CN217604573U - 一种金刚石微粉双循环烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉双循环烘干设备，包括箱体，所述箱体边缘下侧安装支腿，箱体中部下侧安装减速电机，箱体内转动安装搅拌结构，搅拌结构与减速电机输出端连接；箱体下侧连接有排料管；箱体上侧铰接有箱盖；箱体相对两侧壁均连接有导风管，导风管内端安装有过滤网；箱体两侧的导风管之间连接有第一循环管道和第二循环管道；第一循环管道和第二循环管道风向相反，第一循环管道和第二循环管道均串联安装有风机和旋风除尘器，旋风除尘器下端连接于箱体上侧；箱体中部内侧设置有电加热板；导风管中部均连接有除湿箱；本实用新型具有双循环烘干通道，避免金刚石微粉散失，减少热能散失；双循环交替工作，能够自动清理过滤网。

Description

一种金刚石微粉双循环烘干设备

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产设备技术领域，具体涉及一种金刚石微粉双循环烘干设备。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。

金刚石微粉的烘干设备一般采用电加热、煤油加热等，需要烘干的金刚石微粉放置在烘干设备内，在烘干过程中，简单的烘干设备不能对金刚石微粉进行扰动，金刚石微粉容易板结，且烘干效率较低；烘干时的热能直接排放，造成了能源的损失，并带走部分金刚石微粉，造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金刚石微粉双循环烘干设备，解决现有技术中的问题，具有双循环烘干通道，避免金刚石微粉散失，减少热能散失；双循环交替工作，能够自动清理过滤网。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉双循环烘干设备，包括箱体，所述箱体边缘下侧安装支腿，箱体中部下侧安装减速电机，箱体内转动安装搅拌结构，搅拌结构与减速电机输出端连接；箱体下侧连接有排料管；箱体上侧铰接有箱盖；箱体相对两侧壁均连接有导风管，导风管内端安装有过滤网；箱体两侧的导风管之间连接有第一循环管道和第二循环管道；第一循环管道和第二循环管道风向相反，第一循环管道和第二循环管道均串联安装有风机和旋风除尘器，旋风除尘器下端连接于箱体上侧；箱体中部内侧设置有电加热板；导风管中部均连接有除湿箱。

进一步地，所述搅拌结构包括与减速电机输出端连接的转轴，还包括与转轴连接的若干搅拌杆。

进一步地，所述排料管的数量至少为两个，排料管均安装有阀门。

进一步地，所述箱盖一端与箱体铰接，另一端通过弹簧搭扣与箱体活动连接。

进一步地，所述旋风除尘器底部设置有阀门。

进一步地，所述导风管、过滤网、风机和旋风除尘器的数量均为两个；第一循环管道和第二循环管道的风机不同时运转。

进一步地，所述除湿箱内设置有干燥剂。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有双循环烘干通道，避免金刚石微粉散失，减少热能散失；双循环交替工作，能够自动清理过滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体，2、支腿，3、减速电机，4、搅拌结构，5、排料管，6、箱盖，7、导风管，8、过滤网，9、第一循环管道，10、第二循环管道，11、旋风除尘器，12、风机，13、电加热板，14、除湿箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，本实施例提供一种金刚石微粉双循环烘干设备，包括箱体1，所述箱体1边缘下侧安装支腿2，箱体1中部下侧安装减速电机3，箱体1内转动安装搅拌结构4，搅拌结构4与减速电机3输出端连接；箱体2下侧连接有排料管5；箱体1上侧铰接有箱盖6；箱体2相对两侧壁均连接有导风管8，导风管8内端安装有过滤网9；箱体2两侧的导风管8之间连接有第一循环管道9和第二循环管道10；第一循环管道9和第二循环管道10风向相反，第一循环管道9和第二循环管道10均串联安装有风机12和旋风除尘器11，旋风除尘器11下端连接于箱体1上侧；箱体1中部内侧设置有电加热板13；导风管7中部均连接有除湿箱14。

本实施例中，所述搅拌结构4包括与减速电机3输出端连接的转轴，还包括与转轴连接的若干搅拌杆。

本实施例中，所述排料管5的数量至少为两个，排料管5均安装有阀门。

本实施例中，所述箱盖6一端与箱体1铰接，另一端通过弹簧搭扣与箱体1活动连接。

本实施例中，所述旋风除尘器11底部设置有阀门。

本实施例中，所述导风管7、过滤网8、风机12和旋风除尘器11的数量均为两个；第一循环管道9和第二循环管道10的风机12不同时运转。

本实施例中，所述除湿箱14内设置有干燥剂。除湿箱14内放置有布袋，干燥剂填充于布袋内部。

本实用新型实施时，将需要烘干的金刚石微粉加入箱体1内，关闭箱盖6。电加热板13通电使箱体1内部的温度升高，提高烘干效率；减速电机3带动搅拌结构4对金刚石微粉进行搅拌，使金刚石微粉更多的与热空气接触，从而提高烘干效率。使第一循环通道9的风机12工作，第二循环通道10的风机12不工作；参阅图1，风机12从箱体1左侧将箱体1内的空气抽出并导入箱体1左侧的旋风除尘器11，过滤网8过滤金刚石微粉，避免较多的金刚石微粉进入第一循环通道9，穿过过滤网的小颗粒微粉随风移动至旋风除尘器11，在旋风除尘器11内实现气固分离，微粉落至旋风除尘器11下部，洁净的热空气从箱体1右侧又进入箱体1内，减少了热能的散失；第一循环通道9的风机12运行一端时间关闭，打开第二循环通道10的风机12，第二循环通道10空气流通原理与第一循环通道9相同、方向相反，空气流通方向相反、能够使过滤网8内侧附着的微粉自动被清理，增长维护周期；风机12交替工作促进箱体1内热空气流动，提高烘干效率。除湿箱14能够吸收热空气中的水分，加快金刚石微粉的烘干。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种金刚石微粉双循环烘干设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体边缘下侧安装支腿，箱体中部下侧安装减速电机，箱体内转动安装搅拌结构，搅拌结构与减速电机输出端连接；箱体下侧连接有排料管；箱体上侧铰接有箱盖；箱体相对两侧壁均连接有导风管，导风管内端安装有过滤网；箱体两侧的导风管之间连接有第一循环管道和第二循环管道；第一循环管道和第二循环管道风向相反，第一循环管道和第二循环管道均串联安装有风机和旋风除尘器，旋风除尘器下端连接于箱体上侧；箱体中部内侧设置有电加热板；导风管中部均连接有除湿箱。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述搅拌结构包括与减速电机输出端连接的转轴，还包括与转轴连接的若干搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述排料管的数量至少为两个，排料管均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述箱盖一端与箱体铰接，另一端通过弹簧搭扣与箱体活动连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述旋风除尘器底部设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述导风管、过滤网、风机和旋风除尘器的数量均为两个；第一循环管道和第二循环管道的风机不同时运转。

7.根据权利要求1所述的金刚石微粉双循环烘干设备，其特征在于：所述除湿箱内设置有干燥剂。

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