CN213968589U - 一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，包括底座、第一竖板、第二竖板、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、下压辊、驱动模块和与下压辊相适配的上压辊模块；上压辊模块包括横杆、第一固定套、第二固定套、第一连接臂、第二连接臂、第三轴承座、第四轴承座、第二转轴、设置在第二转轴上的上压辊和设置在上压辊上且与下压辊相适配的橡胶压筒；所述下压辊能够抵在铜箔的下表面，所述橡胶压筒能够抵在铜箔的上表面。通过本实用新型所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，不仅能够对铜箔进行挤压，并克服铜箔易跑偏、压实效果较差的缺陷，而且还能根据需求方便地对压箔辊装置进行调节从而获得多种厚度的铜箔制品。

Description

一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔压箔辊装置技术领域，特别涉及一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置。

背景技术

电解铜箔是电子工业的基础材料，广泛应用于家电、通讯等领域，属于技术层次较高的铜加工材料。分剪机是铜箔在一定速度运行的情况下，对其进行切割的机器。为了得到所需厚度的铜箔，子啊利用分切机对其进行分切前，需要利用压箔辊装置对其进行挤压处理。

现有的压箔辊装置，虽然能够对铜箔进行挤压，但在使用的过程中，常常存在着铜箔易跑偏、压实效果较差的缺陷；此外，通常只能获得单一厚度的铜箔压制品，并不能根据需求方便地对压箔辊装置进行调节从而获得多种厚度的铜箔制品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，不仅能够对铜箔进行挤压，并克服铜箔易跑偏、压实效果较差的缺陷，而且还能根据需求方便地对压箔辊装置进行调节从而获得多种厚度的铜箔制品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，包括底座、设置在底座左端的第一竖板、设置在底座右端的第二竖板、设置在第一竖板左侧下端内壁上的第一轴承座、设置在第二竖板右侧下端内壁上的第二轴承座、设置在第一轴承座与第二轴承座之间的第一转轴、设置在第一转轴上的下压辊、设置在底座上进而用于驱动第一转轴的驱动模块和与下压辊相适配的上压辊模块；

所述上压辊模块包括水平设置在第一竖板与第二竖板之间并位于第一转轴上方的横杆、设置在横杆一端的第一固定套、设置在横杆另一端的第二固定套、设置在第一固定套上的第一连接臂、设置在第二固定套上的第二连接臂、设置在第一连接臂自由端内侧壁上的第三轴承座、设置在与第二连接臂的自由端且位于内侧壁上的第四轴承座、设置在第三轴承座与第四轴承座之间的第二转轴、设置在第二转轴上的上压辊和设置在上压辊上且与下压辊相适配的橡胶压筒；

所述下压辊能够抵在铜箔的下表面，所述橡胶压筒能够抵在铜箔的上表面。

进一步的，所述驱动模块包括设置在底座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设置在第一转轴上的从动皮带轮、设置在主动皮带轮与从动皮带轮之间的传动皮带。

进一步的，所述第一固定套与横杆套合连接，所述第一固定套上还设置有用来对横杆进行固定的第一紧固螺栓，所述第二固定套与横杆套合连接，所述第二固定套上还设置有用来对横杆进行固定的第二紧固螺栓。

进一步的，所述第一固定套与第一连接臂之间还设置有第一电动伸缩杆，所述第二固定套与第二连接臂之间还设置有第二电动伸缩杆。

进一步的，所述第一固定套上设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一固定槽，所述第一连接臂的顶部设置有用于第一电动伸缩杆的输出轴进行固定的第一固定筒；所述第二固定套上设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二固定槽，所述第二连接臂的顶部设置有用于第二电动伸缩杆的输出轴进行固定的第二固定筒。

进一步的，所述第一电动伸缩杆与第一固定槽卡接，所述第一电动伸缩杆与第一固定槽的连接处通过螺钉固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出轴与第一固定筒卡接，所述第一电动伸缩杆的输出轴与第一固定筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第二电动伸缩杆与第二固定槽卡接，所述第二电动伸缩杆与第二固定槽的连接处通过螺钉固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出轴与第二固定筒卡接，所述第二电动伸缩杆的输出轴与第二固定筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，在驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带的带动下，以及底座、第一竖板、第二竖板、第一轴承座、第二轴承座的配合下，能够使得第一转轴、下压辊发生转动，又因为所述下压辊能够抵在铜箔的下表面，所述橡胶压筒能够抵在铜箔的上表面，因此在下压辊、铜箔的带动下，以及横杆、第一固定套、第二固定套、第一连接臂、第二连接臂、第三轴承座、第四轴承座的配合下，能够使得橡胶压筒、上压辊、第二转轴发生转动，在下压辊、上压辊、橡胶压筒的配合作用下，共同对铜箔进行挤压，将其制成特定厚度的铜箔制品以待后续的分切处理；若下压辊、上压辊均采用合金压辊，在铜箔收卷卷径达到一定直径时会产生跳动，不能有效完全避免软纹、竖楞的产生，但本实用新型所述的技术方案在上压辊上设置了橡胶压筒，则能够克服上述缺陷，能够使得铜箔压辊装置的运行更加稳定。

