CN213944857U - 一种金属铸件边角料切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件边角料切除装置，包括底板，所述底板的上表面对称开设有第一槽口，所述第一槽口的内部固定设有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面对称滑动设有第一滑块，所述第一滑轨的内部均匀分布开设有第一螺纹孔，所述底板的上表面开设有第二槽口，所述第二槽口的内部固定设有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面对称滑动设有第二滑块，所述第二滑轨的内部均匀分布开设有第二螺纹孔，所述底板的内部均匀分布开设有第三螺纹孔，所述第二滑块的内部螺纹转动设有螺纹杆。与现有的技术相比，通过开启电机，电机带动第一传动轮、皮带和第二传动轮转动，第二传动轮带动螺杆转动，螺杆带动套筒移动，从而有效的解决了电机的高度调节问题。

Description

一种金属铸件边角料切除装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件边角料切除装置。

背景技术

金属铸件：金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的技术导致加工好的金属铸件的边角料切除非常麻烦，人工切除在操作时安全隐患大，且效率低下，既费时又费人工，为此我们提出一种金属铸件边角料切除装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件边角料切除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件边角料切除装置，包括底板，所述底板的上表面对称开设有第一槽口，所述第一槽口的内部固定设有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面对称滑动设有第一滑块，所述第一滑轨的内部均匀分布开设有第一螺纹孔，所述底板的上表面开设有第二槽口，所述第二槽口的内部固定设有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面对称滑动设有第二滑块，所述第二滑轨的内部均匀分布开设有第二螺纹孔，所述底板的内部均匀分布开设有第三螺纹孔，所述第二滑块的内部螺纹转动设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过第二螺纹孔和第三螺纹孔固定连接，所述螺纹杆的一端固定设有夹持板，所述底板的上表面固定设有侧板，所述第一滑块的上表面固定设有操作台，所述操作台的内部均匀分布设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一滑块和第一螺纹孔固定连接，所述侧板的外表面固定设有电机，所述电机的驱动输出端传动设有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动设有皮带，所述皮带的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定设有螺杆，所述螺杆的表面套设有套筒，所述侧板的一侧固定设有轴承座，所述螺杆和轴承座转动连接，所述套筒的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有U型卡套，所述U型卡套的内部转动设有转轴，所述转轴的一侧固定设有切割本体。

优选的，所述底板的下表面均匀分布固定设有支撑座。

优选的，所述侧板的外表面开设有第三槽口。

优选的，所述操作台的一侧固定设有推杆。

优选的，所述电机的一侧固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有固定座，所述固定座的内部对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓和侧板固定连接。

优选的，所述U型卡套的一侧转动设有转杆，所述转杆和转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对金属铸件边角料进行切除时，首先将边角料放置在操作台的上表面，然后根据边角料的实际高度，转动螺纹杆至第二螺纹孔和第三螺纹孔的内部，螺纹杆带动夹持板移动，从而有效的解决了边角料的夹持固定问题；

2、当需要对边角料的不同位置进行切除时，首先转动螺纹杆，通过第一滑轨和第二滑轨移动第一滑块和第二滑块,移至相对应的位置，转动第一螺栓至第一螺纹孔的内部，再将螺纹杆转动至第二螺纹孔和第三螺纹孔的内部，从而有效的解决了边角料的多方位切除问题；

3、当需要调整切割本体的高度时，首先开启电机，电机带动第一传动轮、皮带和第二传动轮转动，第二传动轮带动螺杆转动，螺杆带动套筒移动，从而有效的解决了电机的高度调节问题。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的底部结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A部放大示意图；

