CN213947612U - 一种手机隔断卡自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手机隔断卡自动成型装置，包括工作台，所述工作台上分别设置有上料机构、压紧机构、成型机构、收料机构，所述上料机构设置在所述工作台的一侧，所述成型机构对应设置在靠近所述上料机构出料端的位置，所述压紧机构与所述成型机构对应设置并且位于所述成型机构远离所述上料机构的一侧，所述收料机构设置在所述成型机构的一侧并且与所述成型机构的出料端对应。本实用新型的有益效果是：自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

Description

一种手机隔断卡自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装用纸板加工技术领域，尤其涉及一种手机隔断卡自动成型装置。

背景技术

在手机包装盒内，会使用纸张做成隔断卡的形状，然后组装到手机盒里做内饰使用。现有技术中，印刷公司对于手机隔断卡主要是通过人工作业完成，这种方式存在的缺陷有：1、现今市场人力资源紧缺，手工作业的方式需要较多的人力，但是招聘比较困难，长期存在劳动力紧缺的情况；2、人工作业的话，工作效率也难以得到有效的保证，并且产品的质量也参差不齐。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种手机隔断卡自动成型装置，自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

本实用新型提供一种手机隔断卡自动成型装置，包括工作台，所述工作台上分别设置有上料机构、压紧机构、成型机构、收料机构，所述上料机构设置在所述工作台的一侧，所述成型机构对应设置在靠近所述上料机构出料端的位置，所述压紧机构与所述成型机构对应设置并且位于所述成型机构远离所述上料机构的一侧，所述收料机构设置在所述成型机构的一侧并且与所述成型机构的出料端对应。

作为优选方案，所述上料机构包括料仓、轨道A、取料机构、拨料机构、移栽机构、导向组件；所述料仓由两块相向并列设置的挡板组成，两所述挡板之间的距离与纸板的宽度相对应；所述轨道A对应设置在两所述挡板之间的下方；所述取料机构包括支架A、气缸A、升降轴、连接臂、多个吸盘，所述支架A固定设置在工作台上，所述气缸A安装在所述支架A上，所述升降轴的一端与所述气缸A的动力输出端连接，所述升降轴的另一端与所述连接臂的一侧连接，多个所述吸盘对应排列设置在所述连接臂上并且位置与所述轨道A对应，所述吸盘通过气管与负压气源连接；所述拨料机构包括气缸B、U形拨叉A，所述U形拨叉A与所述气缸B连接，所述U形拨叉A对应设置在所述轨道A的下方；所述移栽机构包括气缸C、滑块，所述气缸B与所述滑块连接，所述滑块滑动设置在所述气缸C上；所述导向组件包括底板和限位板，所述底板的一侧与所述轨道A的出料口连接，所述限位板的一侧与所述轨道A连接，所述限位板的另一侧盖设在所述底板的上方，所述底板和所述限位板之间形成纸板导向出口。

作为优选方案，所述成型机构包括支架B、气缸D、第一连接轴、成型座、成型块A、成型块B、安装板A、气缸E、推块，所述支架B固定设置在所述工作台上，所述气缸D安装在所述支架B上，所述第一连接轴的一端与所述气缸D连接，所述第一连接轴的另一端与所述成型座连接，所述成型块A和所述成型块B分别对应安装在所述成型座上并且所述成型块A 和所述成型块B之间形成有纸板插槽；所述安装板A固定设置在所述支架B的一侧，所述气缸E安装在所述安装板A的侧面，所述推块的一侧与所述气缸E的动力输出端连接，所述推块的另一侧与所述成型座连接。

作为优选方案，所述支架B上设置有压紧刷子结构，所述压紧刷子结构包括刷子柄、刷子，所述刷子柄与所述支架B连接，所述刷子固定设置在所述刷子柄上并且与所述成型块A、成型块B位置对应。

作为优选方案，所述压紧机构包括支架C、气缸F、缓冲安装座、滚轮，所述支架C固定设置在所述工作台上，所述气缸F安装在所述支架C上；所述缓冲安装座包括U形座、座体、两第二连接轴，所述滚轮与所述U形座转动连接，两所述第二连接轴的一端均与所述U形座的一侧连接，两所述第二连接轴的另一端均贯穿所述座体并且延伸出所述座体外，两所述第二连接轴延伸出所述座体外的部分均套设有缓冲弹簧，所述气缸F的动力输出端与所述座体连接。

