CN213951426U - 一种高效sss型纺粘设备的换板装置 - Google Patents

Abstract

一种高效SSS型纺粘设备的换板装置，用于喷丝板的快速更换，其包括一个支撑架，一个设置在所述支撑架中的安装腔室，一个设置在所述支撑架中的进板装置，一个设置在所述安装腔室的夹持升降装置，以及一个设置在所述安装腔室底部的下板装置。所述进板装置包括一个水平贯穿支撑架中部且与所述安装腔室连通的进板通道，以及至少两个设置在所述进板通道底部的进板辊。所述夹持升降装置包括一个设置在所述安装腔室中的升降板，一个设置在所述升降板中部的让位孔，一个设置在所述升降板上的导向结构。本高效SSS型纺粘设备的换板装置整个换板过程自动化程度高，提高了工作效率，定位精准且移动顺畅，降低了设备故障率，安全性高。

Description

一种高效SSS型纺粘设备的换板装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种高效SSS型纺粘设备的换板装置。

背景技术

***喷丝板作为制造化学纤维的重要装置属于精密产品，该喷丝板在每次纺丝后，金属表面都是残留污垢，因此为保证产品的质量，必须进行清洁后再次使用，现有的喷丝板换板一般通过人工更换，该方式工作效率低，而且存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效SSS型纺粘设备的换板装置，以解决上述问题。

一种高效SSS型纺粘设备的换板装置，用于喷丝板的快速更换，其包括一个支撑架，一个设置在所述支撑架中的安装腔室，一个设置在所述支撑架中的进板装置，一个设置在所述安装腔室的夹持升降装置，以及一个设置在所述安装腔室底部的下板装置。所述进板装置包括一个水平贯穿支撑架中部且与所述安装腔室连通的进板通道，以及至少两个设置在所述进板通道底部的进板辊。所述夹持升降装置包括一个设置在所述安装腔室中的升降板，一个设置在所述升降板中部的让位孔，一个设置在所述升降板上的导向结构，一个设置在所述升降板上的夹持结构，以及一个驱动所述升降板移动的升降驱动机构。所述下板装置包括一个设置在所述进板通道下方的下板通道，至少两个对应设置在所述让位孔下方的下板辊，一个驱动所述下板辊的下板驱动机构，以及一个设置在所述进板通道下方的下板通道，以及至少两个设置在所述下板通道中的输送辊。

进一步地，所述支撑架的上端设有一个连通的所述安装腔室的安装口。

进一步地，所述导向结构包括四个间隔穿设在所述升降板角部且伸出安装口的导向立柱，以及一个设置在相邻的导向立柱之间的加强杆。

进一步地，所述夹持结构包括四个间隔设置在所述升降板的四个角部的调节孔，四个对应设置在所述调节孔中的调节柱，四个对应与调节柱连接的角部限位块，以及四个对应驱动所述调节柱的夹持驱动机构。

进一步地，所述调节柱呈矩形结构且调节柱的外壁紧贴所述调节孔内壁。

进一步地，所述角部限位块结构呈L形且角部限位块的高度位于喷丝板厚度的50％-150％之间。

进一步地，靠近进板通道一侧的调节孔长度大于远离进板通道一侧的调节孔长度。

进一步地，所述升降板靠近进板通道的一侧设有一个承托导向辊。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效SSS型纺粘设备的换板装置通过在支撑架中设置竖直间隔的进板通道和下板通道，配合夹持升降装置完成旧喷丝板的下板以及备用喷丝板的上板，整个换板过程自动化程度高，提高了工作效率，定位精准且移动顺畅，降低了设备故障率，而且整个换板过程在封闭状态中进行，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效SSS型纺粘设备的换板装置的结构示意图。

图2为图1的高效SSS型纺粘设备的换板装置所具有的夹持升降装置示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图2，其为本实用新型提供的一种高效SSS型纺粘设备的换板装置的结构示意图。一种高效SSS型纺粘设备的换板装置，用于喷丝板的快速更换，其包括一个支撑架10，一个设置在所述支撑架10中的安装腔室11，一个设置在所述支撑架10中的进板装置20，一个设置在所述安装腔室11的夹持升降装置30，以及一个设置在所述安装腔室11底部的下板装置40。所述高效 SSS型纺粘设备的换板装置还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述支撑架10的上端设有一个连通的所述安装腔室11的安装口12，该安装口12的孔径大于所述喷丝板孔径，便于夹持升降装置30承托喷丝板穿过安装口12上升至支撑架10上方。

所述进板装置20包括一个水平贯穿支撑架10中部且与所述安装腔室11连通的进板通道21，以及至少两个设置在所述进板通道21底部的进板辊22。备用的通过进板辊22作为承托支撑并且利用进板辊22的滚动性进入进板通道21 中备用。

