CN213961990U - 一种自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打扣机，包括旋转支架，旋转支架的底部连接有支撑台，支撑台的中心处设置有模型模具，模型模具的两侧连接有夹持块，夹持块的内部连接有限位杆，夹持块的两侧连接有夹持液压缸，支撑台的下表面连接有支撑座，模型模具的上方设置有吸尘口，吸尘口的一侧连接有吸尘管，吸尘管的内壁设置有吸尘泵，吸尘管的一端连接有集尘盒，吸尘口的下方设置有推动液压缸，推动液压缸的一侧连接有推板，旋转支架的顶部设置有进料装置，进料装置的顶部设置有进扭口，旋转支架内部的中心处设置有压柱，本实用新型中，通过电机带动与拉杆转轴16相连接部件的共同作用，使得打扣机无需人工手动打压，提高了打扣机的自动化程度。

Description

一种自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种自动打扣机。

背景技术

打扣机又称装扭机，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属纽扣，装饰扣，工字扣，气眼的装订，在服装厂及皮包纸袋类加工企业里被广泛使用，目前，在服饰包类在制作时，需要大量的按扣等装饰纽扣，而现有的装订方式都是人工手动打压安装，因此需要大量的人力和时间进行装订，且传统的打扣机在打压方面还存在一些问题，因此需要提供一种较为完善的自动打扣机。

存在以下问题：

现有的打扣机需要手动将扣眼放置压孔下方，再对扣眼进行压扣，其生产效率低，不适合批量生产加工，且人为安装的扣眼位置易出现偏移与定位不准的现象，导致生产出的纽扣出现美观度较差或质量上的问题，产生的纽扣冲压碎屑容易卡在模型模具内，对工作台造成清理不变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动打扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动打扣机，包括旋转支架，所述旋转支架的底部连接有支撑台，所述支撑台的中心处设置有模型模具，所述模型模具的两侧连接有夹持块，所述夹持块的内部连接有限位杆，所述夹持块的两侧连接有夹持液压缸，所述支撑台的下表面连接有支撑座，所述模型模具的上方设置有吸尘口，所述吸尘口的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的内壁设置有吸尘泵，所述吸尘管的一端连接有集尘盒，所述吸尘口的下方设置有推动液压缸，所述推动液压缸的一侧连接有推板，所述旋转支架的顶部设置有进料装置，所述进料装置的顶部设置有进扭口，所述旋转支架内部的中心处设置有压柱，所述压柱的一侧设置有拉杆转轴，所述拉杆转轴内侧贯穿设置有环形齿轮，所述压柱的另一侧设置有旋转轴，所述压柱的底部连接有压头，所述旋转支架的正面设置有控制面板，所述拉杆转轴的背面连接有电机轴，所述电机轴的一端连接有轴承，所述轴承的顶部连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架的底部与支撑台固定连接，所述支撑台的内部设有减振垫，所述支撑台的中心处与模型模具卡接，所述模型模具的两侧与夹持块可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的内部与限位杆插接，所述夹持块的两侧与夹持液压缸卡接，所述夹持液压缸与夹持块的数量均为两组，所述支撑台的下表面与支撑座可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模型模具的上方设置有吸尘口，所述吸尘口的内部设有过滤网，所述吸尘口的一侧与吸尘管卡接，所述吸尘管的内壁与吸尘泵固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管的一端与集尘盒固定连接，所述吸尘口的下方设置有推动液压缸，所述推动液压缸的一侧与推板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架的顶部与进料装置焊接，所述进料装置的顶部与进扭口焊接，所述进扭口的形状成梯形，所述旋转支架内部的中心处与压柱活动连接，所述压柱的一侧与拉杆转轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆转轴的内侧与环形齿轮传动连接，所述压柱的另一侧与旋转轴啮合，以形成拉杆转轴，压柱与旋转轴三者之间的传动机构，所述压柱的底部与压头螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架的正面与控制面板固定连接，所述拉杆转轴的背面与电机轴插接，所述电机轴的一端与轴承传动连接，所述轴承的顶部与驱动电机转动连接

