CN213945719U - 一种多孔径自动化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔径自动化机床，包括机床主体，所述机床主体包括控制器、第一电机箱、夹持装置、切割装置、滑轨、照明装置；所述夹持装置包括转动轴、第一主轴、控制块和夹块，所述转动轴的一侧设置有第一主轴，且第一主轴的内部设置有多个控制块，所述控制块的一侧设置有夹块；所述切割装置包括滑动块、固定旋钮、滑动块固定器、可伸缩控制器和多孔径固定轴，所述滑动块的一侧设置有滑动块固定器，且滑动块固定器的上方设置有固定旋钮，所述固定旋钮的一侧设置有多孔径固定轴，且多孔径固定轴的一侧设有可伸缩控制器；所述旋转把手的一侧设有转轮，方便对原料进行切割，一次成型，极大的提高了工作效率。

Description

一种多孔径自动化机床

技术领域

本实用新型涉及自动化机床技术领域，具体为一种多孔径自动化机床。

背景技术

自动化机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。自动化机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照自动化机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到自动化机床的自动化装置中，从而指挥机床加工零件。

如今随着机械制造业的蓬勃发展，对于零件结构的要求也越来越多，也越来越严格，有些零件需要具有多种结构，即同一零件上具有多个不同尺寸的直径。传统的加工方式是分段加工，对零件上的每一段分别进行切削，每次切削都要重新对零件进行固定和校对，步骤十分繁琐，生产效率也很低，在加工时碎屑到处乱飞，不仅影响工人的健康，也不利于打扫。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔径自动化机床，解决了现有自动化机床加工的方式较为单一，不能同时加工多种结构的零件，无法对碎屑及时进行回收的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机床主体，所述机床主体包括控制器、第一电机箱、夹持装置、切割装置、滑轨、照明装置；所述夹持装置包括转动轴、第一主轴、控制块和夹块，所述转动轴的一侧设置有第一主轴，且第一主轴的内部设置有多个控制块，所述控制块的一侧设置有夹块；所述切割装置包括滑动块、固定旋钮、滑动块固定器、可伸缩控制器和多孔径固定轴，所述滑动块的一侧设置有滑动块固定器，且滑动块固定器的上方设置有固定旋钮，所述固定旋钮的一侧设置有多孔径固定轴，且多孔径固定轴的一侧设有可伸缩控制器；所述可伸缩控制器包括伸缩轴、固定槽、转轮、旋转把手和固定轴，所述旋转把手的一侧设有转轮，且转轮的一侧设有固定轴，该固定轴的一侧与伸缩轴连接，所述伸缩轴的内部设有固定槽。

优选的，所述滑动块固定器包括螺帽、第一旋转轴、第二旋转轴和旋转头，所述螺帽的一侧连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的一侧连接有第二旋转轴，该旋第二旋转轴的一侧连接旋转头；所述多孔径固定轴包括第二主轴和刀头固定器，所述第二主轴的一侧设有多个刀头固定器。

优选的，所述照明装置包括灯杆、灯座、连接杆和照明灯，所述灯杆的两端分别设有灯座，且灯杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧设置有照明灯。

优选的，所述滑轨的一侧设有第二推动装置，且滑轨的另一侧设有第一推动装置，所述第一推动装置的上方设有夹持装置，所述夹持装置的一侧设有控制器，且夹持装置的另一侧设有切割装置，所述切割装置的上方设有防尘盖板，且切割装置的下方设有底箱，所述防尘盖板的一侧设有固定板。

优选的，所述第一推动装置包括第一推动块、第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的一侧连接第一推动块；所述第二推动装置包括第二推动块、第三液压杆和第四液压杆，所述第四液压杆的内部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧连接第二推动块。

