CN213945164U - 一种面齿轮数控滚齿加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面齿轮数控滚齿加工工装，涉及齿轮加工技术领域，以解决在面齿轮数控滚齿加工工装使用中，没有健全完成的加工齿轮固定装置，使需要加工的齿轮在运转时发生位置偏移造成尺寸误差，还容易发生齿轮脱轨，存在极大的安全隐患的问题，包括底座；所述底座的下端右侧固定安装圆柱体状的固定柱。本实用新型中由于固定盘的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆，夹杆的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板，夹紧板相互之间由一对弹簧相互固定连接，夹杆的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板，外扩板的下端固定安装圆柱体状的连接柱。

Description

一种面齿轮数控滚齿加工工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种面齿轮数控滚齿加工工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工，所以广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

因为滚齿机的方便实用，所以应用于各个领域，但还是存在着面齿轮数控滚齿加工的固定装置不够安全，在通常的传统滚齿机中，将需要加工的齿轮放置在固定柱上就进行加工操作，当加工的齿轮在电机的连接转动时，固定不牢靠的齿轮就会偏离中心位置，导致加工出的齿轮尺寸有误差，而且飞速转动的齿轮得不到固定，在工作时齿轮万一脱离了操作台，将会对加工齿轮的操作人员造成致命伤害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种面齿轮数控滚齿加工工装，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面齿轮数控滚齿加工工装，以解决在面齿轮数控滚齿加工工装使用中，没有健全完成的加工齿轮固定装置，使需要加工的齿轮在运转时发生位置偏移造成尺寸误差，还容易发生齿轮脱轨，存在极大的安全隐患的问题。

本实用新型面齿轮数控滚齿加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种面齿轮数控滚齿加工工装，包括底座；所述底座的下端右侧固定安装圆柱体状的固定柱；所述固定柱的下方固定安装圆柱体状的固定盘；所述固定盘的下方固定安装圆形托盘；所述托盘的固定安装在底座的上端；所述固定盘固定安装在托盘的居中上端位置；所述底座包括空心凹槽、立柱、固定横杆和镂空槽，所述底座的居中上端的平面上开设圆柱体状的空心凹槽，空心凹槽的左端竖向安装长方体状的立柱，立柱的上面固定安装长体状的固定横杆，固定横杆的右侧掏空出圆形的镂空槽。

进一步的，所述固定柱包括卡扣、操控圈和旋转杆和扩充头，所述固定柱的上端位置固定安装长方体状的卡扣，卡扣的下端安装圆环状的操控圈，操控圈的下端与圆柱体状的空心旋转杆的上端固定连接，旋转杆的下端顶部固定安装锥形的扩充头，固定柱的下端部分安装螺纹轨道，旋转杆的空心内侧开设螺旋状的螺旋纹，旋转杆固定安装在固定柱的外侧上，旋转杆的螺旋纹沿着固定柱上的螺纹轨道上下活动。

进一步的，所述固定盘包括夹杆、夹紧板、弹簧、外扩板、连接柱、接触轴和电机，所述固定盘的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆，夹杆的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板，夹紧板相互之间由一对弹簧相互固定连接，夹杆的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板，外扩板的下端固定安装圆柱体状的连接柱，连接柱固定安装在圆柱体状固定盘的下端，连接柱的下端连接安装圆柱体状的接触轴，接触轴的下端固定安装电机。

进一步的，所述托盘包括下料槽和动力轴承，所述托盘的右端固定安装不规则四边形的下料槽，下料槽的左侧固定安装动力轴承，托盘的上端平面上开设镂空的圆孔，托盘的圆孔中间位置固定安装动力轴承。

进一步的，所述底座上的圆形镂空槽内侧平面上固定安装圆柱体状的卡扣。

进一步的，所述固定盘上的夹紧板由弹簧连接，夹紧板之间围成一个圆形卡槽，夹紧板中间的圆形卡槽与固定柱顶端的扩充头向连接，固定盘上的连接柱贯穿连接动力轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于固定盘的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆，夹杆的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板，夹紧板相互之间由一对弹簧相互固定连接，夹杆的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板，外扩板的下端固定安装圆柱体状的连接柱，连接柱固定安装在圆柱体状固定盘的下端，连接柱的下端连接安装圆柱体状的接触轴，接触轴的下端固定安装电机，固定盘上的夹紧板由弹簧连接，夹紧板之间围成一个圆形卡槽，夹紧板中间的圆形卡槽与固定柱顶端的扩充头相连接，固定盘上的连接柱贯穿连接动力轴承，夹紧板有弹簧的相互连接，所以相互之间紧紧的连接在一起，当固定柱上的扩充头往下推动着夹紧板、夹杆和外扩板向外运动，就实现了面齿轮数控滚齿加工的固定装置，因为有扩充头的外推力，形成互相卡口的状态，就可以在固定盘工作转动时安全的固定齿轮。

