括T型底座板,所述T型底座板的横板上靠近端部处设有顶端限位板,所述顶端限位板上设有第一定位孔,所述第一定位孔内贯穿有可拆卸的定位销,所述顶端限位板的朝向T型底座板的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板,所述支板的顶端中间处均设有定位槽,所述T型底座板的竖板上靠近端部处设有底端限位板,所述底端限位板上设有第二定位孔,所述第二定位孔内贯穿有固定螺栓,所述固定螺栓上设有紧固螺母。
进一步的,所述顶端限位板远离支板的一侧底端设有第一加强板;所述底端限位板远离支板的一侧底端设有第二加强板。
进一步的,所述第一加强板的侧面呈梯形,所述第二加强板的侧面呈三角形。
进一步的,所述顶端限位板朝向支板的一侧底端设有底端垫板。
进一步的,靠近底端限位板的支板的两侧靠近顶端处均焊接有斜加强筋,所述斜加强筋的顶端焊接于底端限位板的顶端,所述斜加强筋的底端焊接于T型底座板的上表面。
进一步的,所述T型底座板上设有定位焊接槽,所述顶端限位板、支板、底端限位板的底端均设有与定位焊接槽对应的焊接定位块。
进一步的,所述顶端限位板底端的焊接定位块为间隔均匀分布的3个,所述支板、底端限位板底端的焊接定位块为间隔均匀分布的2个。
本实用新型实施例的有益效果为:有效定位构成警灯支架的三个部件,即便于定位顶板、底板上的孔位角度,便于定位支柱上的槽口方便,且焊接的过程中可以始终保持三个部件的中心高度保持一致,提高整体的焊接效果,同时提高焊接的工作效率,且降低工作人员的工作危险系数;工装本身结构强度稳定,不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型警灯支架焊接辅助工装的结构示意图;
图2为本实用新型警灯支架焊接辅助工装的侧视图;
图3为本实用新型中第一加强板的结构示意图;
图4为本实用新型中T型底座板的结构示意图;
图5为本实用新型中顶端限位板的结构示意图;
图6为本实用新型中警灯支架的结构示意图。
图中:
1、T型底座板;11、定位焊接槽;
2、顶端限位板;20、焊接定位块;21、第一定位孔;22、定位销;23、底端垫板;24、第一加强板;
3、支板;31、定位槽;
4、斜加强筋;
5、底端限位板;51、第二定位孔;52、第二加强板;53、固定螺栓;54、紧固螺母;
6、警灯支架;61、支柱;611、槽口;62、顶板;621、贯穿孔,63、底板;631、螺纹孔。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图5,本实用新型实施例公开了警灯支架焊接辅助工装,包括T型底座板1,所述T型底座板1的横板上靠近端部处设有顶端限位板2,所述顶端限位板2上设有第一定位孔21,所述第一定位孔21内贯穿有可拆卸的定位销22,所述顶端限位板2的朝向T型底座板1的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板3,所述支板3的顶端中间处均设有定位槽31,所述T型底座板1的竖板上靠近端部处设有底端限位板5,所述底端限位板5上设有第二定位孔51,所述第二定位孔51内贯穿有固定螺栓53,所述固定螺栓53上设有紧固螺母54。
进一步的,所述顶端限位板2远离支板3的一侧底端设有第一加强板24;所述底端限位板5远离支板3的一侧底端设有第二加强板52。
进一步的,所述第一加强板24的侧面呈梯形,所述第二加强板52的侧面呈三角形。
进一步的,所述顶端限位板2朝向支板3的一侧底端设有底端垫板23。
进一步的,靠近底端限位板5的支板3的两侧靠近顶端处均焊接有斜加强筋4,所述斜加强筋4的顶端焊接于底端限位板5的顶端,所述斜加强筋4的底端焊接于T型底座板1的上表面。
进一步的,所述T型底座板1上设有定位焊接槽11,所述顶端限位板2、支板3、底端限位板5的底端均设有与定位焊接槽11对应的焊接定位块20。
进一步的,所述顶端限位板2底端的焊接定位块20为间隔均匀分布的3个,所述支板3、底端限位板5底端的焊接定位块20为间隔均匀分布的2个。
具体使用的过程中,在焊接如图6所示的警灯支架6时,先将顶板61放置于底端垫板23上并使得第一定位孔21与如图6所指的两个贯穿孔621对应,使得定位销22贯穿第一定位孔21、贯穿孔621,然后将支柱61放置于支板3顶端中间处的定位槽31内,随后将底板63通过固定螺栓53和紧固螺母54的配合作用固定于底端限位板5上,其中支柱61的两端分别紧抵在顶板61、底板63的表面,随后进行焊接工作即可。
其中,焊接定位块20、定位焊接槽11的配合设计,便于工装本身的加工焊接。
其中,第一加强板24可以加强顶端限位板2的底端焊接,第二加强板52可以加强底端限位板5的底端焊接;斜加强筋4可以加强对应的支板3的稳定性。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,包括T型底座板(1),所述T型底座板(1)的横板上靠近端部处设有顶端限位板(2),所述顶端限位板(2)上设有第一定位孔(21),所述第一定位孔(21)内贯穿有可拆卸的定位销(22),所述顶端限位板(2)的朝向T型底座板(1)的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板(3),所述支板(3)的顶端中间处均设有定位槽(31),所述T型底座板(1)的竖板上靠近端部处设有底端限位板(5),所述底端限位板(5)上设有第二定位孔(51),所述第二定位孔(51)内贯穿有固定螺栓(53),所述固定螺栓(53)上设有紧固螺母(54)。
2.根据权利要求1所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,所述顶端限位板(2)远离支板(3)的一侧底端设有第一加强板(24);所述底端限位板(5)远离支板(3)的一侧底端设有第二加强板(52)。
3.根据权利要求2所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,所述第一加强板(24)的侧面呈梯形,所述第二加强板(52)的侧面呈三角形。
4.根据权利要求1所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,所述顶端限位板(2)朝向支板(3)的一侧底端设有底端垫板(23)。
5.根据权利要求1所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,靠近底端限位板(5)的支板(3)的两侧靠近顶端处均焊接有斜加强筋(4),所述斜加强筋(4)的顶端焊接于底端限位板(5)的顶端,所述斜加强筋(4)的底端焊接于T型底座板(1)的上表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,所述T型底座板(1)上设有定位焊接槽(11),所述顶端限位板(2)、支板(3)、底端限位板(5)的底端均设有与定位焊接槽(11)对应的焊接定位块(20)。
7.根据权利要求6所述的警灯支架焊接辅助工装,其特征在于,所述顶端限位板(2)底端的焊接定位块(20)为间隔均匀分布的3个,所述支板(3)、底端限位板(5)底端的焊接定位块(20)为间隔均匀分布的2个。
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