CN213968955U - 自动开模成型设备 - Google Patents

Abstract

一种自动开模成型设备，包括支撑组件、模压组件及调节组件，支撑组件包括支撑架，模压组件包括承载板与活动盖，承载板滑设于支撑架，活动盖枢接于支撑架的一侧，调节组件包括第一移动板、第一转轴、第二移动板、第二转轴及传动件，第一移动板滑设于支撑架的顶部，第一转轴铰接于第一移动板的一端，第二移动板滑设于第一移动板，第二转轴铰接于第二移动板上，传动件的一端连接活动盖的一端，另一端经第一转轴后连接第二转轴。本自动开模成型机通过传送件的两端分别连接活动盖与第二转轴，第二移动板与第一移动板的移动配合，使活动盖绕支撑架翻转，方便更换模具与清理模具、快速卸载工件，同时，通过承载板与活动盖闭合实现模压成型，使用方便。

Description

自动开模成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是涉及一种自动开模成型设备。

背景技术

成型机是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。随着工业的快速发展，成型机制成的制品被运用在生活、生产的各个领域。成型机的主体是模具，根据产品的需要，可以更换模具的类型。但是，目前，成型机结构复杂，更换模具不方便，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于换模、使用方便的自动开模成型设备。

一种自动开模成型设备，包括支撑组件、模压组件及调节组件，所述支撑组件包括支撑架，所述模压组件包括承载板与活动盖，所述承载板滑设于所述支撑架，所述活动盖枢接于所述支撑架的一侧，所述调节组件包括第一移动板、第一转轴、第二移动板、第二转轴及传动件，所述第一移动板滑设于所述支撑架的顶部，所述第一转轴铰接于所述第一移动板的一端，所述第二移动板滑设于所述第一移动板，所述第二转轴铰接于所述第二移动板上，所述传动件的一端连接所述活动盖的一端，另一端经所述第一转轴后连接所述第二转轴。

在其中一个实施例中，还包括限位组件，所述限位组件包括固定架、止动件及限位件，所述固定架安装于所述支撑架，所述止动件枢接于所述固定架，所述止动件用于固定所述活动盖，所述限位件滑设于所述固定架，所述限位件用于固定所述止动件。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括止动动力元件与限位动力元件，所述止动动力元件用于驱动所述止动件转动，所述限位动力元件用于驱动所述限位件靠近或远离所述止动件。

在其中一个实施例中，所述止动件包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部用于卡接所述活动盖，所述限位件用于固定所述第二固定部。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支承板、第一支承座及第二支承座，所述支承板与所述第一支承座分别安装于所述支撑架的两侧，所述第一支承座与所述第二支承座同侧水平设置，所述活动盖枢接于所述支承板，所述第一支承座与所述第二支承座用于承托所述活动盖。

在其中一个实施例中，所述模压组件还包括第一同步轴、第一滑轮及第一导向齿条，所述第一滑轮与所述第一导向齿条啮合，所述第一滑轮与所述第一导向齿条均为多个，所述第一滑轮与所述第一导向齿条一一对应，各所述第一滑轮间隔设置于所述第一同步轴，各所述第一导向齿条的一端连接所述承载板的一侧，另一端连接所述支撑架的一侧。

在其中一个实施例中，所述模压组件还包括第二同步轴、第二滑轮及第二导向齿条，所述第二滑轮与所述第二导向齿条啮合，所述第二滑轮与所述第二导向齿条均为多个，所述第二滑轮与所述第二导向齿条一一对应，各所述第二滑轮间隔设置于所述第二同步轴，各所述第二导向齿条的一端连接所述承载板的一侧，另一端连接所述支撑架的一侧。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第一同步轮与第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮均为多个，且一一对应，各所述第一同步轮间隔设置于所述第一转轴上，各所述第二同步轮间隔设置于所述第二转轴上。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第一移动动力元件与第二移动动力元件，所述第一移动动力元件安装于所述支撑架的顶部，所述第一移动动力元件用于驱动所述第一移动板移动，所述第二移动动力元件安装于所述第一移动板，所述第二移动动力元件用于驱动所述第二移动板移动。

