CN213969717U - 套管换热器焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器制造技术领域，具体涉及一种套管换热器焊接装置。应用于套管换热器进出管与连接件的对插焊接，包括用于架设换热器的支撑件，所述支撑件侧部连接有限位件，所述限位件水平设置且开设有供所述连接件侧向限位的开口和/或凸沿。本实用新型通过设置用于架设换热器的支撑件以获得适宜操作者正常焊接的高度；通过调整换热器进出管口朝上并与竖向布置的连接件管口对插焊接固定，所采用的平焊操作，焊液在重力与自身流动性的影响下均匀分散至进出管口附近，杜绝立焊操作所存有的虚焊风险，焊接质量提升；通过设置用于侧向限位的限位件，避免了人工扶持换热器的麻烦，操作者可实现单独作业，焊接效率提升。

Description

套管换热器焊接装置

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，具体涉及一种套管换热器焊接装置。

背景技术

套管换热器是常见空气能热泵部件之一，结构简单，传热面积增减自如，传热效能高，但套管换热器和黄铜接头连接的时候一般都是立焊，存在虚焊风险；或者需要外人手扶，局限性大，效率低，安全性不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量与焊接效率均提升的套管换热器焊接装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

套管换热器焊接装置，应用于套管换热器进出管与连接件的对插焊接，包括用于架设换热器的支撑件，所述支撑件侧部连接有限位件，所述限位件水平设置且开设有供所述连接件侧向限位的开口和/或凸沿。

进一步地，所述限位件通过活动支架固接至支撑件上，所述活动支架使得所述限位件与所述连接件盖合或者分离。

进一步地，所述活动支架具有连接至限位件的转动臂，所述转动臂通过转轴相对支架本体上下转动，以带动限位件盖合至连接件顶端或者使连接件顶端脱出所述开口和/或凸沿。

进一步地，所述活动支架具有调节所述限位件竖直高度的伸缩臂。

进一步地，所述伸缩臂包含轴向滑动的内管与外管，所述内管通过穿设于外管上的紧固件轴向固定。

进一步地，所述限位件与活动支架拆卸式连接。

进一步地，所述活动支架为朝向换热器开口的U型件，且其一侧边与所述支撑件固定连接；另一侧边与所述限位件螺丝固定。

进一步地，所述支撑件具有开口朝上的上V型框架和开口朝下的下V型框架，上下V型框架通过分叉根部的横杆联结。

进一步地，所述上V型框架为均匀分布至所述横杆长度方向上的多组上回型钢件；所述下V型框架为分布至所述横杆两端的下回型钢件。

进一步地，所述下回型钢件底端装设有用于移动和锁定该焊接装置的万向轮。

本实用新型采用上述技术方案，至少具有如下的有益效果：通过设置用于架设换热器的支撑件以获得适宜操作者正常焊接的高度；通过调整换热器进出管口朝上并与竖向布置的连接件管口对插焊接固定，所采用的平焊操作，焊液在重力与自身流动性的影响下均匀分散至进出管口附近，杜绝立焊操作所存有的虚焊风险，焊接质量提升；通过设置用于侧向限位的限位件，避免了人工扶持换热器的麻烦，操作者可实现单独作业，焊接效率提升。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所述的套管换热器焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述套管换热器焊接装置的限位件盖合时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述套管换热器焊接装置的限位件分离时的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

需要说明的是，本文中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型的套管换热器焊接装置应用于套管换热器进出管与连接件7的对插焊接，包括用于架设换热器6的支撑件，所述支撑件侧部连接有限位件3，所述限位件3水平布置且优选为板状，所述限位件3上设有供所述连接件7穿过的开口和/或套设于所述连接件7外侧的凸沿，所述开口和凸沿用于所述连接件7的侧向限位。经上述开口和/或凸沿限制下的所述连接件7呈竖向布置，且底端与置于下方的换热器进出管对插。焊接作业时，操作者无需他人帮扶即可焊接，生产效率提升；同时，连接件7与换热器6进出管竖向布置，相应的所述焊接面水平设置，焊液在重力与自身流动性的影响下均匀分散至焊接部位，杜绝了虚焊风险，焊接质量提升；此外，水平设置的焊接面还有助于操作者从上方全局观察，进而控制焊接质量。

