CN213947237U - 一种塑料包角加工设备的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于包括收料机外壳、外部挡板、柜门、传送机构、切割机构、分类收料机构，所述收料机外壳上端前后两侧分别焊接有外部挡板；所述收料机外壳前端通过合页连接有柜门；所述收料机外壳内部设置有传送机构；所述传送机构右侧设置有切割机构；所述收料机外壳右端设置有分类收料机构；通过本实用新型所设置的的收料方式，可以提前将塑料包角进行分割，为工作人员节省了在使用时需要人工拆卸的步骤，减少了工作时间的浪费，通过分类收料机构将废料与成品进行分离，解决了塑料包角在打包时多余的塑料杆占用包装空间的情况。

Description

一种塑料包角加工设备的收料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包角加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料包角加工设备的收料装置。

背景技术

塑料包角是用于瓷砖等材料终端边角部位的保护材料，能有效避免运输及搬运过程中因磕碰而造成瓷砖边角部位受损及缺失；塑料包角一般是为直角三角形的塑料套，并且塑料包角在使用过程中同时也能够对台面和桌面等进行保护，延长桌面和台面的使用寿命，生产塑料包角所用到的生产机器大多是注塑机，注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入塑料包角的模腔，经一段时间的保压和冷却，制作出塑料包角，而目前市面上生产出来的包角，其生产样式大多为偶数个塑料包角通过小的塑料杆连接到一根主塑料杆上的形式，且主杆左右两侧的塑料包角个数相同；当塑料包角生产结束后，再通过预先编程的自动化机械臂抓取成型好的包角放置于桌面的指定位置上，一层一层的叠加放置；

传统的注塑机生产塑料包角被生产出来时，均为偶数个塑料包角通过小的塑料杆连接到一根主塑料杆上的形式，这需要工作人员在使用塑料包角时，需要将塑料包角逐一拆下再进行使用，这会导致浪费一定的工作时间，同时多余的塑料杆也需要另外进行收集清理，给工作人员提供了不必要的麻烦；且在运输过程中占据一定的重量；传统的注塑机生产塑料包角结束时，自动化机械臂会通过程序将生产的成品放置到指定的桌面上，但是，仅仅放到桌面上仍然需要人为地进行搬运打包，当塑料包角成型后堆积一定数量，人为搬运时会十分的麻烦，而在搬运的过程当中，塑料包角连接的塑料杆上会存在毛刺，这些毛刺也会有划伤工作人员的情况发生，给运输和打包的过程造成不必要的麻烦。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于包括收料机外壳、外部挡板、柜门、传送机构、切割机构、分类收料机构，所述收料机外壳上端前后两侧分别焊接有外部挡板；所述外部挡板的内侧壁开设有斜坡；所述收料机外壳前端面安装有柜门；所述收料机外壳内部设置有传送机构；所述传送机构右侧设置有切割机构；所述收料机外壳右侧设置有分类收料机构；

所述传送机构由传送带、限位凸块、传送轴外圆盘、电机基座、传送带电机、传送轴支架、传动带、传送轴组成，所述收料机外壳底部左右两侧分别焊接有传送轴支架；所述传送轴支架为“Y”型结构；两个所述传送轴上端分别开设有通孔，该通孔内设置有传送轴；两个所述传送轴外侧分别安装有传送带，所述传送带有三条；所述传送带外侧面安装有限位凸块，所述限位凸块个数为N,N≥2；所述限位凸块为橡胶材质；所述传送轴的两端分别焊接有传送轴外圆盘；两个所述传送轴外圆盘上连接有传动带的一端；所述传动带的另一端连接有传送带电机；所述传送带电机连接与外部电源连接；所述传动带电机下端焊接有电机基座；所述电机基座通过螺栓连接在收料机外壳底面上；

所述切割机构由刀片轴套、刀片轴、刀片、刀片电机，所述收料机外壳后侧壁开设有通孔，该通孔内设置有刀片轴；所述刀片轴的一端连接有刀片电机；所述刀片电机连接有外部电源；所述刀片电机通过螺栓连接在收料机外壳的后侧壁上；所述刀片轴的另一端通过螺栓紧固有刀片轴套；所述刀片轴两侧分别焊接有刀片；所述刀片个数为两个；两个所述刀片分别设置在三条传送带之间；

所述分类收料机构由收料盘、收料箱、废料箱、废料挡板组成，所述收料机外壳右侧壁上端开设有矩形通孔，该矩形通孔通过紧固螺栓连接有收料盘；所述收料盘上开设有下料口；该下料口右端焊接有废料挡板，所述废料挡板与收料盘为一体结构；所述下料口的下侧设置有废料箱；所述收料盘右侧设置有收料箱，所述收料箱设置在废料箱的右侧。

