CN213969206U - 一种节省人力刨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省人力刨边机，属于板材加工技术领域；包括输送机构、检测机构、第一丝杠机构、第二丝杠机构和刨边机构，所述输送机构的前后端固定有检测机构，输送机构的两侧设有防护墙，所述防护墙的上方通过第一丝杠机构连接有第二丝杠机构，所述第二丝杠机构的底部设有刨边机构；本装置在使用时，待加工板材在输送机构的输送下移动到待加工区域，且在运输过程中输送机构的前端的检测机构会对待加工的板材进行检测，输送机构通过气缸输出端收缩带动输送辊的高度下降，然后通过伸缩压紧块对待加工的板材进行固定刨切。

Description

一种节省人力刨边机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种节省人力刨边机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有技术中所涉及的刨边机在应对不同宽度的板材时，多数需要人工进行刀具位置调整，从而使得装置能够对板材边缘进行刨切，然而此类设备需要人工操作，浪费人力的同时，也会降低设备加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省人力刨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节省人力刨边机，包括输送机构、检测机构、第一丝杠机构、第二丝杠机构和刨边机构，所述输送机构的前后端固定有检测机构，输送机构的两侧设有防护墙，所述防护墙的上方通过第一丝杠机构连接有第二丝杠机构，所述第二丝杠机构的底部设有刨边机构，所述刨边机构位于输送机构的正上方；所述输送机构包括固定块、输送辊、驱动组件、驱动电机和气缸，所述固定块沿输送方向均匀分布，所述固定块的两侧设有驱动组件，所述驱动组件为多节链传动结构，所述多节链传动结构包括驱动链轮、从动链轮和滚子链条，其中驱动链轮通过驱动电机进行驱动，所述固定块两侧的驱动链轮之间通过输送辊相连，所述输送辊的工作位高度大于固定块的高度，且输送辊与固定块之间交叉安装，所述驱动组件的两端底部通过导杆固定在地面上，且驱动组件与导杆呈滑动连接，所述驱动组件的底部还通过气缸固定在地面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二丝杠机构包括固定外壳、丝杠、滑块和丝杠电机，所述固定外壳的端部固定在第一丝杠机构的滑块上，所述丝杠的两端转动连接在固定外壳的侧壁上，丝杠上设有滑块，所述丝杠与滑块之间形成螺旋副传动，所述丝杠的端部穿过固定外壳与丝杠电机相连，丝杠电机安装在固定外壳的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刨边机构包括刨边外壳、旋转电机、蜗杆、蜗轮和转轴，所述固定外壳的底部设有开口，滑块的底部与刨边外壳相连，所述蜗杆的两端与刨边外壳的侧壁形成转动连接，蜗杆的外侧与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部穿过刨边外壳与旋转电机的输出轴相连，所述蜗轮的旋转中心位置通过键连接固定有转轴，所述转轴的两端与刨边外壳形成转动连接，所述转轴的底部末端安装有刨边刀具，且所述刨边刀具的水平高度与工件高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杠机构的顶部固定有滑杆，所述滑杆正上方的防护墙内壁上设有滑槽，所述滑杆的顶端与滑槽内壁形成滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构的正上方的防护墙内壁上设有伸缩压紧块，所述伸缩压紧块的工作位与工件表面滑动摩擦接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置在使用时，待加工板材在输送机构的输送下移动到待加工区域，且在运输过程中输送机构的前端的检测机构会对待加工的板材进行检测，以此确定板材的边缘位置，确定好两侧边缘位置坐标后，输送机构通过气缸输出端收缩带动输送辊的高度下降，然后通过伸缩压紧块对待加工的板材进行固定，进而通过第二丝杠机构带动刨边机构接触板材边缘，通过第一丝杠机构驱动刨边机构进行直线运动并对工件边缘进行刨切；以此解决现有技术中刨边机在应对不同宽度的板材时需要人工进行刀具位置调整的问题，减少人工操作，提高设备工作效率。