由于固定盘属于面齿轮数控滚齿加工工装最重要的装置，也是直接关系到操作工人的生命安装的一部分，在滚齿机运作时，外扩板的外侧连接需要加工的面齿轮的固定内侧壁，由扩充头向下运动，往外侧顶着夹紧板，夹杆也因外力往外推动着外扩板进行外扩，从而将外扩板把需要加工的面齿轮的固定内侧壁牢牢卡住，实现面齿轮数控滚齿加工工装的夹具作用，将固定盘的下端进行电机带动上端的接触轴、连接柱和固定盘进行自转，面齿轮数控滚齿加工工装的运转就可以正常运转了，这种先旋转扭紧完成夹紧固定的固定方式，在面齿轮数控滚齿加工工装的装置相比传统的直接卡套上的固定装置要牢靠，大大增加了面齿轮数控滚齿加工工装的操作安全性，保障了操作工人的人身安全，还保证了加工出来的齿轮尺寸的精准性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的底座部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的固定柱部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的固定柱部分和固定盘部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的固定盘部分轴视结构示意图。

图8是本实用新型的固定盘部分和托盘部分上方轴视结构示意图。

图9是本实用新型的固定盘部分和托盘部分下方轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、空心凹槽；102、立柱；103、固定横杆；104、镂空槽；2、固定柱；201、卡扣；202、操控圈；203、旋转杆；204、扩充头；3、固定盘；301、夹杆；302、夹紧板；303、弹簧；304、外扩板；305、连接柱；306、接触轴；307、电机；4、托盘；401、下料槽；402、动力轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种面齿轮数控滚齿加工工装，包括底座1；底座1的下端右侧固定安装圆柱体状的固定柱2；固定柱2的下方固定安装圆柱体状的固定盘3；固定盘3的下方固定安装圆形托盘4；托盘4的固定安装在底座1的上端；固定盘3固定安装在托盘4的居中上端位置；底座1包括空心凹槽101、立柱102、固定横杆103和镂空槽104，底座1的居中上端的平面上开设圆柱体状的空心凹槽101，空心凹槽101的左端竖向安装长方体状的立柱102，立柱102的上面固定安装长体状的固定横杆103，固定横杆103的右侧掏空出圆形的镂空槽104，由下端的底座1作为固定点，中间的固定柱2、固定盘3和托盘4作为操作区域，这样的较为简易的面齿轮数控滚齿加工工装设置，方便面齿轮数控滚齿加工工装的日常使用。

其中，固定柱2包括卡扣201、操控圈202和旋转杆203和扩充头204，固定柱2的上端位置固定安装长方体状的卡扣201，卡扣201的下端安装圆环状的操控圈202，操控圈202的下端与圆柱体状的空心旋转杆203的上端固定连接，旋转杆203的下端顶部固定安装锥形的扩充头204，固定柱2的下端部分安装螺纹轨道，旋转杆203的空心内侧开设螺旋状的螺旋纹，旋转杆203固定安装在固定柱2的外侧上，旋转杆203的螺旋纹沿着固定柱2上的螺纹轨道上下活动，可以将操控圈202进行旋转扭动，带动着旋转杆203顺着固定柱2上的螺纹轨道进行上下运动，扩充头204也跟随着上下运动，这样手动调节的扩充头204，更能适用于各种的面齿轮的规格尺寸，调控固定到面齿轮最合适的角度，这样灵活应用，增加面齿轮数控滚齿加工工装的实用性，还保证了加工出来的齿轮尺寸的精准性。

