CN213968843U - 锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压机技术领域，尤其为锻压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有锻压台，所述锻压台的一侧设置有启动开关，所述锻压台的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有机身，所述机身的底部设置有固定装置，所述机身的内壁设置有锻压装置，先通过设置的第二液压泵工作，使第二液压杆带动第二固定块进行移动，对物品进行固定，从而防止设备在工作过程中，出现滑动造成的失误，提高了设备运行的安全系数，再通过设置的电机工作，使转动齿轮带动连接块上的连杆总成进行移动，将滑块总成带动连接杆下的锻压块进行移动，对物品进行锻压，通过这样的设置对物品进行锻压，有效的提高了生产的效率，大大降低能耗，节约成本。

Description

锻压机

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等。

随着时代的发展，人们在机械加工时，会经常使用到锻压机，然而，现有的物品锻压机上缺少便于物品固定的装置，从而在对物品加工时，造成生产效率低，能量大量的消耗的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了锻压机，解决了现有的物品锻压机上缺少便于物品固定的装置，从而在对物品加工时，造成生产效率低，能量大量的消耗现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有锻压台，所述锻压台的一侧设置有启动开关，所述锻压台的另一侧设置有接线板，所述锻压台的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有机身，所述机身的顶部设置有调节装置，所述机身的底部设置有固定装置，所述机身的内壁设置有锻压装置，所述工作台的一侧设置有开关器，所述开关器的顶部设置有停止键，所述工作台的底部设置有移动装置。

优选的，所述调节装置包括固定板，所述固定板顶部的两侧分别设置有固定帽，所述固定板的顶部设置有扭动把手，所述扭动把手的底部设置有螺旋杆。

优选的，所述固定装置包括限位块，所述限位块的内壁设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有第一固定块，所述限位块的一侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有第二固定块。

优选的，所述锻压装置包括电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有凸块转动轴，所述凸块转动轴的一端设置有轴套，所述凸块转动轴的表面设置有连接块，所述连接块的表面设置有连杆总成，所述连杆总成的底部设置有滑块总成，所述滑块总成的底部设置有限位块，所述限位块的底部设置有锻压块。

优选的，所述机身的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部设置有球头螺杆，所述机身的一侧设置有螺丝，所述螺丝的表设置有电器控制箱。

优选的，所述移动装置包括第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有移动盘，所述移动盘底部的四周分别设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先通过设置的第二液压泵工作，使第二液压杆带动第二固定块进行移动，对物品进行固定，从而防止设备在工作过程中，出现滑动造成的失误，提高了设备运行的安全系数，再通过设置的电机工作，使转动齿轮带动连接块上的连杆总成进行移动，将滑块总成带动连接杆下的锻压块进行移动，对物品进行锻压，通过这样的设置对物品进行锻压，有效的提高了生产的效率，大大降低能耗，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型第一液压泵的示意图；

图4为本实用新型机身的放大图；

图5为本实用新型连杆总成的示意图。

图中：1工作台；2锻压台；3启动开关；4接线板；5开关器；6停止键；7电器控制箱；8机身；9限位杆；10固定帽；11扭动把手；12螺旋杆；13电机箱；14固定板；15第一液压泵；16移动盘；17第一液压杆；18万向轮；19轴套；20第一固定块；21第二液压泵；22第二液压杆；23第二固定块；24球头螺杆；25横梁；26连杆总成；27滑块总成；28限位块；29连接杆；30锻压块；31凸块转动轴；32转动齿轮；33连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：锻压机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有锻压台2，锻压台2的一侧设置有启动开关3，锻压台2的另一侧设置有接线板4，锻压台2的顶部设置有限位杆9，限位杆9的表面设置有机身8，机身8的顶部设置有调节装置，机身8的底部设置有固定装置，机身8的内壁设置有锻压装置，工作台1的一侧设置有开关器5，开关器5的顶部设置有停止键6，工作台1的底部设置有移动装置，在设备工作完成后，通过按动停止键6，对设备进行全面的关闭，避免造成电源关闭不完全，出现安全事故的发生，从而提高设备使用的安全性。

具体的，调节装置包括固定板14，固定板14顶部的两侧分别设置有固定帽10，固定板14的顶部设置有扭动把手11，扭动把手11的底部设置有螺旋杆12，通拧动扭动把手11，使螺旋杆12带动机身8进行移动，调整到靠近物品的位置，方便对物品进行锻压，缩短锻压时的距离，提高准确性。