在其中一个实施例中，所述模压组件还包括升降动力元件，所述升降动力元件安装于所述支撑架的底部，所述升降动力元件用于驱动所述承载板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自动开模成型机将模具放置于承载板，通过传送件的两端分别连接活动盖与第二转轴，通过第二移动板与第一移动板的移动配合，使活动盖绕支撑架翻转，方便更换模具与清理模具、快速卸载工件，同时，通过承载板与活动盖闭合实现模压成型，能够快速模压复杂工艺条件下的工件，使用方便、提升生产效率，减轻工人劳动强度，实现安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的自动开模成型设备的组装结构示意图；

图2为图1所示自动开模成型设备的另一角度的示意图；

图3为图2所示自动开模成型设备中调节组件的结构示意图；

图4为图1所示自动开模成型设备中限位组件的结构示意图。

附图标注说明：

自动开模成型设备100；

支撑组件10、支撑架11、底座111、支柱112、顶棚113、支承板12、第一支承座13、第二支承座14、模压组件20、承载板21、活动盖22、第一连接块221、第二连接块222、升降动力元件23、第一同步轴24、第一滑轮25、第一导向齿条26、第二同步轴27、第二滑轮28、第二导向齿条29；

调节组件30、第一移动板31、第一转轴32、第二移动板33、第二转轴34、第一同步轮35、第二同步轮36、第一辅助轮37、导轮38、第二移动动力元件39、限位组件40、固定架41、止动件42、第一固定部421、第二固定部422、限位件43、止动动力元件44、限位动力元件45。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的自动开模成型设备100，包括支撑组件10、模压组件20及调节组件30，支撑组件10包括支撑架11，模压组件20包括承载板21与活动盖22，调节组件30包括第一移动板31、第一转轴32、第二移动板33、第二转轴34及传动件（图未示），本实施例的自动开模成型设备100将模具放置于承载板21，通过传送件的两端分别连接活动盖22与第二转轴34，通过第二移动板33与第一移动板31的移动配合，使活动盖22绕支撑架11翻转，方便更换模具，同时，通过承载板21与活动盖22闭合实现模压成型，使用方便。

如图1与图2所示，在本实施例中，支撑组件10包括支撑架11、支承板12、第一支承座13及第二支承座14，支承板12与第一支承座分别安装于支撑架11的两侧，第一支承座13与第二支承座14同侧水平设置，可选地，支撑架11包括底座111、支柱112及顶棚113，支柱112的两端分别连接底座111与顶棚113，进一步地，支柱112为四根。

在一实施例中，模压组件20包括承载板21、活动盖22及升降动力元件23，承载板21滑设于支撑架11，承载板21用于放置模具与原料，活动盖22枢接于支撑架11的一侧，升降动力元件23安装于支撑架11的底部，升降动力元件23用于驱动承载板21移动。可选地，活动盖22通过转轴枢接于支承板12，第一支承座13与第二支承座14用于承托活动盖22，升降动力元件23安装于底座111；进一步地，活动盖22远离支承板12的一侧设置第一连接块221与第二连接块222，第二连接块222安装于活动盖22的中轴线上，活动盖22远离承载板21的一侧设置凸块（图未标），在一实施例中，第一连接块221为两个，两个第一连接块221分别设置于第二连接块222的两侧，凸块为四个，四个凸块分别设置于活动盖22的四个端角，升降动力元件23为两个，升降动力元件23为油缸。当需模压时，活动盖22置于第一支承座13与第二支承座14上，承载板21上升靠近活动盖22，当需换模时，活动盖22远离第一支承座13与第二支承座14，以便换模。

为了确保承载板21垂直移动，模压组件20还包括第一同步轴24、第一滑轮25及第一导向齿条26，第一滑轮25与第一导向齿条26啮合，第一滑轮25与第一导向齿条26均为多个，第一滑轮25与第一导向齿条26一一对应，各第一滑轮25间隔设置于第一同步轴24，各第一导向齿条26的一端连接承载板21的一侧，另一端连接底座111的一侧。在一实施例中，模压组件20还包括第二同步轴27、第二滑轮28及第二导向齿条29，第二滑轮28与第二导向齿条29啮合，第二滑轮28与第二导向齿条29均为多个，第二滑轮28与第二导向齿条29一一对应，各第二滑轮28间隔设置于第二同步轴27，各第二导向齿条29的一端连接承载板21远离第一同步轴24的一侧，另一端连接底座111远离第一同步轴24的一侧。