其中，固定盘3包括夹杆301、夹紧板302、弹簧303、外扩板304、连接柱305、接触轴306和电机307，固定盘3的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆301，夹杆301的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板302，夹紧板302相互之间由一对弹簧303相互固定连接，夹杆301的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板304，外扩板304的下端固定安装圆柱体状的连接柱305，连接柱305固定安装在圆柱体状固定盘3的下端，连接柱305的下端连接安装圆柱体状的接触轴306，接触轴306的下端固定安装电机307，固定盘3属于面齿轮数控滚齿加工工装最重要的装置，也是直接关系到操作工人的生命安装的一部分，在滚齿机运作时，外扩板304的外侧连接需要加工的面齿轮的固定内侧壁，由扩充头204向下运动，往外侧顶着夹紧板302，夹杆301也因外力往外推动着外扩板304进行外扩，从而将外扩板304把需要加工的面齿轮的固定内侧壁牢牢卡住，实现面齿轮数控滚齿加工工装的夹具作用，将固定盘3的下端进行电机307带动上端的接触轴306、连接柱305和固定盘3进行自转，面齿轮数控滚齿加工工装的运转就可以正常运转了，这种先旋转扭紧完成夹紧固定的固定方式，在面齿轮数控滚齿加工工装的装置相比传统的直接卡套上的固定装置要牢靠，大大增加了面齿轮数控滚齿加工工装的操作安全性，保障了操作工人的人身安全。

其中，托盘4包括下料槽401和动力轴承402，托盘4的右端固定安装不规则四边形的下料槽401，下料槽401的左侧固定安装动力轴承402，托盘4的上端平面上开设镂空的圆孔，托盘4的圆孔中间位置固定安装动力轴承402，将托盘4加设大的托衬面，将滚齿机加工产生的铁屑很好的聚集在托盘4上，防止铁屑污染车间操作区域，在托盘4的右侧安装下料槽401，就可以将托盘4两边的铁屑推向下料槽401进入铁屑的暂时收纳，避免废料铁屑堆积在托盘4的四周，影响滚齿机的正常工作，加设上托盘4和下料槽401也方便后期的滚齿机清理，保持操作区域的卫生干净。

其中，底座1上的圆形镂空槽104内侧平面上固定安装圆柱体状的卡扣201，由上端的固定横杆103固定，就可以更好的进行与下端的固定盘3进行配合，完成面齿轮数控滚齿加工工序。

其中，固定盘3上的夹紧板302由弹簧303连接，夹紧板302之间围成一个圆形卡槽，夹紧板302中间的圆形卡槽与固定柱2顶端的扩充头204相连接，固定盘3上的连接柱305贯穿连接动力轴承402，夹紧板302有弹簧303的相互连接，所以相互之间紧紧的连接在一起，当固定柱2上的扩充头204往下推动着夹紧板302、夹杆301和外扩板304向外运动，就实现了面齿轮数控滚齿加工的固定装置，因为有扩充头204的外推力，形成互相卡口的状态，就可以在固定盘3工作转动时安全的固定齿轮，实现高效安全的滚齿机操作规范。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，底座1的居中上端的平面上开设圆柱体状的空心凹槽101，空心凹槽101的左端竖向安装长方体状的立柱102，立柱102的上面固定安装长体状的固定横杆103，固定横杆103的右侧掏空出圆形的镂空槽104，镂空槽104内侧平面上固定安装圆柱体状的卡扣201，由上端的固定横杆103固定，下端的底座1作为固定点，中间的固定柱2、固定盘3和托盘4作为操作区域，底座1的下端右侧固定安装圆柱体状的固定柱2，固定柱2的上端位置固定安装长方体状的卡扣201，卡扣201的下端安装圆环状的操控圈202，操控圈202的下端与圆柱体状的空心旋转杆203的上端固定连接，旋转杆203的下端顶部固定安装锥形的扩充头204，固定柱2的下端部分安装螺纹轨道，旋转杆203的空心内侧开设螺旋状的螺旋纹，旋转杆203固定安装在固定柱2的外侧上，旋转杆203的螺旋纹沿着固定柱2上的螺纹轨道上下活动，可以将操控圈202进行旋转扭动，带动着旋转杆203顺着固定柱2上的螺纹轨道进行上下运动，扩充头204也跟随着上下运动，这样手动调节的扩充头204，更能适用于各种的面齿轮的规格尺寸，固定柱2的下方固定安装圆柱体状的固定盘3，固定盘3的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆301，夹杆301的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板302，夹紧板302相互之间由一对弹簧303相互固定连接，夹杆301的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板304，外扩板304的下端固定安装圆柱体状的连接柱305，连接柱305固定安装在圆柱体状固定盘3的下端，连接柱305的下端连接安装圆柱体状的接触轴306，接触轴306的下端固定安装电机307，固定盘3上的夹紧板302由弹簧303相连接围成一个圆形卡槽，夹紧板302中间的圆形卡槽与固定柱2顶端的扩充头204相连接，固定盘3上的连接柱305贯穿连接动力轴承402，夹紧板302有弹簧303的相互连接，当固定柱2上的扩充头204往下推动着夹紧板302、夹杆301和外扩板304向外运动，就实现了面齿轮数控滚齿加工的固定装置，因为有扩充头204的外推力，形成互相卡口的状态，就可以在固定盘3工作转动时安全的固定齿轮；