优选的，所述第二推动装置的一侧设有第一电机箱，且第一电机箱的一侧设有碎屑收纳盒，该碎屑收纳盒的下方设有底箱，所述底箱的一侧设有散热板，且散热板的一侧设置了多个固定螺丝，该散热板的一侧设有抽屉，所述底箱的内部设有电机，且电机的一侧设有底箱门，该底箱门的上方设有液压盒，所述底箱下方设有底座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多孔径自动化机床。具备以下有益效果：

（1）、该一种多孔径自动化机床，通过夹持装置包括转动轴、第一主轴、控制块和夹块，转动轴的一侧设置有第一主轴，第一主轴的内部设置有多个控制块，控制块的一侧设置有夹块；切割装置包括滑动块、固定旋钮、滑动块固定器、可伸缩控制器和多孔径固定轴，滑动块的一侧设置有滑动块固定器，滑动块固定器的上方设置有固定旋钮，固定旋钮的一侧设置有多孔径固定轴，多孔径固定轴的一侧设有可伸缩控制器；可伸缩控制器包括伸缩轴、固定槽、转轮、旋转把手和固定轴，旋转把手的一侧设有转轮，转轮的一侧设有固定轴，固定轴的一侧与伸缩轴连接，伸缩轴的内部设有固定槽，通过夹持装置可以方便固定原料，同时通过转动轴的旋转，将切割装置移动至原料的一侧，可以很方便切割原料，提高了工作效率。

（2）、该一种多孔径自动化机床，通过滑动块固定器包括螺帽、第一旋转轴、第二旋转轴和旋转头，螺帽的一侧连接有第一旋转轴，第一旋转轴的一侧连接有第二旋转轴，旋第二旋转轴的一侧连接旋转头；多孔径固定轴包括第二主轴和刀头固定器，第二主轴的一侧设有多个刀头固定器，根据不同的刀头，可以同时完成对零件的切割，从而提高了零件的精准度，也提高了工作效率。

（3）、该一种多孔径自动化机床，通过照明装置包括灯杆、灯座、连接杆和照明灯，灯杆的两端分别设有灯座，灯杆的一侧设有连接杆，连接杆的一侧设置有照明灯，方便观察切割时的状态。

（4）、该一种多孔径自动化机床，通过滑轨的一侧设有第二推动装置，滑轨的另一侧设有第一推动装置，第一推动装置的上方设有夹持装置，夹持装置的一侧设有控制器，夹持装置的另一侧设有切割装置，切割装置的上方设有防尘盖板，切割装置的下方设有底箱，防尘盖板的一侧设有固定板，通过各个构件的相互合作，极大的提高了工作效率。

（5）、该一种多孔径自动化机床，通过第一推动装置包括第一推动块、第一液压杆和第二液压杆，第二液压杆内部设置有第一液压杆，第一液压杆的一侧连接第一推动块；第二推动装置包括第二推动块、第三液压杆和第四液压杆，第四液压杆的内部设置有第三液压杆，第三液压杆的一侧连接第二推动块，通过第一推动装置将碎屑推送至第二推动装置的一侧，第二推送装置将碎屑推至碎屑收纳盒内，从而达到清理效果，提高了机床主体的寿命。

（6）、该一种多孔径自动化机床，通过第二推动装置的一侧设有第一电机箱，第一电机箱的一侧设有碎屑收纳盒，碎屑收纳盒的下方设有底箱，底箱的一侧设有散热板，散热板的一侧设置了多个固定螺丝，散热板的一侧设有抽屉，底箱的内部设有电机，电机的一侧设有底箱门，底箱门的上方设有液压盒，底箱下方设有底座，通过各个构件的相互合作，极大的提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的后视图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型切割装置的结构示意图。