附图说明

图1为一种节省人力刨边机的组合结构示意图。

图2为一种节省人力刨边机中输送机构的结构示意图。

图3为一种节省人力刨边机中驱动组件的结构示意图。

图4为一种节省人力刨边机中刨边机构的结构示意图。

图中：1-输送机构、11-固定块、12-输送辊、13-驱动组件、131-驱动链轮、132-滚子链条、133-从动链轮、14-驱动电机、15-导杆、16-气缸、2-检测机构、3-防护墙、4-第一丝杠机构、5-第二丝杠机构、51-固定外壳、52-丝杠、53-滑块、54-丝杠电机、6-刨边机构、61-刨边外壳、62-旋转电机、63-蜗杆、64-蜗轮、65-转轴、7-伸缩压紧块、8-滑杆、9-刨边刀具。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节省人力刨边机，包括输送机构1、检测机构2、第一丝杠机构4、第二丝杠机构5和刨边机构6，所述输送机构1的前后端固定有检测机构2，输送机构1的两侧设有防护墙3，所述防护墙3的上方通过第一丝杠机构4连接有第二丝杠机构5，所述第二丝杠机构5的底部设有刨边机构6，所述刨边机构6位于输送机构1的正上方；所述输送机构1包括固定块11、输送辊12、驱动组件13、驱动电机14和气缸16，所述固定块11沿输送方向均匀分布，所述固定块11的两侧设有驱动组件13，所述驱动组件13为多节链传动结构，所述多节链传动结构包括驱动链轮131、从动链轮133和滚子链条132，其中驱动链轮131通过驱动电机14进行驱动，所述固定块11两侧的驱动链轮131之间通过输送辊12相连，所述输送辊12的工作位高度大于固定块11的高度，且输送辊12与固定块11之间交叉安装，所述驱动组件13的两端底部通过导杆15固定在地面上，且驱动组件13与导杆15呈滑动连接，所述驱动组件13的底部还通过气缸16固定在地面上。

在本实施例中，工作人员在启动设备后，待加工板材在输送机构1的输送下移动到待加工区域，且在运输过程中输送机构1的前端的检测机构2会对待加工的板材进行检测，所述检测机构2为同一水平高度上固定的若干组光电检测开关，以此确定板材的边缘位置，确定好两侧边缘位置坐标后，输送机构1通过气缸16输出端收缩带动输送辊12的高度下降，从而使待加工的板材的底部接触固定块11，然后通过伸缩压紧块7对待加工的板材进行固定，进而通过第二丝杠机构5带动刨边机构6接触板材边缘，由于第一丝杠机构4垂直于第二丝杠机构5且水平安装在防护墙3上，本装置还可以通过第一丝杠机构4将丝杠的旋转运动转化为滑块的直线运动，即可以使固定在滑块上的第二丝杠机构5和刨边机构6沿板材输送方向进行直线运动并对工件边缘进行刨切。

进一步的输送辊12在对工件进行运输过程中，通过驱动组件13进行驱动，所述驱动组件13还包括有安装基座，驱动组件13的安装基座与底部的气缸16输出端相连，安装基座的两端分别与导杆15形成滑动连接，驱动电机14通过传动轴带动第一节链传动的驱动链轮131进行转动，然后通过后续多节链传动结构带动输送辊12进行同步转动，以此起到同步输送工件的目的。

请参阅图1，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第二丝杠机构5包括固定外壳51、丝杠52、滑块53和丝杠电机54，所述固定外壳51的端部固定在第一丝杠机构4的滑块上，所述丝杠52的两端转动连接在固定外壳51的侧壁上，丝杠52上设有滑块53，所述丝杠52与滑块53之间形成螺旋副传动，所述丝杠52的端部穿过固定外壳51与丝杠电机54相连，丝杠电机54安装在固定外壳51的外壁上。

在本实施例中，本装置在通过检测机构2对工件边缘进行定位后，通过丝杠电机54驱动第二丝杠机构5，第二丝杠机构5将丝杠52的转动转化为滑块53的直线运动，从而通过丝杠电机54的正反转带动滑块53及底部的刨边机构6进行前后直线运动，进而控制刨边机构6及底部的刨边刀具9接触工件边缘。

请参阅图4，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述刨边机构6包括刨边外壳61、旋转电机62、蜗杆63、蜗轮64和转轴65，所述固定外壳51的底部设有开口，滑块53的底部与刨边外壳61相连，所述蜗杆63的两端与刨边外壳61的侧壁形成转动连接，蜗杆63的外侧与蜗轮64啮合，所述蜗杆63的端部穿过刨边外壳61与旋转电机62的输出轴相连，所述蜗轮64的旋转中心位置通过键连接固定有转轴65，所述转轴65的两端与刨边外壳61形成转动连接，所述转轴65的底部末端安装有刨边刀具9，且所述刨边刀具9的水平高度与工件高度相同。