此外，固定盘3的下方固定安装圆形托盘4，托盘4的固定安装在底座1的上端，托盘4的右端固定安装不规则四边形的下料槽401，下料槽401的左侧固定安装动力轴承402，托盘4的上端平面上开设镂空的圆孔，托盘4的圆孔中间位置固定安装动力轴承402，将托盘4加设大的托衬面，将滚齿机加工产生的铁屑很好的聚集在托盘4上，防止铁屑污染车间操作区域，在托盘4的右侧安装下料槽401，就可以将托盘4两边的铁屑推向下料槽401进入铁屑的暂时收纳，避免废料铁屑堆积在托盘4的四周，影响滚齿机的正常工作，加设上托盘4和下料槽401方便后期的滚齿机清理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的下端右侧固定安装圆柱体状的固定柱(2)；所述固定柱(2)的下方固定安装圆柱体状的固定盘(3)；所述固定盘(3)的下方固定安装圆形托盘(4)；所述托盘(4)的固定安装在底座(1)的上端；所述固定盘(3)固定安装在托盘(4)的居中上端位置；所述底座(1)包括空心凹槽(101)、立柱(102)、固定横杆(103)和镂空槽(104)，所述底座(1)的居中上端的平面上开设圆柱体状的空心凹槽(101)，空心凹槽(101)的左端竖向安装长方体状的立柱(102)，立柱(102)的上面固定安装长体状的固定横杆(103)，固定横杆(103)的右侧掏空出圆形的镂空槽(104)。

2.如权利要求1所述面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：所述固定柱(2)包括卡扣(201)、操控圈(202)和旋转杆(203)和扩充头(204)，所述固定柱(2)的上端位置固定安装长方体状的卡扣(201)，卡扣(201)的下端安装圆环状的操控圈(202)，操控圈(202)的下端与圆柱体状的空心旋转杆(203)的上端固定连接，旋转杆(203)的下端顶部固定安装锥形的扩充头(204)，固定柱(2)的下端部分安装螺纹轨道，旋转杆(203)的空心内侧开设螺旋状的螺旋纹，旋转杆(203)固定安装在固定柱(2)的外侧上，旋转杆(203)的螺旋纹沿着固定柱(2)上的螺纹轨道上下活动。

3.如权利要求1所述面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：所述固定盘(3)包括夹杆(301)、夹紧板(302)、弹簧(303)、外扩板(304)、连接柱(305)、接触轴(306)和电机(307)，所述固定盘(3)的上端居中位置固定安装一组长方体环绕组成的夹杆(301)，夹杆(301)的内侧分别固定安装一组圆弧状的夹紧板(302)，夹紧板(302)相互之间由一对弹簧(303)相互固定连接，夹杆(301)的外侧分别固定安装一组圆弧状的外扩板(304)，外扩板(304)的下端固定安装圆柱体状的连接柱(305)，连接柱(305)固定安装在圆柱体状固定盘(3)的下端，连接柱(305)的下端连接安装圆柱体状的接触轴(306)，接触轴(306)的下端固定安装电机(307)。

4.如权利要求1所述面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：所述托盘(4)包括下料槽(401)和动力轴承(402)，所述托盘(4)的右端固定安装不规则四边形的下料槽(401)，下料槽(401)的左侧固定安装动力轴承(402)，托盘(4)的上端平面上开设镂空的圆孔，托盘(4)的圆孔中间位置固定安装动力轴承(402)。

5.如权利要求1所述面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：所述底座(1)上的圆形镂空槽(104)内侧平面上固定安装圆柱体状的卡扣(201)。

6.如权利要求1所述面齿轮数控滚齿加工工装，其特征在于：所述固定盘(3)上的夹紧板(302)由弹簧(303)连接，夹紧板(302)之间围成一个圆形卡槽，夹紧板(302)中间的圆形卡槽与固定柱(2)顶端的扩充头(204)向连接，固定盘(3)上的连接柱(305)贯穿连接动力轴承(402)。

Images