CN213969272U - 一种数控液压剪板机余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压剪板机余料回收装置，包括机体，所述机体的上方设置有操作箱，且操作箱的内部设置有裁切刀，且裁切刀的一侧设置有液压机构，所述机体位于液压机构的下方设置有支撑板，且支撑板呈两段式结构，两段所述支撑板的下方两侧均设置有液压缸，所述机体的内部位于支撑板的下方设置有回收槽。本实用新型中，通过两个液压缸的同步转动，从而联动支撑板绕转轴进行转动，支撑板在转动时，与液压机构之间间距增大，从而失去对于板材的按压效果，板材沿倾斜的支撑板向下滑动，最终掉落至回收槽中，无需人工进行拿取，提升装置的安全性。

Description

一种数控液压剪板机余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控液压剪板机余料回收装置。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

现有的液压剪板机在剪切至板材的末端时，由于板材的长度已经不足以实现在液压机构下的按压操作，因而不能进行裁切，强行进行裁切会导致裁切刀发生损害，进而造成不可挽回的损失，行进至液压机构下方的板材此时不便于操作，对其取出存在一定的不便，因而需要对板材进行余料回收操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控液压剪板机余料回收装置，解决了现有液压板材机余料需要回收但回收不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控液压剪板机余料回收装置，包括机体，所述机体的上方设置有操作箱，且操作箱的内部设置有裁切刀，且裁切刀的一侧设置有液压机构，所述机体位于液压机构的下方设置有支撑板，且支撑板呈两段式结构，两段所述支撑板的下方两侧均设置有液压缸，所述机体的内部位于支撑板的下方设置有回收槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的外侧均通过转轴与机体之间转动连接，所述液压缸的两端分别与机体和支撑板之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的滑道底端设置有传动辊，且传动辊上环形阵列开设有多个放置槽，并且放置槽的一侧与滑道相切设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底端内侧设置有传送带，传送带延伸至机体的外部，且传送带的内侧设置有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的上方设置有多个收纳槽，收纳槽中的一个位于传动辊的下料端下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外部螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴套设有主动轮，所述传动辊的中心轴上套设有从动轮，且从动轮和主动轮之间装配有链条。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过两个液压缸的同步转动，从而联动支撑板绕转轴进行转动，支撑板在转动时，与液压机构之间间距增大，从而失去对于板材的按压效果，板材沿倾斜的支撑板向下滑动，最终掉落至回收槽中，无需人工进行拿取，提升装置的安全性。

2、本实用新型中，裁切后的板材通过滑道滑落至放置槽中，通过放置槽的调节，使得裁切后的板材呈平直放置，启动外部驱动电机动作，驱动电机对传动辊进行传动，从而将下一放置槽传动至滑道的出口位置处进行下一板材的承接，以此实现对于板材的循环输送，输送后的板材在越过水平线后掉落至收纳槽中，进行存放，在存放满后，启动外部电机对传送带进行传送，进行新的收纳槽的更换，以此提升下料收集能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型提供的正视结构图；

图2示出了根据本实用新型提供的传动机构结构图；

图3示出了根据本实用新型提供的支撑板结构图。

图中：1、机体；2、操作箱；3、裁切刀；4、液压机构；5、支撑板；6、液压缸；7、回收槽；8、传动辊；801、放置槽；9、传送带；10、滚轮；11、收纳槽；12、驱动电机；13、主动轮；14、从动轮；15、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种数控液压剪板机余料回收装置，包括机体1，机体1的上方设置有操作箱2，且操作箱2的内部设置有裁切刀3，且裁切刀3的一侧设置有液压机构4，机体1位于液压机构4的下方设置有支撑板5，且支撑板5呈两段式结构，两段支撑板5的下方两侧均设置有液压缸6，机体1的内部位于支撑板5的下方设置有回收槽7，回收槽7与机体1的外部连通设置。