本实用新型具有如下有益效果：

该种自动打扣机采用纵置的压柱，在压柱两侧横置连接拉杆转轴与旋转轴，通过环形齿轮的啮合，实现了三者的联动，由驱动电机使得拉杆转轴转动，且带动压柱径向移动，从而带旋转轴轴向转动，在不增加设备额外体积的前提下，实现了扣眼冲压的同时，进料装置内的纽扣及时落入模型模具内，无需人工放置，且模型模具上方吸尘口的设置，通过内部吸尘泵的带动，可以有效地对工作面进行吸尘，保证了工作面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动打扣机的外观图；

图2为本实用新型提出的一种自动打扣机模型模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动打扣机的正视图；

图4为本实用新型提出的一种自动打扣机吸尘口的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种自动打扣机驱动电机的结构示意图。

图例说明：

1、旋转支架；2、支撑台；3、模型模具；4、夹持块；5、限位杆；6、夹持液压缸；7、支撑座；8、吸尘口；9、吸尘管；10、吸尘泵；11、集尘盒； 12、推动液压缸；13、推板；14、进料装置；15、进扭口；16、拉杆转轴； 17、环形齿轮；18、压柱；19、压头；20、旋转轴；21、控制面板；22、电机轴；23、轴承；24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动打扣机，包括旋转支架1，旋转支架1的底部连接有支撑台2，支撑台2的中心处设置有模型模具3，模型模具3的两侧连接有夹持块4，使得模型模具3能够进行固定，夹持块4的内部连接有限位杆5，夹持块4的两侧连接有夹持液压缸6，支撑台 2的下表面连接有支撑座7，模型模具3的上方设置有吸尘口8，使得工作面保持整洁干净，吸尘口8的一侧连接有吸尘管9，吸尘管9的内壁设置有吸尘泵10，吸尘管9的一端连接有集尘盒11，吸尘口8的下方设置有推动液压缸 12，推动液压缸12的一侧连接有推板13，旋转支架1的顶部设置有进料装置 14，进料装置14的顶部设置有进扭口15，方便对进料装置14内部进行装料，旋转支架1内部的中心处设置有压柱18，压柱18的一侧设置有拉杆转轴16，拉杆转轴16内侧贯穿设置有环形齿轮17，压柱18的另一侧设置有旋转轴20，压柱18的底部连接有压头19，旋转支架1的正面设置有控制面板21，拉杆转轴16的背面连接有电机轴22，电机轴22的一端连接有轴承23，轴承23 的顶部连接有驱动电机24。

旋转支架1的底部与支撑台2固定连接，支撑台2的内部设有减振垫，支撑台2的中心处与模型模具3卡接，模型模具3的两侧与夹持块4可拆卸连接，增加了夹持块4的拆卸与更换，夹持块4的内部与限位杆5插接，夹持块4的两侧与夹持液压缸6卡接，夹持液压缸6与夹持块4的数量均为两组，支撑台2的下表面与支撑座7可拆卸连接，模型模具3的上方设置有吸尘口8，吸尘口8的内部设有过滤网，吸尘口8的一侧与吸尘管9卡接，吸尘管9的内壁与吸尘泵10固定连接，增加了结构的稳固性，吸尘管9的一端与集尘盒11固定连接，吸尘口8的下方设置有推动液压缸12，推动液压缸12 的一侧与推板13螺纹连接，旋转支架1的顶部与进料装置14焊接，进料装置14的顶部与进扭口15焊接，进扭口15的形状成梯形，旋转支架1内部的中心处与压柱18活动连接，压柱18的一侧与拉杆转轴16传动连接，方便压柱18与拉杆转轴16和旋转轴20形成三者联动，拉杆转轴16的内侧与环形齿轮17传动连接，压柱18的另一侧与旋转轴20啮合，以形成拉杆转轴16，压柱18与旋转轴20三者之间的传动机构，压柱18的底部与压头19螺纹连接，增加了压头19的可拆卸性，使得结构更加完善，旋转支架1的正面与控制面板21固定连接，拉杆转轴16的背面与电机轴22插接，电机轴22的一端与轴承23传动连接，轴承23的顶部与驱动电机24转动连接，带动整体结构的运转。