本实用新型的有益效果为：

目前的包角生产中，注塑机在生产结束后，会由机械臂将生产好的塑料包角利用真空吸力取下，并通过预先设置好的程序移动到指定位置，之后解除真空使包角落下，本实用新型在塑料包角成型后由机械臂将成型后的包角放置到外部挡板之间的传送机构上借由传送带向前输送，由于外部挡板的内侧设置有斜坡，所以，塑料包角会更佳稳定的落在传送带上，再借由切割机构设置的两个刀片，将塑料包角切割为单独的个体，最后随收料盘传送至收料箱中，通过这样的收料方式，可以提前将塑料包角进行分割，为工作人员节省了在使用时需要人工拆卸的步骤，减少了工作时间的浪费，通过分类收料机构将废料与成品进行分离，解决了塑料包角在打包时多余的塑料杆占用包装空间的情况，可以使同一个收纳箱内放置更多的塑料包角，同时也减轻了工作人员在搬运时产生的负担；

目前市面上生产出来的包角，其生产样式大多为偶数个塑料包角通过小的塑料杆连接到一根主塑料杆上的形式，且主杆左右两侧的塑料包角个数相同，当工作人员制作塑料包角前，首先制定好需要加工的塑料包角个数，以此来确定加工的次数，在机械臂将加工好的塑料包角放置在传送带上后，通过本实用新型设置的切割机构，利用在三条传送带之间设置的两个刀片将塑料包角切割为单独的个体，之后直接利用分类收料机构将废料与成品进行分离，这样做之后成品的塑料包角会全部进入到收料箱中，而废料将会在废料挡板和下料口的作用下进入到废料箱中，通过这样的方式，工作人员在生产足够数量塑料包角后，将废料与成品分离开，再由人工将单个的塑料包角收纳包装，减少了废弃塑料杆在包装箱内占据的空间，可以使包装箱内存放更多的塑料包角；

本实用新型通过直接利用收料箱来运输，避免了人直接搬运成堆的未切割塑料包角时，塑料包角连接的塑料杆上的毛刺会划伤工作人员的情况发生，保证了工作人员的工作安全，切由于减少了塑料杆的质量，更为运输过程提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型主体位置示意图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体右侧直观示意图；

图4为本实用新型整体右侧剖视内部结构图；

图5为本实用新型整体俯视结构图；

图6为本实用新型B部分细化图。

如图：1-注塑机，2-机械臂，3-收料机外壳，4-刀片轴套，5-传送带，6-限位凸块，7-塑料包角，8-外部挡板，9-废料挡板，10-刀片轴，11-收料盘，12-收料箱，13-废料箱，14-传送轴外圆盘，15-电机基座，16-传送带电机，17-传送轴支架，18-传动带，19-传送轴，20-刀片，21-刀片电机，22-紧固螺栓，23-柜门。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于包括收料机外壳3、外部挡板8、柜门23、传送机构、切割机构、分类收料机构，收料机外壳3上端前后两侧分别焊接有外部挡板8；外部挡板的内侧壁开设有斜坡；收料机外壳3前端面安装有柜门23；收料机外壳3内部设置有传送机构；传送机构右侧设置有切割机构；收料机外壳3右侧端设置有分类收料机构；

传送机构由传送带5、限位凸块6、传送轴外圆盘14、电机基座15、传送带电机16、传送轴支架17、传动带18、传送轴19组成，收料机外壳3底部左右两侧分别焊接有传送轴支架17；传送轴支架17为“Y”型结构；两个传送轴19上端分别开设有通孔，该通孔内设置有传送轴19；两个传送轴19外侧分别安装有传送带5，传送带5有三条；传送带5外侧面安装有限位凸块6，限位凸块6个数为N,N≥2；限位凸块6为橡胶材质；传送轴19的两端分别焊接有传送轴外圆盘14；两个传送轴外圆盘14上连接有传动带18的一端；传动带18的另一端连接有传送带电机16；传送带电机16连接与外部电源连接；传送带16电机下端焊接有电机基座15；电机基座15通过螺栓连接在收料机外壳3底面上；

切割机构由刀片轴套4、刀片轴10、刀片20、刀片电机21，收料机外壳3后侧壁后端开设有通孔，该通孔内设置有刀片轴10；刀片轴10的一端连接有刀片电机21；刀片电机21连接有外部电源；刀片电机21通过螺栓连接在收料机外壳3的后侧壁上；刀片轴10的另一端通过螺栓紧固有刀片轴套4；刀片轴10两侧分别焊接有刀片20；刀片20个数为两个；两个刀片20分别设置在三条传送带5之间；