具体的，如图1所示，支撑板5的外侧均通过转轴与机体1之间转动连接，液压缸6的两端分别与机体1和支撑板5之间转动连接，液压缸6位于支撑板5靠近转轴的一侧下方，两个支撑板5的开口方向为向下由中间向两侧打开。

具体的，如图1和图2所示，机体1的滑道底端设置有传动辊8，且传动辊8上环形阵列开设有多个放置槽801，并且放置槽801的一侧与滑道相切设置，保证板材可以精准下滑至放置槽801中，机体1的外部螺栓固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴套设有主动轮13，传动辊8的中心轴上套设有从动轮14，且从动轮14和主动轮13之间装配有链条15，驱动电机12通过主动轮13、链条15和从动轮14进行间歇性的转动控制，保证每次均可以将下一放置槽801传动至与滑道相切位置处。

具体的，如图1所示，机体1的底端内侧设置有传送带9，传送带9延伸至机体1的外部，且传送带9的内侧设置有滚轮10，传送带9的上方设置有多个收纳槽11，收纳槽11中的一个位于传动辊8的下料端下方，在传动辊8下方的收纳槽11装满后，通过电机传动滚轮10转动，滚轮10传动传送带9运动，将下一收纳槽11传动至传动辊8的下方。

工作原理：在板材裁切至不能裁切的程度时，启动液压缸6动作，液压缸6传动支撑板5绕其转轴进行转动，两个支撑板5均向机体1的内侧转动时，呈倾斜设置，此时由于与液压机构4之间间隙增大，板材沿液压缸6滑动，最终掉落至机体1内部的回收槽7中，完成回收后，液压缸6将支撑板5传动回初始位置，进行下一轮的裁切操作，以此实现对于规格不够的板材的便捷回收，避免人工拿取时发生意外；裁切后的板材通过机体1内部的滑道滑落至传动辊8上的放置槽801中，通过放置槽801的调节，使得裁切后的板材呈平直放置，启动外部驱动电机12动作，驱动电机12通过主动轮13、从动轮14和链条15对传动辊8进行传动，从而将下一放置槽801传动至滑道的出口位置处进行下一板材的承接，以此实现对于板材的循环输送，输送后的板材在越过水平线后掉落至收纳槽11中，进行存放，在存放满后，启动外部电机对传送带9进行传送，进行新的收纳槽11的更换，以此提升下料收集能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种数控液压剪板机余料回收装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上方设置有操作箱(2)，且操作箱(2)的内部设置有裁切刀(3)，且裁切刀(3)的一侧设置有液压机构(4)，其特征在于，所述机体(1)位于液压机构(4)的下方设置有支撑板(5)，且支撑板(5)呈两段式结构，两段所述支撑板(5)的下方两侧均设置有液压缸(6)，所述机体(1)的内部位于支撑板(5)的下方设置有回收槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压剪板机余料回收装置，其特征在于，所述支撑板(5)的外侧均通过转轴与机体(1)之间转动连接，所述液压缸(6)的两端分别与机体(1)和支撑板(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压剪板机余料回收装置，其特征在于，所述机体(1)的滑道底端设置有传动辊(8)，且传动辊(8)上环形阵列开设有多个放置槽(801)，并且放置槽(801)的一侧与滑道相切设置。

4.根据权利要求3所述的一种数控液压剪板机余料回收装置，其特征在于，所述机体(1)的底端内侧设置有传送带(9)，传送带(9)延伸至机体(1)的外部，且传送带(9)的内侧设置有滚轮(10)。

5.根据权利要求4所述的一种数控液压剪板机余料回收装置，其特征在于，所述传送带(9)的上方设置有多个收纳槽(11)，收纳槽(11)中的一个位于传动辊(8)的下料端下方。

6.根据权利要求3所述的一种数控液压剪板机余料回收装置，其特征在于，所述机体(1)的外部螺栓固定连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴套设有主动轮(13)，所述传动辊(8)的中心轴上套设有从动轮(14)，且从动轮(14)和主动轮(13)之间装配有链条(15)。

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