所述限位件3通过活动支架4固接至支撑件上，所述活动支架4具有连接至限位件3的转动臂以及连接至支撑架的支架本体，所述支架本体呈L型竖向布置且其顶端与转动臂通过转轴9连接，所述转动臂相对支架本体上下转动，以带动限位件3盖合至连接件7顶端或者使连接件7顶端脱出限位件3。

所述限位件3与活动支架4为拆卸式连接。优选的，可以采用螺钉或者螺栓紧固。通过设置可替换的限位件，用以适配不同规格的连接件进行侧向限位，适用范围广且拆装便利。

所述支撑件具有开口朝上的上V型框架1和开口朝下的下V型框架2，上下V型框架通过分叉根部的横杆联结，所述换热器6进出管口朝上的由所述上V型框架1夹持。优选的，所述上V型框架1为均匀分布至所述横杆长度方向上的多组上回型钢件；所述下V型框架2为分布至所述横杆两端的下回型钢件。所述下回型钢件底端装设有用于移动和锁定该焊接装置的万向轮5。由于套管换热器一般为U型，设计的V型支撑件可满足不同规格的套管换热器焊接摆放。

下面具体描述所述套管换热器焊接装置的工作过程：

首先，推动焊接装置至合适作业地点并锁紧万向轮；接着，将所述套管换热器放置于上V型框架1且调整进出管口朝上，对应进出管口顶端对插设置连接件，同时盖合所述限位件以使所述连接件竖向布置；再者，操作者针对换热器6进出管口的焊接面分别进行焊接；之后，向上翻转限位件以使所述连接件7顶端脱出所述限位件3，操作者取出焊接完成的套管换热器。

本实用新型的焊接装置通过简易的结构，灵活可移动的装置，适合员工正常焊接的高度，将原先存有虚焊隐患的立焊以及效率低下需要他人辅助的焊接，转变为焊接质量提升的平焊，同时实现操作者的单独作业，有效提升焊接效率。

实施例2

本实施例采用与实施例1 相似的技术构思，其区别之处仅在于所述活动支架4的具体构造，本实施例的活动支架4为朝向换热器6开口的U型件，所述U型件的底边为用于调节所述限位件竖直高度的伸缩臂，所述伸缩臂包含轴向滑动的内管与外管，所述内管通过穿设于外管上的紧固件实现轴向固定。需要说明的是，与所述活动支架4具备相同性能或者用途的等同替代方式以及明显变形方式，均应落入本申请的保护范围。

本实施例的焊接装置适用范围更为广泛，所述限位件3既可盖合于所述连接件7的顶端部位，又可套设于连接件7其余部位的外侧。同时具有操作便利，滑动顺畅的优势。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.套管换热器焊接装置，应用于套管换热器进出管与连接件（7）的对插焊接，其特征在于，包括用于架设换热器（6）的支撑件，所述支撑件侧部连接有限位件（3），所述限位件（3）水平设置且开设有供所述连接件（7）侧向限位的开口（8）和/或凸沿。

2.根据权利要求1所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述限位件（3）通过活动支架（4）固接至支撑件上，所述活动支架（4）使得所述限位件（3）与所述连接件（7）盖合或者分离。

3.根据权利要求2所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述活动支架（4）具有连接至限位件（3）的转动臂，所述转动臂通过转轴（9）相对支架本体上下转动，以带动限位件（3）盖合至连接件顶端或者使连接件顶端脱出限位件（3）。

4.根据权利要求2所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述活动支架（4）具有调节所述限位件（3）竖直高度的伸缩臂。

5.根据权利要求4所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述伸缩臂包含轴向滑动的内管与外管，所述内管通过穿设于外管上的紧固件轴向固定。

6.根据权利要求2所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述限位件（3）与活动支架（4）拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述活动支架（4）为朝向换热器（6）开口的U型件，且其一侧边与所述支撑件固定连接；另一侧边与所述限位件（3）螺丝固定。

8.根据权利要求1所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述支撑件具有开口朝上的上V型框架（1）和开口朝下的下V型框架（2），上下V型框架通过分叉根部的横杆联结。

9.根据权利要求8所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述上V型框架（1）为均匀分布至所述横杆长度方向上的多组上回型钢件；所述下V型框架(2)为分布至所述横杆两端的下回型钢件。

10.根据权利要求9所述的套管换热器焊接装置，其特征在于，所述下回型钢件底端装设有用于移动和锁定该焊接装置的万向轮(5)。

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