CN213945874U - 一种金属板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材去毛刺装置，包括矩形平板，矩形平板通过支撑腿进行支撑，矩形平板上端面的左端设置有挡板，挡板上设置有夹紧螺栓；矩形平板的上端面上位于挡板的后侧设置有两个第一立板，两个第一立板之间设置有导向杆，矩形平板的上端面上位于挡板的前侧设置有两个第二立板，两个第二立板之间设置有丝杆。本实用新型通过驱动电机和打磨电机带动打磨轮进行金属板的去毛刺打磨，既能快速打磨掉金属板材表面的毛刺，又能打磨均匀，而且安全性能好。

Description

一种金属板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属板去毛刺技术领域，具体为一种金属板材去毛刺装置。

背景技术

金属板作为支撑平台板、工作平台板使用时，需要对其表面的毛刺进行打磨清除。常用的打磨方式分为手动打磨和机器打磨两种，手动打磨主要是使用锉刀等手动工具进行打磨，手动打磨耗时耗力，而且打磨的不均匀。机器打磨主要是工人手持打磨机或者角磨机进行打磨，虽然提高了打磨效率，但是也需要工人手持着机器进行打磨，劳动强度也大，而且存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材去毛刺装置，既能快速打磨掉金属板材表面的毛刺，又能打磨均匀，而且安全性能好。

本实用新型是这样实现的：一种金属板材去毛刺装置，包括矩形平板，所述矩形平板通过支撑腿进行支撑，所述矩形平板上端面的左端设置有挡板，所述挡板上设置有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓用于夹紧待打磨的金属板；所述矩形平板的上端面上位于挡板的后侧设置有两个第一立板，两个所述的第一立板之间设置有导向杆，所述导向杆呈圆柱形且水平设置，所述矩形平板的上端面上位于挡板的前侧设置有两个第二立板，两个所述的第二立板之间设置有丝杆，所述丝杆呈圆柱形且水平设置，两个所述的第二立板中其中一个第二立板的外侧面上设置有驱动电机，所述丝杆的一端与驱动电机相连，另一端与另一个第二立板转动相连；所述导向杆上套设有导向滑块，所述导向滑块上设置有导向通孔，所述导向通孔为圆柱形通孔，所述导向杆由导向滑块的导向通孔中穿过；所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块上设置有与丝杆相适配的螺纹通孔，所述丝杆由此螺纹通孔通过，所述导向滑块和驱动块上各竖直设置有一个立杆，两个所述的立杆的上端水平设置矩形杆，所述矩形杆上套设有回形滑套，所述回形滑套的下端面上竖直设置有电动缸，所述电动缸的活塞杆垂直向下伸出，所述电动缸活塞杆的下端水平设置有安装板，所述安装板的下端面上安装有打磨电机，所述打磨电机的转轴竖直设置，所述打磨电机的转轴上水平安装有打磨轮。

进一步的，所述挡板呈L形结构，且其横向部位于其纵向部的右上侧，所述挡板的横向部上沿其长度方向设置有多个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓。

进一步的，所述夹紧螺栓的头部呈圆盘状，且其外端设置有多个缺口，且各缺口沿着夹紧螺栓头部的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述回形滑套的上端面设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓。

进一步的，所述固定螺栓的头部呈圆盘状，且其圆柱壁上设置有多个竖向防滑纹，各竖向竖向防滑纹沿着固定螺栓头部的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述回形滑套的左侧壁上或者右侧壁上设置有推拉杆，所述推拉杆垂直于回形滑套设置，所述推拉杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机和打磨电机带动打磨轮进行金属板的去毛刺打磨，既能快速打磨掉金属板材表面的毛刺，又能打磨均匀，而且安全性能好。

2、夹紧螺栓的头部呈圆盘状，且其外端设置有多个缺口，且各缺口沿着夹紧螺栓头部的圆周方向均匀设置，如此设置可方便地直接用手拧动夹紧螺栓，夹紧和松开金属板时更加方便。

3、回形滑套的上端面设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓。通过固定螺栓可将回形滑套固定住，可防止打磨时打磨轮出现偏移的问题。

4、回形滑套的左侧壁上或者右侧壁上设置有推拉杆，推拉杆垂直于回形滑套设置，推拉杆为圆柱形结构。可通过推拉杆方便地沿着矩形杆的长方方向移动打磨电机和打磨轮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属板材去毛刺装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属板材去毛刺装置的前视图；

图3是本实用新型一种金属板材去毛刺装置的导向滑块和驱动块上安装部件的立体示意图；

图4是本实用新型一种金属板材去毛刺装置的挡板及夹紧螺栓的立体示意图。

图中：1、矩形平板；2、挡板；3、夹紧螺栓；4、第一立板；5、导向杆；6、第二立板；7、丝杆；8、驱动电机；9、导向滑块；10、驱动块；11、立杆；12、矩形杆；13、回形滑套；14、电动缸；15、安装板；16、打磨电机；17、打磨轮；18、固定螺栓；19、推拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种金属板材去毛刺装置，请参阅图1、图2、图3和图4，包括矩形平板1，矩形平板1通过支撑腿进行支撑，矩形平板1上端面的左端设置有挡板2，挡板2呈L形结构，且其横向部位于其纵向部的右上侧，挡板2的横向部上沿其长度方向设置有多个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓3，待打磨的金属板的一端塞入挡板2横向部的下方，通过夹紧螺栓3固定。

