CN214321981U - 一种自动化切割薄板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄板切割技术领域，且公开了一种自动化切割薄板切割装置，包括机体，机体的上端固定安装有架板，架板内部的侧边设有动力机构，作用板的内部设有辅助机构，该自动化切割薄板切割装置，通过设置的作用板，能够起到对本体机构有效承接作用的同时，便于对所需要切割的薄板进行良好的安置承接与限位加工作用，通过设置的电机、转轴与轴承的相互配合作用下，便于起到有效旋转驱动的同时，能够配合所设粗糙圈片作用下，起到对所加工的薄板进行良好自动化带动进给切割效果，解决传统利用人工扶持与推动的问题，通过在作用板内部设置的两组辅助机构，便于对薄板进给切割加工起到良好的辅助转动效果。

Description

一种自动化切割薄板切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄板切割技术领域，具体为一种自动化切割薄板切割装置。

背景技术

薄板是指锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形板材中的一种，可广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，由于功能各异或者使用场合的限制，需要对薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中，薄板的切割是较为常见的加工工艺。

在现有技术对于薄板的切割加工中，难以实现对所需要加工的薄板实现自动化驱动进给作用，使得利用人工扶持与推动的同时，极大浪费人力且容易造成意外伤害，并且在现有技术，难以实现对不同宽度板材的有效安置与适应作用，使得降低整体适用性的同时，降低有效的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化切割薄板切割装置，具备自动化驱动进给与良好适应性的优点，解决了传统技术上浪费人力以及降低整体适用性能的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切割薄板切割装置，包括机体，所述机体的上端固定安装有架板，所述架板内部的侧边设有动力机构，所述动力机构包括作用板，所述作用板的上端固定安装有电机，所述电机的转子通过联轴器与下端转轴活动连接，所述转轴贯穿作用板的上端并与作用板的上端活动套接，所述转轴下端的侧边设有轴承，所述轴承设于作用板下端的内壁，所述转轴的外壁固定套接有粗糙圈片，所述粗糙圈片位于作用板的内侧，所述作用板的下端固定安装有滚轮体，所述作用板的内部设有辅助机构，所述辅助机构位于转轴的后侧，所述辅助机构包括转筒，所述转筒的下端固定安装有滑球体，所述滑球体下端的侧边设有滑槽，所述滑槽开设于作用板下端的内壁，所述转筒的上端固定安装有活动杆，所述活动杆贯穿作用板的上端，且活动杆的侧边设有活动槽，所述活动槽开设于作用板的上端，所述活动杆的外壁固定安装有套箍，所述套箍位于活动槽的内部，所述作用板一端的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿架板的侧壁并与架板的侧壁活动套接，且连接杆的一端固定安装有限位片，所述限位片的一端固定安装有拉动块，所述连接杆的侧边设有弹簧，所述弹簧的一端与作用板的外壁固定连接，且弹簧的另一端与架板侧边的内壁固定连接。

优选的，所述架板内部的左右两侧边均设有动力机构，两侧所述动力机构在架板内部的两侧呈对称分布。

优选的，所述作用板的内部设有两组辅助机构，两组所述辅助机构均位于转轴的后侧，且两组辅助机构在作用板的内部呈纵向分布。

优选的，所述作用板的下端固定安装有三组滚轮体，三组所述滚轮体在作用板的下端呈纵向均匀分布。

优选的，所述连接杆的上下两侧边均设有弹簧，两侧所述弹簧的一端均与作用板的外壁固定连接，且两侧弹簧的另一端均与架板侧边的内壁固定连接。

优选的，所述架板呈半口字型的板体结构，所述架板上端的内部设有切割臂装置，所述切割臂装置位于两侧动力机构后侧的上方，所述机体的下端固定安装有底垫。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化切割薄板切割装置，通过设置的作用板，能够起到对本体机构有效承接作用的同时，便于对所需要切割的薄板进行良好的安置承接与限位加工作用，通过设置的电机、转轴与轴承的相互配合作用下，便于起到有效旋转驱动的同时，能够配合所设粗糙圈片作用下，起到对所加工的薄板进行良好自动化带动进给切割效果，解决传统利用人工扶持与推动的问题，通过在作用板内部设置的两组辅助机构，能够利用其内部所设的转筒，起到与粗糙圈片相配合下对薄板有效限位的同时，便于对薄板进给切割加工起到良好的辅助转动效果，并通过所设的滑球体与滑槽，便于对转筒下端有效支撑与辅助转动的同时，便于配合所设活动杆、活动槽以及套箍的作用，起到对转筒上端有效限位与辅助旋转作用，便于保证转筒良好的辅助转动与效果。

