CN212634824U - 一种金属铸造用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧通过螺丝固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有定位孔，所述支撑柱的表面套接有套管，所述套管的正面设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿套管并延伸至定位孔的内部。本实用新型通过调节杆可对第一夹紧块的高度进行调整，以便适应铸件的高度，而第二夹紧块可通过连接板与滑槽进行调节，方便对铸件进行夹紧，提高焊接效率，套管在支撑柱表面的高度可通过定位孔与定位杆进行调节，适用于不同大小的金属铸件，同时解决了在焊接过程中金属铸件手持式固定会增加焊接难度，而且长时间会造成手臂酸痛，从而降低了焊接金属铸件效率的问题。

Description

一种金属铸造用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造用焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊、压焊、钎焊，现在的金属铸造工厂中，无论采用哪种焊接方式都需要大量的焊接工人手工焊接金属铸件，在焊接过程中金属铸件手持式固定会增加焊接难度，而且长时间会造成手臂酸痛，从而降低了焊接金属铸件的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用焊接装置，具备可对金属铸件进行固定的优点，解决了在焊接过程中金属铸件手持式固定会增加焊接难度，而且长时间会造成手臂酸痛，从而降低了焊接金属铸件效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧通过螺丝固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有定位孔，所述支撑柱的表面套接有套管，所述套管的正面设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿套管并延伸至定位孔的内部，所述套管的表面固定安装有横板，所述横板右侧的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定安装有调节杆，所述横板右侧的顶部开设有安装孔，所述调节杆的下端贯穿安装孔并延伸至横板的底部通过固定轴固定安装有第一夹紧块，所述第一夹紧块贴合在支撑台的顶部，所述支撑台的顶部并位于第一夹紧块的右侧设置有第二夹紧块。

优选的，所述支撑台右侧顶部的前后两端均横向开设有滑槽，所述第二夹紧块的底部通过凸块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述第二夹紧块的右侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部贯穿设置有固定销。

优选的，所述第一夹紧块顶部的右侧固定安装有限位杆，所述限位杆的上端贯穿横板并延伸至横板的顶部。

优选的，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述调节杆的一端与安装孔的内部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节杆可对第一夹紧块的高度进行调整，以便适应铸件的高度，而第二夹紧块可通过连接板与滑槽进行调节，方便对铸件进行夹紧，提高焊接效率，套管在支撑柱表面的高度可通过定位孔与定位杆进行调节，适用于不同大小的金属铸件，同时解决了在焊接过程中金属铸件手持式固定会增加焊接难度，而且长时间会造成手臂酸痛，从而降低了焊接金属铸件效率的问题。

2、本实用新型通过限位杆可对第一夹紧块上下移动时进行限位，保证移动的平衡性，而第二夹紧块的底部通过凸块沿着滑槽滑动，始终沿着支撑台滑动不会出现移动偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台结构俯视图；

图3为本实用新型横板局部俯视图。

图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、定位孔；4、套管；5、横板；6、转轮；7、调节杆；8、安装孔；9、第一夹紧块；10、第二夹紧块；11、滑槽；12、连接板；13、固定销；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种金属铸造用焊接装置，包括支撑台1，支撑台1右侧顶部的前后两端均横向开设有滑槽11，第二夹紧块10的底部通过凸块与滑槽11的内部滑动连接，支撑台1顶部的左侧通过螺丝固定安装有支撑柱2，支撑柱2的表面开设有定位孔3，支撑柱2的表面套接有套管4，套管4的正面设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿套管4并延伸至定位孔3的内部，套管4的表面固定安装有横板5，横板5右侧的顶部设置有转轮6，转轮6的底部固定安装有调节杆7，横板5右侧的顶部开设有安装孔8，安装孔8的内壁设置有内螺纹，调节杆7的一端与安装孔8的内部螺纹连接，调节杆7的下端贯穿安装孔8并延伸至横板5的底部通过固定轴固定安装有第一夹紧块9，第一夹紧块9顶部的右侧固定安装有限位杆14，限位杆14的上端贯穿横板5并延伸至横板5的顶部，通过限位杆14可对第一夹紧块9上下移动时进行限位，保证移动的平衡性，文中的两个夹紧块形状可以根据铸件形状进行更换，并不是固定的，而第二夹紧块10的底部通过凸块沿着滑槽11滑动，始终沿着支撑台1滑动不会出现移动偏差，第一夹紧块9贴合在支撑台1的顶部，支撑台1的顶部并位于第一夹紧块9的右侧设置有第二夹紧块10，第二夹紧块10的右侧固定安装有连接板12，连接板12的顶部贯穿设置有固定销13，通过调节杆7可对第一夹紧块9的高度进行调整，以便适应铸件的高度，而第二夹紧块10可通过连接板12与滑槽11进行调节，方便对铸件进行夹紧，提高焊接效率，套管4在支撑柱2表面的高度可通过定位孔3与定位杆进行调节，适用于不同大小的金属铸件，同时解决了在焊接过程中金属铸件手持式固定会增加焊接难度，而且长时间会造成手臂酸痛，从而降低了焊接金属铸件效率的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。

使用时，将金属铸件放在支撑台1上固定位置，首先将定位杆从套管4上取下，对横板5的位置进行调整，当调节结束后将定位杆重新卡入套管4内部对横板5进行固定，手动通过转轮6带动调节杆7转动将第一夹紧块9向下移动与铸件接触位置合适即可，再将固定销13从连接板12内部取出，手动将第二夹紧块10向左移动直至与铸件紧密接触，再将固定销13重新卡入连接板12内部对第二夹紧块10进行固定，此时铸件已被完全固定，如果还有松动可利用工具将支撑柱2整体向右移动对第一夹紧块9进行抵紧，增加铸件夹持后的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属铸造用焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的左侧通过螺丝固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面开设有定位孔(3)，所述支撑柱(2)的表面套接有套管(4)，所述套管(4)的正面设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿套管(4)并延伸至定位孔(3)的内部，所述套管(4)的表面固定安装有横板(5)，所述横板(5)右侧的顶部设置有转轮(6)，所述转轮(6)的底部固定安装有调节杆(7)，所述横板(5)右侧的顶部开设有安装孔(8)，所述调节杆(7)的下端贯穿安装孔(8)并延伸至横板(5)的底部通过固定轴固定安装有第一夹紧块(9)，所述第一夹紧块(9)贴合在支撑台(1)的顶部，所述支撑台(1)的顶部并位于第一夹紧块(9)的右侧设置有第二夹紧块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)右侧顶部的前后两端均横向开设有滑槽(11)，所述第二夹紧块(10)的底部通过凸块与滑槽(11)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用焊接装置，其特征在于：所述第二夹紧块(10)的右侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部贯穿设置有固定销(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用焊接装置，其特征在于：所述第一夹紧块(9)顶部的右侧固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的上端贯穿横板(5)并延伸至横板(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用焊接装置，其特征在于：所述安装孔(8)的内壁设置有内螺纹，所述调节杆(7)的一端与安装孔(8)的内部螺纹连接。

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