CN213968633U - 一种具有落料功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有落料功能的冲压模具，涉及冲压模具领域，解决了现有技术中冲压模具不方便上下料的问题，其技术要点是：包括下模板和上模板，所述下模板的两侧均转动安装有至少一组落料轮，且至少一组所述落料轮位于下模板处于上料位的一端，落料轮安装于位于下模板的两侧的腰形槽上，落料轮在转动的同时能够上下移动，上压板在上模板的两侧均安装有驱动条，驱动条与落料轮连接且驱动条在上压板上下移动时驱动落料轮转动，所述落料轮用于驱动位于落料轮上的工件移动；本实用新型具有自动上下料的功能，使得模具功能多样化，同时节约了上下料成本，提高了上下料的安全性。

Description

一种具有落料功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种具有落料功能的冲压模具。

背景技术

冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。

目前，现有技术中冲压件一般通过手动上料，手工上料需要人工将原料放置到冲压机内，在冲压过程中容易出现安全隐患，因此，我们提出了一种具有落料功能的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有落料功能的冲压模具，以解决现有技术中冲压模具不方便上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有落料功能的冲压模具，包括固定于冲压机的下压板上的下模板和固定于冲压机的上压板上的上模板，所述下模板的两侧均转动安装有至少一组落料轮，且至少一组所述落料轮位于下模板处于上料位的一端，落料轮安装于位于下模板的两侧的腰形槽上，落料轮在转动的同时能够上下移动，上压板在上模板的两侧均安装有驱动条，驱动条与落料轮连接且驱动条在上压板上下移动时驱动落料轮转动，所述落料轮用于驱动位于落料轮上的工件移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模板的两侧设置有安装槽，所述安装槽为L形，所述腰形槽设置在安装槽内，下模板的两侧固定连接有安装板，所述安装板上设有腰形槽，安装板设置在落料轮远离下模板的一面且安装板与下模板固定连接；所述驱动条穿过安装槽并与安装槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装槽的内部还设置滚轮安装槽，滚轮安装槽沿上模板移动方向等距设置，滚轮安装槽内转动安装有滚轮，滚轮设置在驱动条远离落料轮的一面，且滚轮与驱动条滚动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模板远离上料位的一端设置有第一档条，下模板的两侧设置有第二档条，且上模板在对应第一档条和第二档条的位置分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一档条在上模板冲压工件时压入第一限位槽内，第二档条在上模板冲压工件时压入第二限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述落料轮包括驱动部和齿轮部，驱动部和齿轮部固定连接，落料轮的两侧设置有转轴；所述驱动条上设置有齿条部，齿条部与限位部啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动部的外表面设置有防滑层。

作为本实用新型进一步的方案，所述腰形槽内还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近落料轮上转轴的一端通过压块与落料轮的转轴连接，所述压块的宽度与腰形槽的宽度相同，且压块上设置有半径与落料轮上转轴半径相同的半圆槽；所述驱动条上还设置有限位部，所述限位部内设置有拨动块，限位部与拨动块阻尼滑动连接；所述拨动块的一端设置有拨动槽，拨动块远离拨动槽的一端设置在限位部内，所述拨动槽套设在落料轮的转轴上。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位部内还设置有导向部，所述拨动块远离拨动槽的一端设置有导向孔，所述导向孔套设在导向部上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动条在上压板移动时带动落料轮驱动工件移动，从而完成上下料动作，相对于现有技术，本实用新型具有自动上下料的功能，使得模具功能多样化，同时节约了上下料成本，提高了上下料的安全性。

附图说明

图1为具有落料功能的冲压模具的结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大图。

图3为具有落料功能的冲压模具中下模具的结构示意图。

图4为具有落料功能的冲压模具中落料轮的结构示意图。

图5为具有落料功能的冲压模具中驱动齿条的结构示意图。

图6为具有落料功能的冲压模具中拨动块的结构示意图。

附图标记：1-下模板，11-安装槽，12-腰形槽，13-第一档条，14-第二档条，15-滚轮安装槽，2-上模板，21-第一限位槽，22-第二限位槽，3-下压板，4-上压板，5-落料轮，51-驱动部，52-齿轮部，6-驱动条，61-齿条部，62-限位部，63-导向部，7-拨动块，71-拨动槽，72-导向孔，8-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1和图2所示，一种具有落料功能的冲压模具，其用于冲压过程中完成上下料动作，包括固定于冲压机的下压板3上的下模板1和固定于冲压机的上压板4上的上模板2，所述下模板1的两侧均转动安装有至少一组落料轮5，至少一组落料轮5位于下模板1处于上料位的一端，落料轮5安装于位于下模板1的两侧的腰形槽12上，落料轮5在转动的同时能够上下移动，上压板4在上模板2的两侧均安装有驱动条6，驱动条6与落料轮5连接且驱动条6在上压板4上下移动时驱动落料轮5转动，所述落料轮5用于驱动位于落料轮5上的工件移动；