图中，1-机床主体、2-控制器、3-第一电机箱、4-夹持装置、5-切割装置、6-滑轨、7-照明装置、8-固定板、9-底箱、10-抽屉、11-散热板、12-碎屑收纳盒、13-防尘盖板、14-液压盒、15-电机、16-底箱门、17-底座、18-第一推动装置、19-第二推动装置、41-转动轴、42-第一主轴、43-控制块、44-夹块、51-滑动块、52-固定旋钮、53-滑动块固定器、54-可伸缩控制器、55-多孔径固定轴、71-灯杆、72-灯座、73-连接杆、74-照明灯、111-固定螺丝、181-第一推动块、182-第一液压杆、183-第二液压杆、191-第二推动块、192-第三液压杆、193-第四液压杆、531-螺帽、532-第一旋转轴、533-第二旋转轴、534-旋转头、541-伸缩轴、542-固定槽、543-转轮、544-旋转把手、545-固定轴、551-第二主轴、552-刀头固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多孔径自动化机床，包括机床主体1，所述机床主体1包括控制器2、第一电机箱3、夹持装置4、切割装置5、滑轨6、照明装置7；所述夹持装置4包括转动轴41、第一主轴42、控制块43和夹块44，所述转动轴41的一侧设置有第一主轴42，且第一主轴42的内部设置有多个控制块43，所述控制块43的一侧设置有夹块44；所述切割装置5包括滑动块51、固定旋钮52、滑动块固定器53、可伸缩控制器54和多孔径固定轴55，所述滑动块51的一侧设置有滑动块固定器53，且滑动块固定器53的上方设置有固定旋钮52，所述固定旋钮52的一侧设置有多孔径固定轴55，且多孔径固定轴55的一侧设有可伸缩控制器54；所述可伸缩控制器54包括伸缩轴541、固定槽542、转轮543、旋转把手544和固定轴545，所述旋转把手544的一侧设有转轮543，且转轮543的一侧设有固定轴545，该固定轴545的一侧与伸缩轴541连接，所述伸缩轴541的内部设有固定槽542，通过夹持装置4可以方便固定原料，同时通过转动轴41的旋转，将切割装置5移动至原料的一侧，可以很方便切割原料，提高了工作效率。

所述滑动块固定器53包括螺帽531、第一旋转轴532、第二旋转轴533和旋转头534，所述螺帽531的一侧连接有第一旋转轴532，且第一旋转轴532的一侧连接有第二旋转轴533，该旋第二旋转轴533的一侧连接旋转头534；所述多孔径固定轴55包括第二主轴551和刀头固定器552，所述第二主轴551的一侧设有多个刀头固定器552，根据不同的刀头，可以同时完成对零件的切割，从而提高了零件的精准度，也提高了工作效率。

所述照明装置7包括灯杆71、灯座72、连接杆73和照明灯74，所述灯杆71的两端分别设有灯座72，且灯杆71的一侧设有连接杆73，所述连接杆73的一侧设置有照明灯74，方便观察切割时的状态。

所述滑轨6的一侧设有第二推动装置19，且滑轨6的另一侧设有第一推动装置18，所述第一推动装置18的上方设有夹持装置4，所述夹持装置4的一侧设有控制器2，且夹持装置4的另一侧设有切割装置5，所述切割装置5的上方设有防尘盖板13，且切割装置5的下方设有底箱9，所述防尘盖板13的一侧设有固定板8，通过各个构件的相互合作，极大的提高了工作效率。

所述第一推动装置18包括第一推动块181、第一液压杆182杆和第二液压杆183，所述第二液压杆183内部设置有第一液压杆182，且第一液压杆182的一侧连接第一推动块181；所述第二推动装置19包括第二推动块191、第三液压杆192杆和第四液压杆193，所述第四液压杆193的内部设置有第三液压杆192，所述第三液压杆192的一侧连接第二推动块191，通过第一推动装置18将碎屑推送至第二推动装置19的一侧，第二推送装置19将碎屑推至碎屑收纳盒12内，从而达到清理效果，提高了机床主体的寿命。