作为优选方案，所述收料机构包括轨道B、送料组件，所述轨道B通过支架D安装在所述工作台上，所述轨道B由两组上下并列设置的管道组成，两组所述管道之间形成有隔断卡成品输送空间；所述送料组件设置在所述轨道B位于进料口的一侧，所述送料组件包括气缸G、伸缩臂、U形拨叉B，所述气缸G安装在所述支架D上，所述伸缩臂的一端与所述气缸G的动力输出端连接，所述伸缩臂的另一端与所述U形拨叉B连接，所述U形拨叉B对应伸入到所述隔断卡成品输送空间内。

本实用新型的有益效果为：通过设置上料机构、压紧机构、成型机构、收料机构，纸板通过上料机构上料，纸板在压紧机构的压机作用力下再通过成型机构成型为手机隔断卡形状，再通过收料机构进行收料，实现了全自动化加工，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体视图。

图2为本实用新型另一角度的整体视图。

图3为上料机构的整体视图。

图4为上料机构另一角度的整体视图。

图5为成型机构的侧面视图。

图6为成型机构的整体视图。

图7为成型机构另一角度的整体视图。

图8为压紧机构的整体视图。

图9为收料机构的整体视图。

附图标记为：工作台10、取料机构11、拨料机构12、移栽机构13、压紧机构14、收料机构15、纸板16、隔断卡成品17、底板18、限位板19、支架A24、气缸A22、升降轴23、连接臂21、吸盘20、气缸C25、滑块26，气缸B27、U形拨叉A28、轨道A29、刷子柄31、刷子30、支架B35、气缸D36、第一连接轴34、成型座33、安装板A37、气缸E38、推块39、支架C40、气缸F41、滚轮43、第二连接轴42、管道44、管道45、气缸G47、伸缩臂48、U 形拨叉B49、送料组件50、上料机构51、成型块A52、成型块B54、纸板插槽53、导向组件 55、U形座57、座体56、支架D58、成型机构59、料仓60、轨道B61。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-9所示，本实用新型提供一种手机隔断卡自动成型装置，包括工作台10，工作台10上分别设置有上料机构51、压紧机构14、成型机构59、收料机构15、机箱、控制系统，上料机构51设置在工作台10的一侧，成型机构59对应设置在靠近上料机构51出料端的位置，压紧机构14与成型机构59对应设置并且位于成型机构59远离上料机构51的一侧，收料机构15设置在成型机构59的一侧并且与成型机构59的出料端对应。上料机构51、压紧机构14、成型机构59、收料机构15均与控制系统连接。

上料机构51包括料仓60、轨道A29、取料机构11、拨料机构12、移栽机构13、导向组件55；料仓60由两块相向并列设置的挡板组成，两挡板之间的距离与纸板16的宽度相对应；轨道A29对应设置在两挡板之间的下方；取料机构11包括支架A24、气缸A22、升降轴23、连接臂21、多个吸盘20，支架A24固定设置在工作台10上，气缸A22安装在支架A24上，升降轴23的一端与气缸A22的动力输出端连接，升降轴23的另一端与连接臂21的一侧连接，多个吸盘20对应排列设置在连接臂21上并且位置与轨道A29对应，吸盘20通过气管与负压气源连接；拨料机构12包括气缸B27、U形拨叉A28，U形拨叉A28与气缸B27连接，U形拨叉A28对应设置在轨道A29的下方；移栽机构13包括气缸C25、滑块26，气缸B27与滑块26 连接，滑块26滑动设置在气缸C25上；导向组件55包括底板18和限位板19，底板18的一侧与轨道A29的出料口连接，限位板19的一侧与轨道A29连接，限位板19的另一侧盖设在底板18的上方，底板18和限位板19之间形成纸板导向出口。

正常使用时，若干纸板从上至下依次叠放在料仓60内，上料时，气缸A22动力输出，通过升降轴23带动连接臂21上升，连接臂21的上升同步带动吸盘20上升，通过吸盘20将料仓60内最下端的纸板吸附住，升降轴23带动连接臂21和吸盘20下降至轨道A29的位置，吸盘20停止对纸板的吸附；随后，气缸B27动力输出，带动U形拨叉A28上升至既定位置，为接下来的拨料做准备；此时，气缸C25动力输出，通过滑块26带动气缸B27向导向组件55 方向移动，直至纸板被U形拨叉A28拨动至穿过纸板导向出口进入到成型机构59。