工作原理：在使用该种打扣机时，工作人员可将需打扣冲压的纽扣从进扭口15进入至进料装置14内，随后即可启动驱动电机24，驱动电机24的运转可通过轴承23带动电机轴22的转动，而电机轴22即带动拉杆转轴16进行往复运动，在压柱18两侧的拉杆转轴16与旋转轴20，通过齿轮的啮合实现三者的联动，由拉杆转轴16带动压柱18径向运动，从而带动旋转轴20轴向转动，在不增加额外体积的前提下，实现了扣眼冲压的同时，进料装置14 内的纽扣及时落入至模型模具3内，无需人工多次放置，提升了打扣机的自动化程度与生产效率且不会产生，且模型模具3两侧的夹持块4与限位杆5 在夹持液压缸6的作用下让落入模型模具3的纽扣能够固定，提高了打扣的质量与美观，而模型模具3上方的吸尘口8可以通过吸尘泵10连接至外部电源，使吸尘泵10运行便于冲压后的碎屑通过吸尘管9的吸力吸至集尘盒11 内，可以有效地对工作面进行吸尘，保证了工作面的整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打扣机，包括旋转支架(1)，所述旋转支架(1)的底部连接有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的中心处设置有模型模具(3)，所述模型模具(3)的两侧连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的内部连接有限位杆(5)，所述夹持块(4)的两侧连接有夹持液压缸(6)，所述支撑台(2)的下表面连接有支撑座(7)，所述模型模具(3)的上方设置有吸尘口(8)，所述吸尘口(8)的一侧连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的内壁设置有吸尘泵(10)，所述吸尘管(9)的一端连接有集尘盒(11)，所述吸尘口(8)的下方设置有推动液压缸(12)，所述推动液压缸(12)的一侧连接有推板(13)，所述旋转支架(1)的顶部设置有进料装置(14)，所述进料装置(14)的顶部设置有进扭口(15)，所述旋转支架(1)内部的中心处设置有压柱(18)，所述压柱(18)的一侧设置有拉杆转轴(16)，所述拉杆转轴(16)内侧贯穿设置有环形齿轮(17)，所述压柱(18)的另一侧设置有旋转轴(20)，所述压柱(18)的底部连接有压头(19)，所述旋转支架(1)的正面设置有控制面板(21)，所述拉杆转轴(16)的背面连接有电机轴(22)，所述电机轴(22)的一端连接有轴承(23)，所述轴承(23)的顶部连接有驱动电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述旋转支架(1)的底部与支撑台(2)固定连接，所述支撑台(2)的内部设有减振垫，所述支撑台(2)的中心处与模型模具(3)卡接，所述模型模具(3)的两侧与夹持块(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述夹持块(4)的内部与限位杆(5)插接，所述夹持块(4)的两侧与夹持液压缸(6)卡接，所述夹持液压缸(6)与夹持块(4)的数量均为两组，所述支撑台(2)的下表面与支撑座(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述模型模具(3)的上方设置有吸尘口(8)，所述吸尘口(8)的内部设有过滤网，所述吸尘口(8)的一侧与吸尘管(9)卡接，所述吸尘管(9)的内壁与吸尘泵(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述吸尘管(9)的一端与集尘盒(11)固定连接，所述吸尘口(8)的下方设置有推动液压缸(12)，所述推动液压缸(12)的一侧与推板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述旋转支架(1)的顶部与进料装置(14)焊接，所述进料装置(14)的顶部与进扭口(15)焊接，所述进扭口(15)的形状成梯形，所述旋转支架(1)内部的中心处与压柱(18)活动连接，所述压柱(18)的一侧与拉杆转轴(16)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述拉杆转轴(16)的内侧与环形齿轮(17)传动连接，所述压柱(18)的另一侧与旋转轴(20)啮合，以形成拉杆转轴(16)，压柱(18)与旋转轴(20)三者之间的传动机构，所述压柱(18)的底部与压头(19)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述旋转支架(1)的正面与控制面板(21)固定连接，所述拉杆转轴(16)的背面与电机轴(22)插接，所述电机轴(22)的一端与轴承(23)传动连接，所述轴承(23)的顶部与驱动电机(24)转动连接。

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