所述第二推动装置19的一侧设有第一电机箱3，且第一电机箱3的一侧设有碎屑收纳盒12，该碎屑收纳盒12的下方设有底箱9，所述底箱9的一侧设有散热板11，且散热板11的一侧设置了多个固定螺丝111，该散热板11的一侧设有抽屉10，所述底箱9的内部设有电机15，且电机15的一侧设有底箱门16，该底箱门16的上方设有液压盒14，所述底箱9下方设有底座（17），通过各个构件的相互合作，极大的提高了工作效率，降低了人工成本。

需要说明的是，该装置中的电机15型号为YE2，工作时将防尘盖板13盖上，通过控制器2将照明装置7打开方便观察所需要的裁切的原料，同时将所需要裁切的原料放入夹持装置4内，夹持装置4由转动轴41、第一主轴42、控制块43和夹块44构成，第一主轴42的一端设置有转动轴41，通过转动轴41的旋转方便第一主轴42的另一端设置有三个夹块44，同时第一主轴42的内部设置有3个控制块43，通过控制块43的旋转控制夹块44的收缩，从而达到固定原料的作用，同时切割装置5通过滑轨6控制与原料的距离，切割装置5由滑动块51、固定旋钮52、滑动块固定器53、可伸缩控制器54和多孔径固定轴55构成，滑动块51的一侧设置有滑动块固定器53，滑动块固定器53由螺帽531、第一旋转轴532、第二旋转轴533和旋转轴534构成，螺帽531的一侧连接第一旋转轴532，第一旋转轴532的一侧连接第二旋转轴533，第二旋转轴533的一侧设置有旋转头534，通过螺帽531旋转带动第一旋转轴532旋转，第一旋转轴532带动第二旋转轴533转动，第二旋转轴533带动旋转头534转动，从而达到固定滑动块51的作用，通过滑动块51控制与原料的距离，同时旋转滑动块固定器53，达到固定滑动块51的效果，滑动块51的内部设置有可伸缩控制器54，可伸缩控制器54由伸缩轴541、固定槽542、转轮543、旋转把手544和固定轴545构成，伸缩轴541的内部设置有固定槽542，伸缩轴541的一侧设置有固定轴545，固定轴545的一侧设置有转轮543，转轮543的一侧设置有旋转把手544，通过旋转把手544带动转轮543的转动，控制多孔径固定轴55的旋转，多孔径固定轴55由第二主轴551和刀头固定器552构成，第二主轴551的内部设置有多个刀头固定器552，方便固定不同种类、不同规格的刀头，从而达到对材料进行同时切割，切割完成时夹持装置4停止转动，切割装置5停止工作，同时第一推动装置18和第二推动装置19开始工作，第一推动装置18通过第二液压183杆推动第一液压杆182，第一液压杆182带动第一推动块181向前推动，从而将碎屑推动至第二推动装置19的一侧，第二装置19通过第四液压杆193推动第三液压杆192，由第三液压杆192带动第二推动块191向前推动，从而将碎屑推至碎屑收纳盒12内，工作结束将裁切后的材料从夹持装置4内取出。

本实用新型的1-机床主体、2-控制器、3-第一电机箱、4-夹持装置、5-切割装置、6-滑轨、7-照明装置、8-固定板、9-底箱、10-抽屉、11-散热板、12-碎屑收纳盒、13-防尘盖板、14-液压盒、15-电机、16-底箱门、17-底座、18-第一推动装置、19-第二推动装置、41-转动轴、42-第一主轴、43-控制块、44-夹块、51-滑动块、52-固定旋钮、53-滑动块固定器、54-可伸缩控制器、55-多孔径固定轴、71-灯杆、72-灯座、73-连接杆、74-照明灯、111-固定螺丝、181-第一推动块、182-第一液压杆、183-第二液压杆、191-第二推动块、192-第三液压杆、193-第四液压杆、531-螺帽、532-第一旋转轴、533-第二旋转轴、534-旋转头、541-伸缩轴、542-固定槽、543-转轮、544-旋转把手、545-固定轴、551-第二主轴、552-刀头固定器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有自动化机床加工的方式较为单一，不能同时加工多种结构的零件，无法对碎屑及时进行回收的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了碎屑回收，同时加工多种结构的零件，从而提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多孔径自动化机床，其特征在于：包括机床主体（1），所述机床主体（1）包括控制器（2）、第一电机箱（3）、夹持装置（4）、切割装置（5）、滑轨（6）、照明装置（7）；

