CN213955866U - 一种用于化工原料的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，尤其为一种用于化工原料的干燥装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有出料口，所述箱体的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的表面安装有搅拌棒，所述转轴的表面安装有电热管，所述转轴的表面设置有连接管。通过在箱体的顶部设置有电机，配合转轴与搅拌棒，可以对原料进行搅拌，通过在转轴的表面设置连接管，配合第一连接轴与第一搅拌桨、第二连接轴与第二搅拌桨，对原料进行搅拌，防止原料堆积在箱体的内部，加快了原料的烘干效率，配合滑轨与第一滑块与第二滑块，增加了第一连接轴与第二连接轴的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工原料的干燥装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
然而，现有的化工原料用干燥装置由于架构简单，原料在箱体内部堆积在一块，不便与干燥，造成干燥效果差，因此，如何提供一种用于化工原料的干燥装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于化工原料的干燥装置，解决了原料堆积在一块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工原料的干燥装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有出料口，所述箱体的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的表面安装有搅拌棒，所述转轴的表面安装有电热管，所述转轴的表面设置有连接管，所述连接管的表面设置有第一连接轴，所述第一连接轴的表面设置有第一搅拌桨，所述箱体的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述连接管的表面连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面设置有第二搅拌桨，所述箱体的顶部设置有热风机，所述热风机的表面设置有热风管，所述热风管的一端连接有出风箱。
优选的，所述热风管贯穿箱体与出风箱连接，所述出风箱的表面开设有出风口。
优选的，所述进料口的顶部设置有盖体，所述出料口的表面设置有盖体。
优选的，所述搅拌棒的数量为多个，所述搅拌棒的呈线性排列设置在转轴的表面。
优选的，所述电热管的数量为多个，所述电热管的呈线性排列设置在转轴的表面。
优选的，所述第一滑块与第一连接轴连接，所述第二滑块与第二连接轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在箱体的顶部设置有电机，配合转轴与搅拌棒，可以对原料进行搅拌，通过在转轴的表面设置连接管，配合第一连接轴与第一搅拌桨、第二连接轴与第二搅拌桨，对原料进行搅拌，防止原料堆积在箱体的内部，加快了原料的烘干效率，配合滑轨与第一滑块与第二滑块，增加了第一连接轴与第二连接轴的稳固性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的立体剖面结构图；
图3为本实用新型的正视剖面结构图。
图中：1箱体；2底座；3进料口；4出料口；5电机；6转轴；7搅拌棒；8电热管；9连接管；10第一连接轴；11第一搅拌桨；12滑轨；13第一滑块； 14热风机；15热风管；16出风箱；17第二滑块；18第二连接轴；19第二搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于化工原料的干燥装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有底座2，箱体1的顶部设置有进料口 3，箱体1的一侧设置有出料口4，箱体1的顶部设置有电机5，电机5的输出端安装有转轴6，转轴6的表面安装有搅拌棒7，转轴6的的表面安装有电热管8，转轴6的表面设置有连接管9，连接管9的表面设置有第一连接轴10，第一连接轴10的表面设置有第一搅拌桨11，箱体1的内部设置有滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有第一滑块13，滑轨12的内部滑动连接有第二滑块 17，连接管9的表面连接有第二连接轴18，第二连接轴18的表面设置有第二搅拌桨19，箱体1的顶部设置有热风机14，热风机14的表面设置有热风管 15，热风管15的一端连接有出风箱16。
本实施例中，通过在箱体1的顶部设置有电机5，配合转轴6与搅拌棒7，可以对原料进行搅拌，通过在转轴5的表面设置连接管9，配合第一连接轴 10与第一搅拌桨12、第二连接轴18与第二搅拌桨19，对原料进行搅拌，防止原料堆积在箱体1的内部，加快了原料的烘干效率，配合滑轨12与第一滑块13与第二滑块17，增加了第一连接轴10与第二连接轴18的稳固性，通过进料口3的顶部设置有盖体，出料口4的表面设置有盖体，防止空气排出箱体1，降低了干燥效率，通过电热管8的数量为多个，电热管8的呈线性排列设置在转轴6的表面，可以对原料进行干燥，加快了原料的烘干速度，通过热风管15贯穿箱体1与出风箱16连接，出风箱16的表面开设有出风口，配合热风机14，可以对原料进行干燥。
具体的，热风管15贯穿箱体1与出风箱16连接，出风箱16的表面开设有出风口，通过热风管15贯穿箱体1与出风箱16连接，出风箱16的表面开设有出风口，配合热风机14，可以对原料进行干燥。
具体的，进料口3的顶部设置有盖体，出料口4的表面设置有盖体，通过进料口3的顶部设置有盖体，出料口4的表面设置有盖体，防止空气排出箱体1，降低了干燥效率。
具体的，搅拌棒7的数量为多个，搅拌棒7的呈线性排列设置在转轴6 的表面，通过搅拌棒7的数量为多个，搅拌棒7的呈线性排列设置在转轴6 的表面，防止原料堆积在箱体1内部。
具体的，电热管8的数量为多个，电热管8的呈线性排列设置在转轴6 的表面，通过电热管8的数量为多个，电热管8的呈线性排列设置在转轴6 的表面，可以对原料进行干燥，加快了原料的烘干速度。
具体的，第一滑块13与第一连接轴10连接，第二滑块17与第二连接轴18连接，通过第一滑块13与第一连接轴10连接，第二滑块17与第二连接轴 18连接，配合电机5与转轴6、连接管9与第一搅拌桨11、第二搅拌桨19, 防止原料在箱体1内部堆积，加快原料的烘干速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，将原料通过在进料口3进入箱体1，通过热风机14配合热风管15与出风箱16，可以对原料进行烘干，通过电机 5带动转轴6转动，配合搅拌棒7与第一搅拌桨11、第二搅拌桨19，可以防止原料堆积在箱体1内部，通过在转轴6的表面设置电热管8，可以对原料进行近一步干燥，干燥完成的原料通过出料口4排出箱体1。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于化工原料的干燥装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述箱体(1)的一侧设置有出料口(4)，所述箱体(1)的顶部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有转轴(6)，所述转轴(6)的表面安装有搅拌棒(7)，所述转轴(6)的表面安装有电热管(8)，所述转轴(6)的表面设置有连接管(9)，所述连接管(9)的表面设置有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)的表面设置有第一搅拌桨(11)，所述箱体(1)的内部设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述滑轨(12)的内部滑动连接有第二滑块(17)，所述连接管(9)的表面连接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)的表面设置有第二搅拌桨(19)，所述箱体(1)的顶部设置有热风机(14)，所述热风机(14)的表面设置有热风管(15)，所述热风管(15)的一端连接有出风箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的干燥装置，其特征在于：所述热风管(15)贯穿箱体(1)与出风箱(16)连接，所述出风箱(16)的表面开设有出风口。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的干燥装置，其特征在于：所述进料口(3)的顶部设置有盖体，所述出料口(4)的表面设置有盖体。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的干燥装置，其特征在于：所述搅拌棒(7)的数量为多个，所述搅拌棒(7)的呈线性排列设置在转轴(6)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的干燥装置，其特征在于：所述电热管(8)的数量为多个，所述电热管(8)的呈线性排列设置在转轴(6)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的干燥装置，其特征在于：所述第一滑块(13)与第一连接轴(10)连接，所述第二滑块(17)与第二连接轴(18)连接。
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