请参阅图2与图3，调节组件30包括第一移动板31、第一转轴32、第二移动板33、第二转轴34及传动件（图未示），第一移动板31滑设于支撑架11的顶部，第一转轴32铰接于第一移动板31的一端，第二移动板33滑设于第一移动板31，第二转轴34铰接于第二移动板33上，传动件的一端连接活动盖22远离支承板12的一端，另一端经第一转轴32后连接第二转轴34。可选地，传动件为链条，传动件为两条；进一步地，传动件的一端连接第一连接块221。在一实施例中，调节组件30还包括第一同步轮35与第二同步轮36，第一同步轮35与第二同步轮36均为多个，且一一对应，各第一同步轮35间隔设置于第一转轴32上，各第二同步轮36间隔设置于第二转轴34上。调节组件30还包括第一辅助轮37、第二辅助轮（图未示）及辅助件（图未示），第一辅助轮37连接第一转轴32上，第二辅助轮铰接于第二移动板33上，辅助件的一端连接活动盖22，另一端经第一辅助轮37后连接第二辅助轮。可选地，辅助件为保险绳，辅助件的一端连接第二连接块222。调节组件30还包括导轨（图未标）与导轮38，导轨安装于第一移动板31上，导轮38连接于第二转轴34上，导轮38沿导轨滑动。调节组件30还包括第一移动动力元件（图未示）与第二移动动力元件39，第一移动动力元件安装于支撑架11的顶部，第一移动动力元件用于驱动第一移动板31移动，第二移动动力元件39安装于第一移动板31，第二移动动力元件39用于驱动第二移动板33移动。

如图1与图4所示，为了牢固固定活动盖22，自动开模成型设备100还包括限位组件40，限位组件40包括固定架41、止动件42及限位件43，固定架41安装于支柱112上，止动件42枢接于固定架41，止动件42用于固定活动盖22，限位件43滑设于固定架41，限位件43用于固定止动件42。可选地，止动件42包括第一固定部421与第二固定部422，第一固定部421用于卡接活动盖22，限位件43用于固定第二固定部422，进一步地，第一固定部421设有凹槽以容纳凸块。当活动盖22抵接第一支承座13后，第一固定部421凸出于固定架41而卡接活动盖22，且限位件43抵接第二固定部422，避免承载板21顶起活动盖22，当活动盖22需要脱离第一支承座13时，第一固定部421内置于固定架41，避免干涉活动盖22翻转。在一实施例中，限位组件40还包括止动动力元件44与限位动力元件45，止动动力元件44用于驱动止动件42转动，限位动力元件45用于驱动限位件43靠近或远离止动件42。可选地，止动动力元件44为气缸，在其它实施例中，止动动力元件44为液压、电磁或杠杆臂等，只要达到驱动止动件42的效果即可；进一步地，限位组件40为四个，四个支柱112上均安装有限位组件40，确保牢固固定活动盖22，在其它实施例中，还可根据活动盖22支承压力的大小，相应增加或减少限位组件40的数量。

当需模压成型时，第一移动板31移动至支撑架11靠近支承板12的一端，第二移动板33移动至靠近第一转轴32，将模具安装于承载板21上，再往模具内注入原料；接着，第二移动板33朝远离第一转轴32的方向移动，通过传动件带动活动盖22绕支承板12翻转，直至活动盖22翻转至竖直；然后，第一移动动力元件带动第一移动板31朝远离支承板12的方向移动，同时，第二移动板33朝第一转轴32方向移动，在活动盖22的重力作用与传动件的牵引作用下，活动盖22继续朝承载板21方向翻转，直至活动盖22翻转至第一支承座23与第二支承座14，然后，第一固定部421凸出于固定架41而卡接活动盖22，且限位件43抵接第二固定部422；接着，按产品工艺要求，设置加压的压力与时间、加热的温度的时间，最后，升降动力元件23带动承载板21朝活动盖22方向移动，实现模压成型；一定时间后，模具冷却后，当按产品工艺条件模压成型后，承载板21远离活动盖22，第一固定部421回缩于固定架41内。