所述夹持装置（4）包括转动轴（41）、第一主轴（42）、控制块（43）和夹块（44），所述转动轴（41）的一侧设置有第一主轴（42），且第一主轴（42）的内部设置有多个控制块（43），所述控制块（43）的一侧设置有夹块（44）；

所述切割装置（5）包括滑动块（51）、固定旋钮（52）、滑动块固定器（53）、可伸缩控制器（54）和多孔径固定轴（55），所述滑动块（51）的一侧设置有滑动块固定器（53），且滑动块固定器（53）的上方设置有固定旋钮（52），所述固定旋钮（52）的一侧设置有多孔径固定轴（55），且多孔径固定轴（55）的一侧设有可伸缩控制器（54）；

所述可伸缩控制器（54）包括伸缩轴（541）、固定槽（542）、转轮（543）、旋转把手（544）和固定轴（545），所述旋转把手（544）的一侧设有转轮（543），且转轮（543）的一侧设有固定轴（545），该固定轴（545）的一侧与伸缩轴（541）连接，所述伸缩轴（541）的内部设有固定槽（542）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔径自动化机床，其特征在于：所述滑动块固定器（53）包括螺帽（531）、第一旋转轴（532）、第二旋转轴（533）和旋转头（534），所述螺帽（531）的一侧连接有第一旋转轴（532），且第一旋转轴（532）的一侧连接有第二旋转轴（533），该旋第二旋转轴（533）的一侧连接旋转头（534）；所述多孔径固定轴（55）包括第二主轴（551）和刀头固定器（552），所述第二主轴（551）的一侧设有多个刀头固定器（552）。

3.根据权利要求1所述的一种多孔径自动化机床，其特征在于：所述照明装置（7）包括灯杆（71）、灯座（72）、连接杆（73）和照明灯（74），所述灯杆（71）的两端分别设有灯座（72），且灯杆（71）的一侧设有连接杆（73），所述连接杆（73）的一侧设置有照明灯（74）。

4.根据权利要求1所述的一种多孔径自动化机床，其特征在于：所述滑轨（6）的一侧设有第二推动装置（19），且滑轨（6）的另一侧设有第一推动装置（18），所述第一推动装置（18）的上方设有夹持装置（4），所述夹持装置（4）的一侧设有控制器（2），且夹持装置（4）的另一侧设有切割装置（5），所述切割装置（5）的上方设有防尘盖板（13），且切割装置（5）的下方设有底箱（9），所述防尘盖板（13）的一侧设有固定板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种多孔径自动化机床，其特征在于：所述第一推动装置（18）包括第一推动块（181）、第一液压杆（182）杆和第二液压杆（183），所述第二液压杆（183）内部设置有第一液压杆（182），且第一液压杆（182）的一侧连接第一推动块（181）；所述第二推动装置（19）包括第二推动块（191）、第三液压杆（192）杆和第四液压杆（193），所述第四液压杆（193）的内部设置有第三液压杆（192），所述第三液压杆（192）的一侧连接第二推动块（191）。

6.根据权利要求4所述的一种多孔径自动化机床，其特征在于：所述第二推动装置（19）的一侧设有第一电机箱（3），且第一电机箱（3）的一侧设有碎屑收纳盒（12），该碎屑收纳盒（12）的下方设有底箱（9），所述底箱（9）的一侧设有散热板（11），且散热板（11）的一侧设置了多个固定螺丝（111），该散热板（11）的一侧设有抽屉（10），所述底箱（9）的内部设有电机（15），且电机（15）的一侧设有底箱门（16），该底箱门（16）的上方设有液压盒（14），所述底箱（9）下方设有底座（17）。

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