所述夹持升降装置30包括一个设置在所述安装腔室11中的升降板31，一个设置在所述升降板31中部的让位孔32，一个设置在所述升降板31上的导向结构33，一个设置在所述升降板31上的夹持结构34，以及一个驱动所述升降板31移动的升降驱动机构35。升降驱动机构35驱动升降板31承托需更换的喷丝板沿导向结构33竖直升降。升降板31中部设有一个让位孔32，让位孔32的孔径小于所述喷丝板，即升降板31呈环形结构且对喷丝板起支撑作用。所述导向结构33包括四个间隔穿设在所述升降板31角部且伸出安装口12的导向立柱331，以及一个设置在相邻的导向立柱331之间的加强杆332，四个导向立柱331 穿设在升降板31边缘且不会对喷丝板，夹持结构34产生干涉。

所述夹持结构34包括四个间隔设置在所述升降板31的四个角部的调节孔 341，四个对应设置在所述调节孔341中的调节柱342，四个对应与调节柱342 连接的角部限位块343，以及四个对应驱动所述调节柱342的夹持驱动机构344。夹持驱动机构344驱动角部限位块343沿调节孔341移动，夹持结构34则保证喷丝板在升降板31上水平方向限位，避免喷丝板脱离升降板31并且能够准确定位固定。所述升降板31靠近进板通道21的一侧设有一个承托导向辊35。该承托导向辊35高于所述升降板31平面，用于进板或者下板过程作为过渡支撑，避免升降板31与进板通道21或者下板通道之间的间距过大所导致的卡件问题。所述调节柱342呈矩形结构且调节柱342的外壁紧贴所述调节孔341内壁，该调节柱342能够避免调节柱342移动过程中扭转，保持移动导向的稳定性。

所述下板装置40包括一个设置在所述进板通道21下方的下板通道41，至少两个对应设置在所述让位孔32下方的下板辊42，一个驱动所述下板辊42的下板驱动机构43，以及一个设置在所述进板通道21下方的下板通道41，以及至少两个设置在所述下板通道41中的输送辊44。当夹持升降装置30下降至安装腔室11底部时，间隔设置的下板辊42穿过让位孔32，抵接在需更换的喷丝板底部，迫使该喷丝板脱离升降板31，直至下板辊42的上端高度与承托导向辊 35的上端高度保持一致，随即启动下板驱动机构43驱动下板辊42转动，带动需更换的喷丝板向下板通道41移动，最终由下板通道41中取出喷丝板完成下板操作。

下板完成后，夹持升降装置30上升至进板通道21位置，夹持结构34打开。在本实施例中，靠近进板通道21一侧的调节孔341长度大于远离进板通道21 一侧的调节孔341长度，所述角部限位块343结构呈L形且角部限位块343的高度位于喷丝板厚度的50％-150％之间。该结构使得靠近进板通道21一侧的两个角部限位块343距离较远，有利于备用的喷丝板导入上板，而远离进板通道21 一侧的两个角部限位块343距离较近，则作为进板时升降板31上的单侧限位。

将进板通道21中的备用的喷丝板推入升降板31位置后，夹持结构34收缩并固定后，即完成了在支撑架10中快速更换喷丝板的操作，整个换板过程自动化程度高，提高了工作效率，定位精准且移动顺畅，降低了设备故障率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高效SSS型纺粘设备的换板装置，用于喷丝板的快速更换，其特征在于：所述高效SSS型纺粘设备的换板装置包括一个支撑架，一个设置在所述支撑架中的安装腔室，一个设置在所述支撑架中的进板装置，一个设置在所述安装腔室的夹持升降装置，以及一个设置在所述安装腔室底部的下板装置，所述进板装置包括一个水平贯穿支撑架中部且与所述安装腔室连通的进板通道，以及至少两个设置在所述进板通道底部的进板辊，所述夹持升降装置包括一个设置在所述安装腔室中的升降板，一个设置在所述升降板中部的让位孔，一个设置在所述升降板上的导向结构，一个设置在所述升降板上的夹持结构，以及一个驱动所述升降板移动的升降驱动机构，所述下板装置包括一个设置在所述进板通道下方的下板通道，至少两个对应设置在所述让位孔下方的下板辊，一个驱动所述下板辊的下板驱动机构，以及一个设置在所述进板通道下方的下板通道，以及至少两个设置在所述下板通道中的输送辊。

2.如权利要求1所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述支撑架的上端设有一个连通的所述安装腔室的安装口。

3.如权利要求2所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述导向结构包括四个间隔穿设在所述升降板角部且伸出安装口的导向立柱，以及一个设置在相邻的导向立柱之间的加强杆。

4.如权利要求3所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述夹持结构包括四个间隔设置在所述升降板的四个角部的调节孔，四个对应设置在所述调节孔中的调节柱，四个对应与调节柱连接的角部限位块，以及四个对应驱动所述调节柱的夹持驱动机构。

5.如权利要求4所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述调节柱呈矩形结构且调节柱的外壁紧贴所述调节孔内壁。

6.如权利要求4所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述角部限位块结构呈L形且角部限位块的高度位于喷丝板厚度的50％-150％之间。

7.如权利要求4所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：靠近进板通道一侧的调节孔长度大于远离进板通道一侧的调节孔长度。

8.如权利要求1所述的高效SSS型纺粘设备的换板装置，其特征在于：所述升降板靠近进板通道的一侧设有一个承托导向辊。

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