在冲压结束后，上压板4向上移动，上压板4带动驱动条6向上移动，驱动条6带动落料轮5转动的同时将落料轮5拉起，落料轮5拉起的过程中将工件脱模，同时落料轮5在转动的过程中带动工件在落料轮5上移动，使得工件从下模板1和上模板2之间滑出；

上料时，将工件的一端放置于下模板1和上模板2之间，上压板4向下移动，上压板4带动驱动条6向下移动，驱动条6带动落料轮5转动，落料轮5将工件推动至下模板1和上模板2之间，上压板4在下压至预定距离后将上模板2压在工件上，完成冲压工作；

如图3所示，所述下模板1的两侧设置有安装槽11，所述安装槽11为L形，所述腰形槽12设置在安装槽11内，下模板1的两侧固定连接有安装板，所述安装板上设有腰形槽12，安装板设置在落料轮5远离下模板1的一面且安装板与下模板1固定连接，所述安装起到安装落料轮5的目的；所述驱动条6穿过安装槽11并与安装槽11的内壁滑动连接；安装槽11起到对驱动条6限位的作用；

作为本实用新型一种优选的方式，所述下模板1远离上料位的一端设置有第一档条13，下模板1的两侧设置有第二档条14，且上模板2在对应第一档条13和第二档条14的位置分别设置有第一限位槽21和第二限位槽22，所述第一档条13在上模板2冲压工件时压入第一限位槽21内，第二档条14在上模板2冲压工件时压入第二限位槽22内，所述第一档条13和第二档条14起到对工件定位的作用，所述第一限位槽21和第二限位槽22起到避让第一档条13和第二档条14的作用；

在一些示例中，所述安装板通过螺钉固定连接在下模板1上；

如图4所示，所述落料轮5包括驱动部51和齿轮部52，驱动部51和齿轮部52固定连接，落料轮5的两侧设置有转轴；如图5所示，所述驱动条6为条形，且驱动条6上设置有齿条部61，齿条部61与限位部62啮合，驱动条6固定连接于上压板4上；当上压板4上下移动时，上压板4带动齿条部61上下移动，从而使得齿条部61推动落料轮5转动；

在一些示例中，所述驱动部51和齿轮部52为一体结构，所述齿轮部52通过滚齿的方式加工；

优选的，所述驱动部51的外表面设置有防滑层；

优选的，所述下模板1的单侧至少设置有两组落料轮5，所述落料轮5分布在靠近第一档条13和远离第一档条13的一端；

作为本实用新型一种优选的方式，所述安装槽11的内部还设置滚轮安装槽15，滚轮安装槽15沿上模板2移动方向等距设置，滚轮安装槽15内转动安装有滚轮8，滚轮8设置在驱动条6远离落料轮5的一面，且滚轮8与驱动条6滚动连接，所述滚轮8用于减小驱动条6和下模板1之间的摩擦力，从而减小驱动条6的磨损。

作为本实用新型的另一个实施例，所述腰形槽12内还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近落料轮5上转轴的一端通过压块与落料轮5的转轴连接，所述压块的宽度与腰形槽12的宽度相同，压块为方形块，且压块上设置有半径与落料轮5上转轴半径相同的半圆槽；如图5所示，所述驱动条6上还设置有限位部62，所述限位部62内设置有拨动块7，限位部62与拨动块7阻尼滑动连接，如图6所示，所述拨动块7为方形块，拨动块7的一端设置有拨动槽71，拨动块7远离拨动槽71的一端设置在限位部62内，所述拨动槽71套设在落料轮5的转轴上，所述拨动块7和设置于滚轮安装槽15内的压缩弹簧的设置能够控制方便落料轮5上下料；

当驱动条6向下移动时，驱动条6带动落料轮5转动，限位部62和拨动块7在压缩弹簧的作用下滑动，当驱动条6移动到预设距离后，落料轮5转动到预设圈数，落料轮5带动工件到预设位置，驱动条6带动拨动块7向下移动，拨动块7压动落料轮5向下移动，此时，工件落到下模板1上，从而使得工件的落位更加准确；