成型机构59包括支架B35、气缸D36、第一连接轴34、成型座33、成型块A52、成型块B54、安装板A37、气缸E38、推块39，支架B35固定设置在工作台10上，气缸D36安装在支架B35上，第一连接轴34的一端与气缸D36连接，第一连接轴34的另一端与成型座33连接，成型块A52和成型块B54分别对应安装在成型座33上并且成型块A52和成型块B54之间形成有纸板插槽53；安装板A37固定设置在支架B35的一侧，气缸E38安装在安装板A37的侧面，推块39的一侧与气缸E38的动力输出端连接，推块39的另一侧与成型座33连接。

支架B35上设置有压紧刷子结构，压紧刷子结构包括刷子柄31、刷子30，刷子柄31与支架B35连接，刷子30固定设置在刷子柄31上并且与成型块A52、成型块B54位置对应。通过刷子30上的刷毛对隔断卡成品进行限位，一方面能够确保成型过程中，隔断卡成品不会变形，另一方面，通过刷毛的柔软物理特性，避免对隔断卡成品的表面造成压伤，确保产品的质量。

压紧机构14包括支架C40、气缸F41、缓冲安装座、滚轮43，支架C40固定设置在工作台10上，气缸F41安装在支架C40上；缓冲安装座包括U形座57、座体56、两第二连接轴 42，滚轮43与U形座57转动连接，两第二连接轴42的一端均与U形座57的一侧连接，两第二连接轴42的另一端均贯穿座体56并且延伸出座体56外，两第二连接轴42延伸出座体 56外的部分均套设有缓冲弹簧，气缸F41的动力输出端与座体56连接。通过这样的结构设置，当滚轮43进行压紧操作时，在缓冲弹簧的缓冲作用力下，使滚轮43能够具有缓冲作用，避免压坏隔断卡成品。

纸板被U形拨叉A28拨动至穿过纸板导向出口进入到成型机构59后，纸板的前端先插入到纸板插槽53中，气缸F41促使座体56向成型座33方向移动，直至滚轮43处于既定的位置后停止动作。随后，气缸D36动力输出，通过第一连接轴34带动成型座33转动，成型座 33的转动同步带动成型块A52和成型块B54的转动，纸板在成型块A52和成型块B54的夹持下，再通过滚轮43和刷子30的限位从而形成隔断卡成品；随后，气缸F41促使座体56带动滚轮43复位，气缸E38动力输出，促使推块39向收料机构15的方向移动，推块39同步带动成型座33向收料机构15的方向移动，直至成型块A52和成型块B54上的隔断卡成品移动至轨道B61上后，气缸E38通过推块39带动成型座33复位，为下一次的成型动作做准备。

收料机构15包括轨道B61、送料组件50，轨道B61通过支架D58安装在工作台10上，轨道B61由上下并列设置的管道44和管道45组成，管道44和管道45之间形成有隔断卡成品17输送空间，成型后的隔断卡成品对应依次放置在隔断卡成品17输送空间内。送料组件50设置在轨道B61位于进料口的一侧，送料组件50包括气缸G47、伸缩臂48、U形拨叉B49，气缸G47安装在支架D上，伸缩臂48的一端与气缸G47的动力输出端连接，伸缩臂48的另一端与U形拨叉B49连接，U形拨叉B49对应伸入到隔断卡成品输送空间内。实际操作时，气缸G47通过伸缩臂48带动U形拨叉B49沿着轨道B61的长度方向移动，将轨道B61上的隔断卡成品拨动至下一工位，避免阻挡成型机构59的下一次送料动作。

本实施方式的操作原理是：通过上料机构51将纸板输送到成型机构59，压紧机构14和刷子结构配合成型机构59完成成型动作后，压紧机构14将隔断卡成品推送到收料机构15，隔断卡成品依次放置在轨道B61上，再通过送料组件50将隔断卡成品推送至下一加工工位，如此重复操作，自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)上分别设置有上料机构(51)、压紧机构(14)、成型机构(59)、收料机构(15)，所述上料机构(51)设置在所述工作台(10)的一侧，所述成型机构(59)对应设置在靠近所述上料机构(51)出料端的位置，所述压紧机构(14)与所述成型机构(59)对应设置并且位于所述成型机构(59)远离所述上料机构(51)的一侧，所述收料机构(15)设置在所述成型机构(59)的一侧并且与所述成型机构(59)的出料端对应。