其二，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的输出轴同步伸长或缩短一定长度的方式，能够使得上压辊进行移动，从而对上压辊与下压辊之间的间距进行调节，是以，不仅能够使得上压辊与下压辊之间的距离保持在特定的铜箔压制所需厚度，即在上压辊因长时间的使用之后而向上或向下发生偏移时，使得上压辊恢复最初的位置，还能够根据不同的铜箔压制厚度需求，使得上压辊上压辊远离或靠近上下辊，以此来满足不同厚度的铜箔压制需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一种实施方式的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的正视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、第一转轴；7、下压辊；8、横杆；9、第一固定套；10、第二固定套；11、第一连接臂；12、第二连接臂；13、第三轴承座；14、第四轴承座；15、第二转轴；16、上压辊；17、橡胶压筒；18、铜箔；19、驱动电机；20、主动皮带轮；21、从动皮带轮；22、传动皮带；23、第一紧固螺栓；24、第二紧固螺栓；25、第一电动伸缩杆；26、第二电动伸缩杆；27、第一固定槽；28、第一固定筒；29、第二固定槽；30、第二固定筒。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1所示，一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，包括底座1、设置在底座1左端的第一竖板2、设置在底座1右端的第二竖板3、设置在第一竖板2左侧下端内壁上的第一轴承座4、设置在第二竖板3右侧下端内壁上的第二轴承座5、设置在第一轴承座4与第二轴承座5之间的第一转轴6、设置在第一转轴6上的下压辊7、设置在底座1上进而用于驱动第一转轴6的驱动模块和与下压辊7相适配的上压辊模块；

所述上压辊模块包括水平设置在第一竖板2与第二竖板3之间并位于第一转轴6上方的横杆8、设置在横杆8一端的第一固定套9、设置在横杆另一端的第二固定套10、设置在第一固定套9上的第一连接臂11、设置在第二固定套10上的第二连接臂12、设置在第一连接臂11自由端内侧壁上的第三轴承座13、设置在与第二连接臂12的自由端且位于内侧壁上的第四轴承座14、设置在第三轴承座13与第四轴承座14之间的第二转轴15、设置在第二转轴15上的上压辊16和设置在上压辊16上且与下压辊7相适配的橡胶压筒17；

所述下压辊7能够抵在铜箔18的下表面，所述橡胶压筒17能够抵在铜箔18的上表面。

所述驱动模块包括设置在底座1上的驱动电机19、设置在驱动电机19输出轴上的主动皮带轮20、设置在第一转轴6上的从动皮带轮21、设置在主动皮带轮20与从动皮带轮21之间的传动皮带22。

所述第一固定套9与横杆8套合连接，所述第一固定套9上还设置有用来对横杆8进行固定的第一紧固螺栓23，所述第二固定套10与横杆8套合连接，所述第二固定套10上还设置有用来对横杆8进行固定的第二紧固螺栓24。

所述第一紧固螺栓23贯穿第一固定套9的侧壁并抵在横杆8的外侧壁上，所述第二紧固螺栓24贯穿第二固定套10的侧壁并抵在横杆8的外侧壁上。

具体的，在驱动电机19、主动皮带轮20、从动皮带轮21、传动皮带22的带动下，以及底座1、第一竖板2、第二竖板3、第一轴承座4、第二轴承座5的配合下，能够使得第一转轴6、下压辊7发生转动，又因为所述下压辊7能够抵在铜箔18的下表面，所述橡胶压筒17能够抵在铜箔18的上表面，因此在下压辊7、铜箔18的带动下，以及横杆8、第一固定套9、第二固定套10、第一连接臂11、第二连接臂12、第三轴承座13、第四轴承座14的配合下，能够使得橡胶压筒17、上压辊16、第二转轴15发生转动，在下压辊7、上压辊16、橡胶压筒17的配合作用下，共同对铜箔18进行挤压，将其制成特定厚度的铜箔制品以待后续的分切处理；若下压辊7、上压辊16均采用合金压辊，在铜箔收卷卷径达到一定直径时会产生跳动，不能有效完全避免软纹、竖楞的产生，但本实用新型所述的技术方案在上压辊16上设置了橡胶压筒17，则能够克服上述缺陷，能够使得铜箔压辊装置的运行更加稳定。