分类收料机构由收料盘11、收料箱12、废料箱13、废料挡板9、紧固螺栓22组成，收料机外壳3右侧壁上端开设有矩形通孔，该矩形通孔通过紧固螺栓22连接有收料盘；收料盘上开设有下料口；该下料口右端焊接有废料挡板9，废料挡板9与收料盘11为一体结构；下料口的下侧设置有废料箱13；收料盘11右侧设置有收料箱12，收料箱11设置在废料箱13的右侧。

实施例2

本实用新型在使用时工作人员首应该开启传送带电机16的外部电源，使传送带电机16开始工作，传送带电机16通过传动带18的带动传送轴外圆盘14转动，进而带动传送轴19开始转动，传送轴19的转动同时也带动了传送带5的转动；然后开启刀片电机21的外部电源，使刀片电机21开始工作，进而带动刀片轴10的转动，通过刀片轴10进而使刀片轴套4转动，最后使得到刀片20开始转动；最后工作人员需要将废料箱13放置在下料口以及废料挡板9的下方，将收料箱12放置在收料盘11右端的下方，这样便完成了本实用新型的开启，这时工作人员要开启注塑机1，开始塑料包角7的生产，从生产出塑料包角7的成品后通过预先设置好位置信息的机械臂2将塑料包角7的成品抓起，放置在收料机外壳3前后两侧设置的外部挡板8之间的传送带5上，由于外部挡板8的内侧壁设置有斜坡，以此在机械臂2将塑料包角7放下的时候，可以使塑料包角7，准确的落到两个外部挡板8之间的传送带5上,通过传送带5的传送，以及限位凸块6的推动作用将塑料包角7传送至刀片20处，然后刀片20会将塑料包角7切割为单独的个体，然后在传送带5的作用下，会将切割好的塑料包角7推送至收料盘11，在废料挡板9的限制作用下，切割下来的废料会随下料口进入到废料箱13中，而切割好的塑料包角7随继续沿着收料盘11进入到收料箱12，完成本实用新型的整体操作过程；

本实用新型在使用结束后工作人员首先需要关闭注塑机1，使注塑机1停止工作，然后关闭传送带电机16的外部电源，使传送带电机16停止工作，最后关闭刀片电机21的外部电源，使刀片电机21停止工作，即可完成结束本实用新型工作的过程，之后工作人员只需人工将废料箱13内部的废料进行处理，再对收料箱12内的塑料包角7进行运输和包装处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于包括收料机外壳、外部挡板、柜门、传送机构、切割机构、分类收料机构，所述收料机外壳上端前后两侧分别焊接有外部挡板；所述外部挡板的内侧壁开设有斜坡；所述收料机外壳前端面安装有柜门；所述收料机外壳内部设置有传送机构；所述传送机构右侧设置有切割机构；所述收料机外壳右侧端设置有分类收料机构；

所述传送机构由传送带、限位凸块、传送轴外圆盘、电机基座、传送带电机、传送轴支架、传动带、传送轴组成，所述收料机外壳底部左右两侧分别焊接有传送轴支架；所述传送轴支架为“Y”型结构；两个所述传送轴上端分别开设有通孔，该通孔内设置有传送轴；两个所述传送轴外侧分别安装有传送带，所述传送带有三条；所述传送带外侧面安装有限位凸块；所述传送轴的两端分别焊接有传送轴外圆盘；两个所述传送轴外圆盘上连接有传动带的一端；所述传动带的另一端连接有传送带电机；所述传送带电机连接与外部电源连接；所述传动带电机下端焊接有电机基座；所述电机基座通过螺栓连接在收料机外壳底面上；

所述切割机构由刀片轴套、刀片轴、刀片、刀片电机，所述收料机外壳后侧壁后端开设有通孔，该通孔内设置有刀片轴；所述刀片轴的一端连接有刀片电机；所述刀片电机连接有外部电源；所述刀片电机通过螺栓连接在收料机外壳的后侧壁上；所述刀片轴的另一端通过螺栓紧固有刀片轴套；所述刀片轴两侧分别焊接有刀片；所述刀片个数为两个；两个所述刀片分别设置在三条传送带之间；

所述分类收料机构由收料盘、收料箱、废料箱、废料挡板、紧固螺栓组成，所述收料机外壳右侧壁上端开设有矩形通孔，该矩形通孔通过紧固螺栓连接有收料盘；所述收料盘上开设有下料口；该下料口右端焊接有废料挡板，所述废料挡板与收料盘为一体结构；所述下料口的下侧设置有废料箱；所述收料盘右侧设置有收料箱，所述收料箱设置在废料箱的右侧。

2.按照权利要求1所述的一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于所述限位凸块个数为N,N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种塑料包角加工设备的收料装置，其特征在于所述限位凸块为橡胶材质。

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