矩形平板1的上端面上位于挡板2的后侧设置有两个第一立板4，两个第一立板4之间设置有导向杆5，导向杆5呈圆柱形且水平设置，矩形平板1的上端面上位于挡板2的前侧设置有两个第二立板6，两个第二立板6之间设置有丝杆7，丝杆7呈圆柱形且水平设置，两个第二立板6中其中一个第二立板6的外侧面上设置有驱动电机8，丝杆7的一端与驱动电机8相连，另一端与另一个第二立板6转动相连；导向杆5上套设有导向滑块9，导向滑块9上设置有导向通孔，导向通孔为圆柱形通孔，导向杆5由导向滑块9的导向通孔中穿过；丝杆7上套设有驱动块10，驱动块10上设置有与丝杆7相适配的螺纹通孔，丝杆7由此螺纹通孔通过，导向滑块9和驱动块10上各竖直设置有一个立杆11，两个立杆11的上端水平设置矩形杆12，矩形杆12上套设有回形滑套13，回形滑套13的下端面上竖直设置有电动缸14，电动缸14的活塞杆垂直向下伸出，电动缸14活塞杆的下端水平设置有安装板15，安装板15的下端面上安装有打磨电机16，打磨电机16的转轴竖直设置，打磨电机16的转轴上水平安装有打磨轮17。启动电动缸14，电动缸14可带动打磨电机16和打磨轮17上下移动，使得打磨轮17能与待打磨的金属板的上端面接触，从而对金属板进行去毛刺打磨。

本实用新型的工作原理：将待打磨的金属板放在矩形平板1的上端面上，且将其一端塞入挡板2横向部的下方，通过夹紧螺栓3固定住。启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杆7转动，丝杆7带动驱动块10沿着丝杆7的长度方向移动，则同时带动打磨电机16和打磨轮17沿着丝杆7的长度方向移动，可沿着左右方向打磨金属板的上端面。沿着矩形杆12的长方方向可移动打磨电机16和打磨轮17，则可沿着前后方向打磨金属板的上端面。所以，使用本实用新型可对金属板上端面的全部位置进行去毛刺打磨。

有上述可知，本实用新型通过驱动电机8和打磨电机16带动打磨轮17进行金属板的去毛刺打磨，既能快速打磨掉金属板材表面的毛刺，又能打磨均匀，而且安全性能好。

请参阅图4，夹紧螺栓3的头部呈圆盘状，且其外端设置有多个缺口，且各缺口沿着夹紧螺栓3头部的圆周方向均匀设置，如此设置可方便地直接用手拧动夹紧螺栓3，夹紧和松开金属板时更加方便。

请参阅图3，回形滑套13的上端面设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓18。通过固定螺栓18可将回形滑套13固定住，可防止打磨时打磨轮17出现偏移的问题。

请参阅图3，固定螺栓18的头部呈圆盘状，且其圆柱壁上设置有多个竖向防滑纹，各竖向竖向防滑纹沿着固定螺栓18头部的圆周方向均匀设置，如此设置可方便地直接用手拧动固定螺栓18，夹紧和松开回形滑套13时更加方便。

请参阅图3，回形滑套13的左侧壁上或者右侧壁上设置有推拉杆19，推拉杆19垂直于回形滑套13设置，推拉杆19为圆柱形结构。可通过推拉杆19方便地沿着矩形杆12的长方方向移动打磨电机16和打磨轮17。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，包括矩形平板(1)，所述矩形平板(1)通过支撑腿进行支撑，所述矩形平板(1)上端面的左端设置有挡板(2)，所述挡板(2)上设置有夹紧螺栓(3)，所述夹紧螺栓(3)用于夹紧待打磨的金属板；所述矩形平板(1)的上端面上位于挡板(2)的后侧设置有两个第一立板(4)，两个所述的第一立板(4)之间设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)呈圆柱形且水平设置，所述矩形平板(1)的上端面上位于挡板(2)的前侧设置有两个第二立板(6)，两个所述的第二立板(6)之间设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)呈圆柱形且水平设置，两个所述的第二立板(6)中,其中一个第二立板(6)的外侧面上设置有驱动电机(8)，所述丝杆(7)的一端与驱动电机(8)相连，另一端与另一个第二立板(6)转动相连；所述导向杆(5)上套设有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)上设置有导向通孔，所述导向通孔为圆柱形通孔，所述导向杆(5)由导向滑块(9)的导向通孔中穿过；所述丝杆(7)上套设有驱动块(10)，所述驱动块(10)上设置有与丝杆(7)相适配的螺纹通孔，所述丝杆(7)由此螺纹通孔通过，所述导向滑块(9)和驱动块(10)上各竖直设置有一个立杆(11)，两个所述的立杆(11)的上端水平设置矩形杆(12)，所述矩形杆(12)上套设有回形滑套(13)，所述回形滑套(13)的下端面上竖直设置有电动缸(14)，所述电动缸(14)的活塞杆垂直向下伸出，所述电动缸(14)活塞杆的下端水平设置有安装板(15)，所述安装板(15)的下端面上安装有打磨电机(16)，所述打磨电机(16)的转轴竖直设置，所述打磨电机(16)的转轴上水平安装有打磨轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述挡板(2)呈L形结构，且其横向部位于其纵向部的右上侧，所述挡板(2)的横向部上沿其长度方向设置有多个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓(3)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述夹紧螺栓(3)的头部呈圆盘状，且其外端设置有多个缺口，且各缺口沿着夹紧螺栓(3)头部的圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述回形滑套(13)的上端面设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述固定螺栓(18)的头部呈圆盘状，且其圆柱壁上设置有多个竖向防滑纹，各竖向防滑纹沿着固定螺栓(18)头部的圆周方向均匀设置。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述回形滑套(13)的左侧壁上或者右侧壁上设置有推拉杆(19)，所述推拉杆(19)垂直于回形滑套(13)设置，所述推拉杆(19)为圆柱形结构。

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