通过第一紧固螺栓23，能够对第一固定套9在横杆8上的位置进行调节，通过第二紧固螺栓24，能够对第二固定套10上的位置进行调节，从而使得第一固定套9、第二固定套10在横杆8上的位置发生改变，进而使得第一连接臂11、第二连接臂12、第三轴承座13、第四轴承座14、第二转轴15、上压辊16、橡胶压筒17的位置与铜箔18的位置相适配。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：

如图2所示，所述第一固定套9与第一连接臂11之间还设置有第一电动伸缩杆25，所述第二固定套10与第二连接臂12之间还设置有第二电动伸缩杆26。

所述第一固定套9上设置有用来与第一电动伸缩杆25进行固定的第一固定槽27，所述第一连接臂11的顶部设置有用于第一电动伸缩杆25的输出轴进行固定的第一固定筒28；所述第二固定套10上设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二固定槽29，所述第二连接臂12的顶部设置有用于第二电动伸缩杆26的输出轴进行固定的第二固定筒30。

所述第一电动伸缩杆25与第一固定槽27卡接，所述第一电动伸缩杆25与第一固定槽27的连接处通过螺钉固定连接，所述第一电动伸缩杆25的输出轴与第一固定筒28卡接，所述第一电动伸缩杆25的输出轴与第一固定筒28的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第二电动伸缩杆26与第二固定槽29卡接，所述第二电动伸缩杆26与第二固定槽29的连接处通过螺钉固定连接，所述第二电动伸缩杆26的输出轴与第二固定筒30卡接，所述第二电动伸缩杆26的输出轴与第二固定筒30的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

具体的，通过第一电动伸缩杆25、第二电动伸缩杆26的输出轴同步伸长或缩短一定长度的方式，能够使得上压辊16进行移动，从而对上压辊16与下压辊7之间的间距进行调节，是以，不仅能够使得上压辊16与下压辊7之间的距离保持在特定的铜箔压制所需厚度，即在上压辊16因长时间的使用之后而向上或向下发生偏移时，使得上压辊16恢复最初的位置；还能够根据不同的铜箔压制厚度需求，使得上压辊上压辊16远离或靠近上下辊，以此来满足不同厚度的铜箔压制需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：包括底座、设置在底座左端的第一竖板、设置在底座右端的第二竖板、设置在第一竖板左侧下端内壁上的第一轴承座、设置在第二竖板右侧下端内壁上的第二轴承座、设置在第一轴承座与第二轴承座之间的第一转轴、设置在第一转轴上的下压辊、设置在底座上进而用于驱动第一转轴的驱动模块和与下压辊相适配的上压辊模块；

所述上压辊模块包括水平设置在第一竖板与第二竖板之间并位于第一转轴上方的横杆、设置在横杆一端的第一固定套、设置在横杆另一端的第二固定套、设置在第一固定套上的第一连接臂、设置在第二固定套上的第二连接臂、设置在第一连接臂自由端内侧壁上的第三轴承座、设置在与第二连接臂的自由端且位于内侧壁上的第四轴承座、设置在第三轴承座与第四轴承座之间的第二转轴、设置在第二转轴上的上压辊和设置在上压辊上且与下压辊相适配的橡胶压筒；

所述下压辊能够抵在铜箔的下表面，所述橡胶压筒能够抵在铜箔的上表面。

2.如权利要求1所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：所述驱动模块包括设置在底座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设置在第一转轴上的从动皮带轮、设置在主动皮带轮与从动皮带轮之间的传动皮带。

3.如权利要求1所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：所述第一固定套与横杆套合连接，所述第一固定套上还设置有用来对横杆进行固定的第一紧固螺栓，所述第二固定套与横杆套合连接，所述第二固定套上还设置有用来对横杆进行固定的第二紧固螺栓。

4.如权利要求1所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：所述第一固定套与第一连接臂之间还设置有第一电动伸缩杆，所述第二固定套与第二连接臂之间还设置有第二电动伸缩杆。

5.如权利要求1所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：所述第一固定套上设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一固定槽，所述第一连接臂的顶部设置有用于第一电动伸缩杆的输出轴进行固定的第一固定筒；所述第二固定套上设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二固定槽，所述第二连接臂的顶部设置有用于第二电动伸缩杆的输出轴进行固定的第二固定筒。

6.如权利要求5所述的电解铜箔用分剪机的压箔辊装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆与第一固定槽卡接，所述第一电动伸缩杆与第一固定槽的连接处通过螺钉固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出轴与第一固定筒卡接，所述第一电动伸缩杆的输出轴与第一固定筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第二电动伸缩杆与第二固定槽卡接，所述第二电动伸缩杆与第二固定槽的连接处通过螺钉固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出轴与第二固定筒卡接，所述第二电动伸缩杆的输出轴与第二固定筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

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