2.根据权利要求1所述的一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：所述上料机构(51)包括料仓(60)、轨道A(29)、取料机构(11)、拨料机构(12)、移栽机构(13)、导向组件(55)；所述料仓(60)由两块相向并列设置的挡板组成，两所述挡板之间的距离与纸板(16)的宽度相对应；所述轨道A(29)对应设置在两所述挡板之间的下方；所述取料机构(11)包括支架A(24)、气缸A(22)、升降轴(23)、连接臂(21)、多个吸盘(20)，所述支架A(24)固定设置在工作台(10)上，所述气缸A(22)安装在所述支架A(24)上，所述升降轴(23)的一端与所述气缸A(22)的动力输出端连接，所述升降轴(23)的另一端与所述连接臂(21)的一侧连接，多个所述吸盘(20)对应排列设置在所述连接臂(21)上并且位置与所述轨道A(29)对应，所述吸盘(20)通过气管与负压气源连接；所述拨料机构(12)包括气缸B(27)、U形拨叉A(28)，所述U形拨叉A(28)与所述气缸B(27)连接，所述U形拨叉A(28)对应设置在所述轨道A(29)的下方；所述移栽机构(13)包括气缸C(25)、滑块(26)，所述气缸B(27)与所述滑块(26)连接，所述滑块(26)滑动设置在所述气缸C(25)上；所述导向组件(55)包括底板(18)和限位板(19)，所述底板(18)的一侧与所述轨道A(29)的出料口连接，所述限位板(19)的一侧与所述轨道A(29)连接，所述限位板(19)的另一侧盖设在所述底板(18)的上方，所述底板(18)和所述限位板(19)之间形成纸板导向出口。

3.根据权利要求1所述的一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：所述成型机构(59)包括支架B(35)、气缸D(36)、第一连接轴(34)、成型座(33)、成型块A(52)、成型块B(54)、安装板A(37)、气缸E(38)、推块(39)，所述支架B(35)固定设置在所述工作台(10)上，所述气缸D(36)安装在所述支架B(35)上，所述第一连接轴(34)的一端与所述气缸D(36)连接，所述第一连接轴(34)的另一端与所述成型座(33)连接，所述成型块A(52)和所述成型块B(54)分别对应安装在所述成型座(33)上并且所述成型块A(52)和所述成型块B(54)之间形成有纸板插槽(53)；所述安装板A(37)固定设置在所述支架B(35)的一侧，所述气缸E(38)安装在所述安装板A(37)的侧面，所述推块(39)的一侧与所述气缸E(38)的动力输出端连接，所述推块(39)的另一侧与所述成型座(33)连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：所述支架B(35)上设置有压紧刷子结构，所述压紧刷子结构包括刷子柄(31)、刷子(30)，所述刷子柄(31)与所述支架B(35)连接，所述刷子(30)固定设置在所述刷子柄(31)上并且与所述成型块A(52)、成型块B(54)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：所述压紧机构(14)包括支架C(40)、气缸F(41)、缓冲安装座、滚轮(43)，所述支架C(40)固定设置在所述工作台(10)上，所述气缸F(41)安装在所述支架C(40)上；所述缓冲安装座包括U形座(57)、座体(56)、两第二连接轴(42)，所述滚轮(43)与所述U形座(57)转动连接，两所述第二连接轴(42)的一端均与所述U形座(57)的一侧连接，两所述第二连接轴(42)的另一端均贯穿所述座体(56)并且延伸出所述座体(56)外，两所述第二连接轴(42)延伸出所述座体(56)外的部分均套设有缓冲弹簧，所述气缸F(41)的动力输出端与所述座体(56)连接。

6.根据权利要求1所述的一种手机隔断卡自动成型装置，其特征在于：所述收料机构(15)包括轨道B(61)、送料组件(50)，所述轨道B(61)通过支架D(58)安装在所述工作台(10)上，所述轨道B(61)由两组上下并列设置的管道(44、45)组成，两组所述管道(44、45)之间形成有隔断卡成品(17)输送空间；所述送料组件(50)设置在所述轨道B(61)位于进料口的一侧，所述送料组件(50)包括气缸G(47)、伸缩臂(48)、U形拨叉B(49)，所述气缸G(47)安装在所述支架D上，所述伸缩臂(48)的一端与所述气缸G(47)的动力输出端连接，所述伸缩臂(48)的另一端与所述U形拨叉B(49)连接，所述U形拨叉B(49)对应伸入到所述隔断卡成品输送空间内。

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