进一步的，为了防止拨动块7从驱动条6上脱离，所述限位部62内还设置有导向部63，所述拨动块7远离拨动槽71的一端设置有导向孔72，所述导向孔72套设在导向部63上。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

在冲压结束后，上压板4向上移动，上压板4带动驱动条6向上移动，驱动条6带动落料轮5转动的同时将落料轮5拉起，落料轮5拉起的过程中将工件脱模，同时落料轮5在转动的过程中带动工件在落料轮5上移动，使得工件从下模板1和上模板2之间滑出；

上料时，将工件的一端放置于下模板1和上模板2之间，上压板4向下移动，上压板4带动驱动条6向下移动，驱动条6带动落料轮5转动，当驱动条6向下移动时，驱动条6带动落料轮5转动，限位部62和拨动块7在压缩弹簧的作用下滑动，当驱动条6移动到预设距离后，落料轮5转动到预设圈数，落料轮5带动工件到预设位置，驱动条6带动拨动块7向下移动，拨动块7压动落料轮5向下移动，此时，工件落到下模板1上，上压板4在下压至预定距离后将上模板2压在工件上，完成冲压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有落料功能的冲压模具，包括固定于冲压机的下压板（3）上的下模板（1）和固定于冲压机的上压板（4）上的上模板（2），其特征在于，所述下模板（1）的两侧均转动安装有至少一组落料轮（5），且至少一组所述落料轮（5）位于下模板（1）处于上料位的一端，落料轮（5）安装于位于下模板（1）的两侧的腰形槽（12）上，落料轮（5）在转动的同时能够上下移动，上压板（4）在上模板（2）的两侧均安装有驱动条（6），驱动条（6）与落料轮（5）连接且驱动条（6）在上压板（4）上下移动时驱动落料轮（5）转动，所述落料轮（5）用于驱动位于落料轮（5）上的工件移动。

2.根据权利要求1所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述下模板（1）的两侧设置有安装槽（11），所述安装槽（11）为L形，所述腰形槽（12）设置在安装槽（11）内，下模板（1）的两侧固定连接有安装板，所述安装板上设有腰形槽（12），安装板设置在落料轮（5）远离下模板（1）的一面且安装板与下模板（1）固定连接；所述驱动条（6）穿过安装槽（11）并与安装槽（11）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述安装槽（11）的内部还设置有滚轮安装槽（15），滚轮安装槽（15）沿上模板（2）移动方向等距设置，滚轮安装槽（15）内转动安装有滚轮（8），滚轮（8）设置在驱动条（6）远离落料轮（5）的一面，且滚轮（8）与驱动条（6）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述下模板（1）远离上料位的一端设置有第一档条（13），下模板（1）的两侧设置有第二档条（14），且上模板（2）在对应第一档条（13）和第二档条（14）的位置分别设置有第一限位槽（21）和第二限位槽（22），所述第一档条（13）在上模板（2）冲压工件时压入第一限位槽（21）内，第二档条（14）在上模板（2）冲压工件时压入第二限位槽（22）内。

5.根据权利要求1所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述落料轮（5）包括驱动部（51）和齿轮部（52），驱动部（51）和齿轮部（52）固定连接，落料轮（5）的两侧设置有转轴；所述驱动条（6）上设置有齿条部（61），齿条部（61）与限位部（62）啮合。

6.根据权利要求5所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述驱动部（51）的外表面设置有防滑层。

7.根据权利要求5或6所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述腰形槽（12）内还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近落料轮（5）上转轴的一端通过压块与落料轮（5）的转轴连接，所述压块的宽度与腰形槽（12）的宽度相同，且压块上设置有半径与落料轮（5）上转轴半径相同的半圆槽；所述驱动条（6）上还设置有限位部（62），所述限位部（62）内设置有拨动块（7），限位部（62）与拨动块（7）阻尼滑动连接；所述拨动块（7）的一端设置有拨动槽（71），拨动块（7）远离拨动槽（71）的一端设置在限位部（62）内，所述拨动槽（71）套设在落料轮（5）的转轴上。

8.根据权利要求7所述的具有落料功能的冲压模具，其特征在于，所述限位部（62）内还设置有导向部（63），所述拨动块（7）远离拨动槽（71）的一端设置有导向孔（72），所述导向孔（72）套设在导向部（63）上。

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