在本实施例中，工件在进行刨切时，旋转电机62驱动蜗杆63进行转动，通过蜗杆63带动蜗轮64及转轴65进行同步转动，从而驱动底部的刨边刀具9对工件边缘进行刨切。

请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述第二丝杠机构5的顶部固定有滑杆8，所述滑杆8正上方的防护墙3内壁上设有滑槽，所述滑杆8的顶端与滑槽内壁形成滑动连接。

在本实施例中，刨切机构6在第一丝杠机构4的带动下进行前后直线运动，并对工件边沿进行刨切，在此过程中，第二丝杠机构5的顶部通过滑杆8在防护墙3顶部的滑槽进行滑动，同时也对第二丝杠机构5及底部的刨边机构6进行支撑。

请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述输送机构1的正上方的防护墙3内壁上设有伸缩压紧块7，所述伸缩压紧块7的工作位与工件表面滑动摩擦接触。

在本实施例中，伸缩压紧块7用于在输送辊12下降后，配合固定块11对待加工工件进行固定，防止刨边机工作时，工件发生相对位置窜动，影响切割质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种节省人力刨边机，包括输送机构(1)、检测机构(2)、第一丝杠机构(4)、第二丝杠机构(5)和刨边机构(6)，其特征在于，所述输送机构(1)的前后端固定有检测机构(2)，输送机构(1)的两侧设有防护墙(3)，所述防护墙(3)的上方通过第一丝杠机构(4)连接有第二丝杠机构(5)，所述第二丝杠机构(5)的底部设有刨边机构(6)，所述刨边机构(6)位于输送机构(1)的正上方；所述输送机构(1)包括固定块(11)、输送辊(12)、驱动组件(13)、驱动电机(14)和气缸(16)，所述固定块(11)沿输送方向均匀分布，所述固定块(11)的两侧设有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)为多节链传动结构，所述多节链传动结构包括驱动链轮(131)、从动链轮(133)和滚子链条(132)，其中驱动链轮(131)通过驱动电机(14)进行驱动，所述固定块(11)两侧的驱动链轮(131)之间通过输送辊(12)相连，所述输送辊(12)的工作位高度大于固定块(11)的高度，且输送辊(12)与固定块(11)之间交叉安装，所述驱动组件(13)的两端底部通过导杆(15)固定在地面上，且驱动组件(13)与导杆(15)呈滑动连接，所述驱动组件(13)的底部还通过气缸(16)固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种节省人力刨边机，其特征在于，所述第二丝杠机构(5)包括固定外壳(51)、丝杠(52)、滑块(53)和丝杠电机(54)，所述固定外壳(51)的端部固定在第一丝杠机构(4)的滑块上，所述丝杠(52)的两端转动连接在固定外壳(51)的侧壁上，丝杠(52)上设有滑块(53)，所述丝杠(52)与滑块(53)之间形成螺旋副传动，所述丝杠(52)的端部穿过固定外壳(51)与丝杠电机(54)相连，丝杠电机(54)安装在固定外壳(51)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种节省人力刨边机，其特征在于，所述刨边机构(6)包括刨边外壳(61)、旋转电机(62)、蜗杆(63)、蜗轮(64)和转轴(65)，所述固定外壳(51)的底部设有开口，滑块(53)的底部与刨边外壳(61)相连，所述蜗杆(63)的两端与刨边外壳(61)的侧壁形成转动连接，蜗杆(63)的外侧与蜗轮(64)啮合，所述蜗杆(63)的端部穿过刨边外壳(61)与旋转电机(62)的输出轴相连，所述蜗轮(64)的旋转中心位置通过键连接固定有转轴(65)，所述转轴(65)的两端与刨边外壳(61)形成转动连接，所述转轴(65)的底部末端安装有刨边刀具(9)，且所述刨边刀具(9)的水平高度与工件高度相同。

4.根据权利要求2所述的一种节省人力刨边机，其特征在于，所述第二丝杠机构(5)的顶部固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)正上方的防护墙(3)内壁上设有滑槽，所述滑杆(8)的顶端与滑槽内壁形成滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种节省人力刨边机，其特征在于，所述输送机构(1)的正上方的防护墙(3)内壁上设有伸缩压紧块(7)，所述伸缩压紧块(7)的工作位与工件表面滑动摩擦接触。

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