CN213947128U - 一种便于上料的高分子材料成型用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的高分子材料成型用造粒机，包括固定在地面上的造粒机本体，所述造粒机本体中部上方设置有出料漏斗，所述出料漏斗后端面两侧通过螺钉固定有侧连接板，所述侧连接板外侧端面通过螺钉连接有侧挡料板，所述侧连接板上方通过螺钉固定有前支撑架，所述前支撑架上端面通过螺钉连接有上轴承座，所述上轴承座之间滑动连接有上转动轴，所述上转动轴上方连接有输送带，所述输送带外侧端面上设置有输送挡板，所述输送带下方连接有下转动轴，所述下转动轴两侧滑动连接有下轴承座，所述下转动轴右端连接有联轴器，所述联轴器另一端连接减速器输出轴，高分子材料流入至造粒机本体中，输送更加便捷，效率高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种便于上料的高分子材料成型用造粒机。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，高分子材料成型需要用到造粒机，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
现有的高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料，需要工人将原料扛起倒入到造粒机内，大大增加了工人的劳动强度，容易造成工人身体上的不适，降低了工人的工作效率。
针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种便于上料的高分子材料成型用造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的高分子材料成型用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于上料的高分子材料成型用造粒机，包括固定在地面上的造粒机本体，所述造粒机本体中部上方设置有出料漏斗，所述出料漏斗后端面两侧通过螺钉固定有侧连接板，所述侧连接板外侧端面通过螺钉连接有侧挡料板，所述侧连接板上方通过螺钉固定有前支撑架，所述前支撑架上端面通过螺钉连接有上轴承座，所述上轴承座之间滑动连接有上转动轴，所述上转动轴上方连接有输送带，所述输送带外侧端面上设置有输送挡板，所述输送带下方连接有下转动轴，所述下转动轴两侧滑动连接有下轴承座，所述下转动轴右端连接有联轴器，所述联轴器另一端连接减速器输出轴，所述减速器输入轴通过螺钉连接有电机，所述减速器下端面通过螺钉连接有下安装板，所述侧挡料板下方设置有放料仓，所述放料仓通过螺钉固定有后支撑架。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡料板采用透明亚克力材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述前支撑架采用梯形框架结构，所述梯形框架结构下方设置有滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述上转动轴与下转动轴采用相同轴径的转轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送挡板设置有数个，且均匀分布在输送带外侧端面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送挡板采用V型挡板，材质采用塑性材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述放料仓采用中部倾斜钣金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将高分子材料放置在放料仓内部，电机启动，带动减速器、联轴器、下转动轴转动，进而带动上转动轴、输送带、输送挡板转动，设置有数个输送挡板，高分子材料在放料仓中，高分子材料在重力作用下移动到输送挡板上，输送挡板不断将高分子材料输送至出料漏斗中，高分子材料流入至造粒机本体中，输送更加便捷，效率高，自动化程度高，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图。
图2为本实用新型的局部正轴测结构示意图。
图3为本实用新型的局部轴测结构示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
其中：造粒机本体1、出料漏斗2、侧连接板3、侧挡料板4、前支撑架5、上轴承座6、上转动轴7、输送带8、输送挡板9、下转动轴10、下轴承座11、联轴器12、减速器13、电机14、下安装板15、放料仓16、后支撑架17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便于上料的高分子材料成型用造粒机，包括固定在地面上的造粒机本体1，用于高分子材料成型用造粒，所述造粒机本体1中部上方设置有出料漏斗2，用于高分子材料输送出料，所述出料漏斗2后端面两侧通过螺钉固定有侧连接板3，所述侧连接板3外侧端面通过螺钉连接有侧挡料板4，用于高分子材料输送阻挡，所述侧连接板3上方通过螺钉固定有前支撑架5，用于支撑机构，所述前支撑架5上端面通过螺钉连接有上轴承座6，所述上轴承座6之间滑动连接有上转动轴7，所述上转动轴7上方连接有输送带8，所述输送带8外侧端面上设置有输送挡板9，用于高分子材料输送出料，所述输送带8下方连接有下转动轴10，所述下转动轴10两侧滑动连接有下轴承座11，所述下转动轴10右端连接有联轴器12，所述联轴器12另一端连接减速器13输出轴，所述减速器13输入轴通过螺钉连接有电机14，提供输送的动力，所述减速器13下端面通过螺钉连接有下安装板15，所述侧挡料板4下方设置有放料仓16，用于高分子材料的存储，所述放料仓16通过螺钉固定有后支撑架17，用于放料仓16的支撑。
所述侧挡料板4采用透明亚克力材料制成，用于高分子材料输送观察。
所述前支撑架5采用梯形框架结构，所述梯形框架结构下方设置有滚轮，方便梯形框架结构移动。
所述上转动轴7与下转动轴10采用相同轴径的转轴。
所述输送挡板9设置有数个，且均匀分布在输送带8外侧端面上，方便更加快捷输送。
所述输送挡板9采用V型挡板，材质采用塑性材料，方便高分子材料输送。
所述放料仓16采用中部倾斜钣金，方便高分子材料在重力作用下的输送。
本实用新型的工作原理是：使用该便于上料的高分子材料成型用造粒机时，将高分子材料放置在放料仓16内部，电机14启动，带动减速器13、联轴器12、下转动轴10转动，进而带动上转动轴7、输送带8、输送挡板9转动，设置有数个输送挡板9，高分子材料在放料仓16中，高分子材料在重力作用下移动到输送挡板9上，输送挡板9不断将高分子材料输送至出料漏斗2中，高分子材料流入至造粒机本体1中，输送更加便捷，效率高，自动化程度高，节约了人力成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于上料的高分子材料成型用造粒机，包括固定在地面上的造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)中部上方设置有出料漏斗(2)，所述出料漏斗(2)后端面两侧通过螺钉固定有侧连接板(3)，所述侧连接板(3)外侧端面通过螺钉连接有侧挡料板(4)，所述侧连接板(3)上方通过螺钉固定有前支撑架(5)，所述前支撑架(5)上端面通过螺钉连接有上轴承座(6)，所述上轴承座(6)之间滑动连接有上转动轴(7)，所述上转动轴(7)上方连接有输送带(8)，所述输送带(8)外侧端面上设置有输送挡板(9)，所述输送带(8)下方连接有下转动轴(10)，所述下转动轴(10)两侧滑动连接有下轴承座(11)，所述下转动轴(10)右端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)另一端连接减速器(13)输出轴，所述减速器(13)输入轴通过螺钉连接有电机(14)，所述减速器(13)下端面通过螺钉连接有下安装板(15)，所述侧挡料板(4)下方设置有放料仓(16)，所述放料仓(16)通过螺钉固定有后支撑架(17)。
2.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述侧挡料板(4)采用透明亚克力材料制成。
3.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述前支撑架(5)采用梯形框架结构，所述梯形框架结构下方设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述上转动轴(7)与下转动轴(10)采用相同轴径的转轴。
5.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述输送挡板(9)设置有数个，且均匀分布在输送带(8)外侧端面上。
6.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述输送挡板(9)采用V型挡板，材质采用塑性材料。
7.根据权利要求1所述的便于上料的高分子材料成型用造粒机，其特征在于，所述放料仓(16)采用中部倾斜钣金。
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