CN213959581U - 一种带有导线限位机构的全自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱和刀盘，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述机箱的前端两侧均安装有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有调节框，所述调节框的顶部和底部均安装有电动油缸，两组所述电动油缸的内侧均传动连接有辊架，所述辊架的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊，所述滑框的前端中部安装有第一螺套。本实用新型中，首先，采用可调式限位结构，可根据导线的实际剥线需求，进行导线的调整限位处理，降低了导线在输送和剥线过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了导线限位的稳定性，其次，采用自动式调刀结构，可实现切刀的自动调整处理，降低了操作人员的工作量，从而提升了剥线机操作的便捷性。

Description

一种带有导线限位机构的全自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种带有导线限位机构的全自动剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。然而现有的全自动剥线机仍存在不足：首先，大多未设有导线限位机构，难以将导线进行调整限位处理，导线易在输送和剥线过程中产生偏移和晃动的现象，限位的稳定性较差，其次，大多切刀一体式安装在剥线机上，对切刀调整时需要操作人员使用工具直接参与，难以实现切刀的自动调整处理，调整操作的便捷性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的全自动剥线机，难以进行导线的调整限位处理，限位稳定性较差的问题，而提出的一种带有导线限位机构的全自动剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱和刀盘，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述机箱的前端两侧均安装有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有调节框，所述调节框的顶部和底部均安装有电动油缸，两组所述电动油缸的内侧均传动连接有辊架，所述辊架的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊，所述滑框的前端中部安装有第一螺套，所述第一螺套的内侧旋合连接有呈水平分布的调节螺杆，所述调节螺杆的右端与调节框转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀盘的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端传动连接有呈竖直分布的双头螺杆，所述双头螺杆的外部对称套设有两组第二螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组第二螺套的外部均固定连接有呈水平分布的调整板，两组所述调整板的内侧均固定连接有呈竖直分布的切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节框的前端对称固定连接有两组贯穿滑框的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位辊的中部开设有向内凹陷的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的前端顶部安装有操控面板，所述操控面板的输出端分别与伺服电机和电动油缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用可调式限位结构，在滑框上设有调节框、第一螺套和调节螺杆，同时在调节框上设有电动油缸、辊架和限位辊，当导线处于两组限位辊之间的限位槽之间时，便可限制导线竖直方向的位移，当握持并转动调节螺杆时，在第一螺套和调节螺杆之间的传动作用下，调节框整体便会在滑框内部进行水平方向的滑动调整处理，这种结构可根据导线的实际剥线需求，进行导线的调整限位处理，降低了导线在输送和剥线过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了导线限位的稳定性。

2、本实用新型中，采用自动式调刀结构，在刀盘上设有伺服电机、双头螺杆、第二螺套、调整板和切刀，当伺服电机工作时，便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和第二螺套之间传动作用下，两组调整板便会同步向内或向外运动，从而带动两组切刀随之向内或向外运动，这种结构可实现切刀的自动调整处理，降低了操作人员的工作量，从而提升了剥线机操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有导线限位机构的全自动剥线机的结构示意简图；

图2为本实用新型中滑框的左视剖面示意图；

图3为本实用新型中刀盘的左视剖面示意图。

图例说明：

1、机箱；2、刀盘；3、伺服电机；301、双头螺杆；4、滑框；401、第一螺套；5、电动油缸；6、调节螺杆；7、调节框；701、限位滑柱；8、操控面板；9、辊架；10、限位辊；1001、限位槽；11、调整板；1101、第二螺套；12、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱1和刀盘2，机箱1的前端中部安装有刀盘2，机箱1的前端两侧均安装有滑框4，滑框4的内侧滑动连接有调节框7，调节框7的顶部和底部均安装有电动油缸5，两组电动油缸5的内侧均传动连接有辊架9，辊架9的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊10，滑框4的前端中部安装有第一螺套401，第一螺套401的内侧旋合连接有呈水平分布的调节螺杆6，调节螺杆6的右端与调节框7转动连接。

具体的，如图1和图3所示，刀盘2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的底端传动连接有呈竖直分布的双头螺杆301，双头螺杆301的外部对称套设有两组第二螺套1101，两组第二螺套1101的外部均固定连接有呈水平分布的调整板11，两组调整板11的内侧均固定连接有呈竖直分布的切刀12，双头螺杆301和第二螺套1101的设置，便于伺服电机3对两组切刀12的同步传动处理。

具体的，如图1-3所示，调节框7的前端对称固定连接有两组贯穿滑框4的限位滑柱701，限位辊10的中部开设有向内凹陷的限位槽1001，机箱1的前端顶部安装有操控面板8，操控面板8的输出端分别与伺服电机3和电动油缸5的输入端电性连接，限位滑柱701的设置，提升了调节框7在滑框4内水平方向滑动调整的稳定性，限位槽1001的设置，提升了导线和限位辊10之间接触的稳定性，操控面板8的设置，便于伺服电机3和电动油缸5的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，可将需要剥线处理的导线穿插在两组调节框7和刀盘2之间，可根据导线的直径情况，便可操作操控面板8控制两组电动油缸5工作，两组电动油缸5工作时，便会带动辊架9同步向内运动，当两组限位辊10的限位槽1001均接触到导线外壁时，便完成了导线竖直方向的限位夹持处理，需要调整导线水平方向的位置时，便可握持并转动调节螺杆6，在调节螺杆6和第一螺套401之间的传动作用下，调节框7整体便会在滑框4内进行水平方向的滑动调整处理，当导线调整到两组切刀12之间时，便完成了导线的调整限位处理，可根据导线实际的直径情况，需要调整两组切刀12之间的间距时，便可操作操控面板8控制伺服电机3工作，当伺服电机3工作时便可带动双头螺杆301持续转动，在双头螺杆301和第二螺套1101之间传动作用下，两组调整板11便会同步向内或向外运动，从而带动两组切刀12随之向内或向外运动，当两组切刀12调整到合适的间距后，便可进行导线的剥线处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱(1)和刀盘(2)，其特征在于，所述机箱(1)的前端中部安装有刀盘(2)，所述机箱(1)的前端两侧均安装有滑框(4)，所述滑框(4)的内侧滑动连接有调节框(7)，所述调节框(7)的顶部和底部均安装有电动油缸(5)，两组所述电动油缸(5)的内侧均传动连接有辊架(9)，所述辊架(9)的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊(10)，所述滑框(4)的前端中部安装有第一螺套(401)，所述第一螺套(401)的内侧旋合连接有呈水平分布的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的右端与调节框(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述刀盘(2)的顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的底端传动连接有呈竖直分布的双头螺杆(301)，所述双头螺杆(301)的外部对称套设有两组第二螺套(1101)。

3.根据权利要求2所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述两组第二螺套(1101)的外部均固定连接有呈水平分布的调整板(11)，两组所述调整板(11)的内侧均固定连接有呈竖直分布的切刀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述调节框(7)的前端对称固定连接有两组贯穿滑框(4)的限位滑柱(701)。

5.根据权利要求1所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述限位辊(10)的中部开设有向内凹陷的限位槽(1001)。

6.根据权利要求1所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述机箱(1)的前端顶部安装有操控面板(8)，所述操控面板(8)的输出端分别与伺服电机(3)和电动油缸(5)的输入端电性连接。

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