具体的，固定装置包括限位块28，限位块28的内壁设置有固定杆，固定杆的一侧设置有第一固定块20，限位块28的一侧设置有第二液压泵21，第二液压泵21的输出端设置有第二液压杆22，第二液压杆22的底部设置有第二固定块23，通过设置的第二液压泵21工作，使第二液压杆22带动第二固定块23进行移动，对物品进行固定，从而防止设备在工作过程中，出现滑动造成的失误，提高了设备运行的安全系数。

具体的，锻压装置包括电机箱13，电机箱13的内部设置有电机，电机的输出端设置有转动齿轮32，转动齿轮32的一侧设置有凸块转动轴31，凸块转动轴31的一端设置有轴套19，凸块转动轴31的表面设置有连接块33，连接块33的表面设置有连杆总成26，连杆总成26的底部设置有滑块总成27，滑块总成27的底部设置有限位块28，限位块28的底部设置有锻压块30，通过设置的电机工作，使转动齿轮32带动连接块33上的连杆总成26进行移动，将滑块总成27带动连接杆29下的锻压块30进行移动，对物品进行锻压，通过这样的设置对物品进行锻压，有效的提高了生产的效率，大大降低能耗，节约成本。

具体的，机身8的顶部设置有横梁25，横梁25的顶部设置有球头螺杆24，机身8的一侧设置有螺丝，螺丝的表设置有电器控制箱7，在机身8的顶部安装横梁25，起到限制滑块总成27的作用，不仅在工作中加强设备的稳定性，降低物品锻压的失败率，还方便拆卸和替换，降低了维护的时间。

具体的，移动装置包括第一液压泵15，第一液压泵15的输出端设置有第一液压杆17，第一液压杆17的底部设置有移动盘16，移动盘16底部的四周分别设置有万向轮18，通过设置的第一液压泵15工作，使第一液压杆17带动移动盘16进行移动，将万向轮18与地面接触，然后推动设备进行移动，省时省力，从而减少了操作人员的劳动力，提高了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在设备工作完成后，通过按动停止键6，对设备进行全面的关闭，通拧动扭动把手11，使螺旋杆12带动机身8进行移动，调整到靠近物品的位置，再通过设置的第二液压泵21工作，使第二液压杆22带动第二固定块23进行移动，对物品进行固定，然后通过设置的电机工作，使转动齿轮32带动连接块33上的连杆总成26进行移动，将滑块总成27带动连接杆29下的锻压块30进行移动，对物品进行锻压，在机身8的顶部安装横梁25，起到限制滑块总成27的作用，通过设置的第一液压泵15工作，使第一液压杆17带动移动盘16进行移动，将万向轮18与地面接触，然后推动设备进行移动，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锻压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有锻压台(2)，所述锻压台(2)的一侧设置有启动开关(3)，所述锻压台(2)的另一侧设置有接线板(4)，所述锻压台(2)的顶部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面设置有机身(8)，所述机身(8)的顶部设置有调节装置，所述机身(8)的底部设置有固定装置，所述机身(8)的内壁设置有锻压装置，所述工作台(1)的一侧设置有开关器(5)，所述开关器(5)的顶部设置有停止键(6)，所述工作台(1)的底部设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：所述调节装置包括固定板(14)，所述固定板(14)顶部的两侧分别设置有固定帽(10)，所述固定板(14)的顶部设置有扭动把手(11)，所述扭动把手(11)的底部设置有螺旋杆(12)。

3.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：所述固定装置包括限位块(28)，所述限位块(28)的内壁设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有第一固定块(20)，所述限位块(28)的一侧设置有第二液压泵(21)，所述第二液压泵(21)的输出端设置有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的底部设置有第二固定块(23)。

4.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：所述锻压装置包括电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转动齿轮(32)，所述转动齿轮(32)的一侧设置有凸块转动轴(31)，所述凸块转动轴(31)的一端设置有轴套(19)，所述凸块转动轴(31)的表面设置有连接块(33)，所述连接块(33)的表面设置有连杆总成(26)，所述连杆总成(26)的底部设置有滑块总成(27)，所述滑块总成(27)的底部设置有限位块(28)，所述限位块(28)的底部设置有锻压块(30)。

5.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：所述机身(8)的顶部设置有横梁(25)，所述横梁(25)的顶部设置有球头螺杆(24)，所述机身(8)的一侧设置有螺丝，所述螺丝的表设置有电器控制箱(7)。

6.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：所述移动装置包括第一液压泵(15)，所述第一液压泵(15)的输出端设置有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的底部设置有移动盘(16)，所述移动盘(16)底部的四周分别设置有万向轮(18)。

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