2、该自动化切割薄板切割装置，通过设置的连接杆，有利于与作用板有效固定连接的同时，便于配合所设的限位片对其左右活动起到良好的限位作用，通过设置的弹簧，便于使得作用板与架板之间有效调节距离的同时，便于使得作用板在对薄板安置限位的切割加工时，起到良好适应不同宽度板材的效果，提高本体装置良好的实用性，并通过所设的滚轮体，能够起到与作用板下端有效固定连接的同时，便于对其左右活动起到良好的支撑与辅助滑动效果，提高设置的拉动块，便于适应不同板材宽度加工时对作用板位置进行调节过程中，起到良好的带动拉伸作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型动力机构侧剖图。

图中：1、机体；2、架板；3、动力机构；4、作用板；5、电机；6、转轴；7、轴承；8、粗糙圈片；9、滚轮体；10、辅助机构；11、转筒；12、滑球体；13、滑槽；14、活动杆；15、活动槽；16、套箍；17、连接杆；18、限位片；19、拉动块；20、弹簧；21、切割臂装置；22、底垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化切割薄板切割装置，包括机体1，机体1的上端固定安装有架板2，架板2内部的左右两侧边均设有动力机构3，两侧动力机构3在架板2内部的两侧呈对称分布，动力机构3包括作用板4，作用板4的上端固定安装有电机5，电机5的转子通过联轴器与下端转轴6活动连接，转轴6贯穿作用板4的上端并与作用板4的上端活动套接，转轴6下端的侧边设有轴承7，轴承7设于作用板4下端的内壁，转轴6的外壁固定套接有粗糙圈片8，粗糙圈片8位于作用板4的内侧，作用板4的下端固定安装有三组滚轮体9，三组滚轮体9在作用板4的下端呈纵向均匀分布，作用板4的内部设有两组辅助机构10，两组辅助机构10均位于转轴6的后侧，且两组辅助机构10在作用板4的内部呈纵向分布，辅助机构10包括转筒11，转筒11的下端固定安装有滑球体12，滑球体12下端的侧边设有滑槽13，滑槽13开设于作用板4下端的内壁，转筒11的上端固定安装有活动杆14，活动杆14贯穿作用板4的上端，且活动杆14的侧边设有活动槽15，活动槽15开设于作用板4的上端，活动杆14的外壁固定安装有套箍16，套箍16位于活动槽15的内部，通过设置的辅助机构10，便于利用其内部所设的转筒11，其与粗糙圈片8外壁的端部居于同一纵向线位置，有利于对粗糙圈片8与转轴6相配合作用下所进给而来的薄板料物，起到良好的辅助滑动以及限位效果，便于使得薄板在作用板4内部良好的进给的同时，对其良好限位防止其产生偏移的问题，有效的起到便于后续对其良好切割加工效果，并通过在转筒11上下两端设置的滑球体12、滑槽13、活动杆14、活动槽15、以及套箍16，起到对其良好支撑与限位作用的同时，便于对其本体的转动起到良好的保证作用，作用板4一端的外壁固定安装有连接杆17，连接杆17的一端贯穿架板2的侧壁并与架板2的侧壁活动套接，且连接杆17的一端固定安装有限位片18，限位片18的一端固定安装有拉动块19，连接杆17的上下两侧边均设有弹簧20，两侧弹簧20的一端均与作用板4的外壁固定连接，且两侧弹簧20的另一端均与架板2侧边的内壁固定连接，通过设置的弹簧20，便于对作用板4与架板2内壁有效连接的同时，起到对其二者之间的距离有效调节作用，便于使得对作用板4位置有效调节作用下，起到其便于适应较宽板材的良好安置与切割加工工作，并通过所设的连接杆17与滚轮体9，起到对作用板4良好连接支撑作用的同时，便于对其活动调节起到良好的辅助滑动以及限位效果，架板2呈半口字型的板体结构，架板2上端的内部设有切割臂装置21，切割臂装置21位于两侧动力机构3后侧的上方，机体1的下端固定安装有底垫22。