当需拆卸模具时，活动盖22需翻转至水平，第二移动板33朝远离第一转轴32方向移动，此时，第一转轴32与传动件出现双倍率收缩，从而拉动活动盖22向上转动，由0 º角转变为90 º角，之后第一移动板31向前移动使活动盖22沿大于90 º方向变化，当角度变化值达到活动盖22可以沿转轴自由下落时，第一移动板31停止，第二移动板33再缩小与第一转轴32的距离，慢慢放松传动件，此时，第一转轴32与传动件出现双倍率增长，直至活动盖22翻转到180 º时停止，如此让压铸好的工件产品和模具裸于设备正面，供机械或人工取出产品，清理模具；如此循环往复。

本实用新型的自动开模成型设备100将模具放置于承载板21，通过传送件的两端分别连接活动盖22与第二转轴34，通过第二移动板33与第一移动板31的移动配合，使活动盖22绕支撑架11翻转，方便更换模具与清理模具、快速卸载工件，同时，通过承载板21与活动盖22闭合实现模压成型，能够快速模压复杂工艺条件下的工件，使用方便、提升生产效率，减轻工人劳动强度，实现安全生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动开模成型设备，其特征在于，包括支撑组件、模压组件及调节组件，所述支撑组件包括支撑架，所述模压组件包括承载板与活动盖，所述承载板滑设于所述支撑架，所述活动盖枢接于所述支撑架的一侧，所述调节组件包括第一移动板、第一转轴、第二移动板、第二转轴及传动件，所述第一移动板滑设于所述支撑架的顶部，所述第一转轴铰接于所述第一移动板的一端，所述第二移动板滑设于所述第一移动板，所述第二转轴铰接于所述第二移动板上，所述传动件的一端连接所述活动盖的一端，另一端经所述第一转轴后连接所述第二转轴。

2.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括固定架、止动件及限位件，所述固定架安装于所述支撑架，所述止动件枢接于所述固定架，所述止动件用于固定所述活动盖，所述限位件滑设于所述固定架，所述限位件用于固定所述止动件。

3.根据权利要求2所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述限位组件还包括止动动力元件与限位动力元件，所述止动动力元件用于驱动所述止动件转动，所述限位动力元件用于驱动所述限位件靠近或远离所述止动件。

4.根据权利要求2所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述止动件包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部用于卡接所述活动盖，所述限位件用于固定所述第二固定部。

5.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述支撑组件还包括支承板、第一支承座及第二支承座，所述支承板与所述第一支承座分别安装于所述支撑架的两侧，所述第一支承座与所述第二支承座同侧水平设置，所述活动盖枢接于所述支承板，所述第一支承座与所述第二支承座用于承托所述活动盖。

6.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述模压组件还包括第一同步轴、第一滑轮及第一导向齿条，所述第一滑轮与所述第一导向齿条啮合，所述第一滑轮与所述第一导向齿条均为多个，所述第一滑轮与所述第一导向齿条一一对应，各所述第一滑轮间隔设置于所述第一同步轴，各所述第一导向齿条的一端连接所述承载板的一侧，另一端连接所述支撑架的一侧。

7.根据权利要求6所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述模压组件还包括第二同步轴、第二滑轮及第二导向齿条，所述第二滑轮与所述第二导向齿条啮合，所述第二滑轮与所述第二导向齿条均为多个，所述第二滑轮与所述第二导向齿条一一对应，各所述第二滑轮间隔设置于所述第二同步轴，各所述第二导向齿条的一端连接所述承载板的一侧，另一端连接所述支撑架的一侧。

8.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述调节组件还包括第一同步轮与第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮均为多个，且一一对应，各所述第一同步轮间隔设置于所述第一转轴上，各所述第二同步轮间隔设置于所述第二转轴上。

9.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述调节组件还包括第一移动动力元件与第二移动动力元件，所述第一移动动力元件安装于所述支撑架的顶部，所述第一移动动力元件用于驱动所述第一移动板移动，所述第二移动动力元件安装于所述第一移动板，所述第二移动动力元件用于驱动所述第二移动板移动。

10.根据权利要求1所述的自动开模成型设备，其特征在于，所述模压组件还包括升降动力元件，所述升降动力元件安装于所述支撑架的底部，所述升降动力元件用于驱动所述承载板移动。

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