工作原理，本实用新型装置在使用时，将所需要加工的薄板一端置于两侧作用板4前侧的内部，且位于两侧粗糙圈片8之间位置，启动电机5，使得转轴6转动的同时，利用粗糙圈片8与薄板端部的粗糙接触与防滑效果，使得带动薄板向架板2的内侧不断进给，并且在薄板经过辅助机构10时，利用转筒11的作用对其进行限位以及辅助滑动作用，而后利用机体1对切割臂装置21的控制作用，使得对进给而来的薄板进行切割工作，当需要对较宽的板材进行加工时，在对其进行安置于两侧作用板4之间时，先利用拉动块19的作用，使得弹簧20产生的形变的同时，带动作用板4向侧边移动，并且移动时其下端所设的滚轮体9对其起到良好的支撑与辅助滑动作用，使得对两侧作用板4调节后良好适应较宽的板材切割加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化切割薄板切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有架板(2)，所述架板(2)内部的侧边设有动力机构(3)，所述动力机构(3)包括作用板(4)，所述作用板(4)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转子通过联轴器与下端转轴(6)活动连接，所述转轴(6)贯穿作用板(4)的上端并与作用板(4)的上端活动套接，所述转轴(6)下端的侧边设有轴承(7)，所述轴承(7)设于作用板(4)下端的内壁，所述转轴(6)的外壁固定套接有粗糙圈片(8)，所述粗糙圈片(8)位于作用板(4)的内侧，所述作用板(4)的下端固定安装有滚轮体(9)，所述作用板(4)的内部设有辅助机构(10)，所述辅助机构(10)位于转轴(6)的后侧，所述辅助机构(10)包括转筒(11)，所述转筒(11)的下端固定安装有滑球体(12)，所述滑球体(12)下端的侧边设有滑槽(13)，所述滑槽(13)开设于作用板(4)下端的内壁，所述转筒(11)的上端固定安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)贯穿作用板(4)的上端，且活动杆(14)的侧边设有活动槽(15)，所述活动槽(15)开设于作用板(4)的上端，所述活动杆(14)的外壁固定安装有套箍(16)，所述套箍(16)位于活动槽(15)的内部，所述作用板(4)一端的外壁固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端贯穿架板(2)的侧壁并与架板(2)的侧壁活动套接，且连接杆(17)的一端固定安装有限位片(18)，所述限位片(18)的一端固定安装有拉动块(19)，所述连接杆(17)的侧边设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与作用板(4)的外壁固定连接，且弹簧(20)的另一端与架板(2)侧边的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割薄板切割装置，其特征在于：所述架板(2)内部的左右两侧边均设有动力机构(3)，两侧所述动力机构(3)在架板(2)内部的两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割薄板切割装置，其特征在于：所述作用板(4)的内部设有两组辅助机构(10)，两组所述辅助机构(10)均位于转轴(6)的后侧，且两组辅助机构(10)在作用板(4)的内部呈纵向分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割薄板切割装置，其特征在于：所述作用板(4)的下端固定安装有三组滚轮体(9)，三组所述滚轮体(9)在作用板(4)的下端呈纵向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切割薄板切割装置，其特征在于：所述连接杆(17)的上下两侧边均设有弹簧(20)，两侧所述弹簧(20)的一端均与作用板(4)的外壁固定连接，且两侧弹簧(20)的另一端均与架板(2)侧边的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切割薄板切割装置，其特征在于：所述架板(2)呈半口字型的板体结构，所述架板(2)上端的内部设有切割臂装置(21)，所述切割臂装置(21)位于两侧动力机构(3)后侧的上方，所述机体(1)的下端固定安装有底垫(22)。

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