图中：1、底板；11、第一槽口；12、第一滑轨；121、第一滑块；122、第一螺纹孔；13、第二槽口；14、第二滑轨；141、第二滑块；142、第二螺纹孔；15、第三螺纹孔；16、支撑座；17、螺纹杆；171、夹持板；18、侧板；181、第三槽口；2、操作台；21、第一螺栓；22、推杆；3、电机；31、固定块；311、固定座；312、第二螺栓；32、第一传动轮；33、皮带；34、第二传动轮；35、螺杆；36、套筒；37、轴承座；38、连接杆；39、U型卡套；391、转轴；392、转杆；393、切割本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件边角料切除装置，包括底板1，底板1的上表面对称开设有第一槽口11，第一槽口11的内部能够固定第一滑轨12，第一槽口11的内部固定设有第一滑轨12，第一滑轨12的上表面对称滑动设有第一滑块121，第一滑块121能够在第一滑轨12的表面滑动，第一滑轨12的内部均匀分布开设有第一螺纹孔122，底板1的上表面开设有第二槽口13，第二槽口13的内部能够固定第二滑轨14，第二槽口13的内部固定设有第二滑轨14，第二滑轨14的上表面对称滑动设有第二滑块141，第二滑块141能够在第二滑轨14的表面滑动，第二滑轨14的内部均匀分布开设有第二螺纹孔142，底板1的内部均匀分布开设有第三螺纹孔15，第二滑块141的内部螺纹转动设有螺纹杆17，螺纹杆17穿过第二螺纹孔142和第三螺纹孔15固定连接，螺纹杆17的一端固定设有夹持板171，夹持板171能够夹持固定边角料，底板1的上表面固定设有侧板18，第一滑块121的上表面固定设有操作台2，操作台2的上表面能够放置边角料，操作台2的内部均匀分布设有第一螺栓21，通过转动第一螺栓21能够固定操作台2，第一螺栓21穿过第一滑块121和第一螺纹孔122固定连接，侧板18的外表面固定设有电机3，电机3的驱动输出端传动设有第一传动轮32，第一传动轮32的表面传动设有皮带33，皮带33的一端传动连接有第二传动轮34，第二传动轮34的一侧固定设有螺杆35，电机3能够带动第一传动轮32、皮带33和第二传动轮34转动，螺杆35的表面套设有套筒36，螺杆35能够带动套筒36移动，侧板18的一侧固定设有轴承座37，螺杆35和轴承座37转动连接，套筒36的一侧固定设有连接杆38，连接杆38的一端固定设有U型卡套39，U型卡套39的内部转动设有转轴391，转轴391的一侧固定设有切割本体393。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的下表面均匀分布固定设有支撑座16，支撑座16能够增加底板1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，侧板18的外表面开设有第三槽口181，第三槽口181的内部能够放置电机3。

作为本实用新型的一种实施方式，操作台2的一侧固定设有推杆22，通过推动推杆22，能够移动操作台2。

作为本实用新型的一种实施方式，电机3的一侧固定设有固定块31，固定块31的一侧固定设有固定座311，固定座311的内部对称螺纹转动设有第二螺栓312，第二螺栓312和侧板18固定连接，通过拆除第二螺栓312，能够方便的实现固定座311和固定块31的拆卸安装工作。

作为本实用新型的一种实施方式，U型卡套39的一侧转动设有转杆392，转杆392和转轴391转动连接，通过转动转杆392，转杆392能够带动转轴391转动。

工作原理：当需要对金属铸件边角料进行切除时，首先将边角料放置在操作台2的上表面，然后根据边角料的实际高度，转动螺纹杆17至第二螺纹孔142和第三螺纹孔15的内部，螺纹杆17带动夹持板171移动，从而有效的解决了边角料的夹持固定问题，当需要对边角料的不同位置进行切除时，首先转动螺纹杆17，通过第一滑轨12和第二滑轨14移动第一滑块121和第二滑块141,移至相对应的位置，转动第一螺栓21至第一螺纹孔122的内部，再将螺纹杆17转动至第二螺纹孔142和第三螺纹孔15的内部，从而有效的解决了边角料的多方位切除问题，当需要调整切割本体393的高度时，首先开启电机3，电机3带动第一传动轮32、皮带33和第二传动轮34转动，第二传动轮34带动螺杆35转动，螺杆35带动套筒36移动，从而有效的解决了电机3的高度调节问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件边角料切除装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称开设有第一槽口(11)，所述第一槽口(11)的内部固定设有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的上表面对称滑动设有第一滑块(121)，所述第一滑轨(12)的内部均匀分布开设有第一螺纹孔(122)，所述底板(1)的上表面开设有第二槽口(13)，所述第二槽口(13)的内部固定设有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)的上表面对称滑动设有第二滑块(141)，所述第二滑轨(14)的内部均匀分布开设有第二螺纹孔(142)，所述底板(1)的内部均匀分布开设有第三螺纹孔(15)，所述第二滑块(141)的内部螺纹转动设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)穿过第二螺纹孔(142)和第三螺纹孔(15)固定连接，所述螺纹杆(17)的一端固定设有夹持板(171)，所述底板(1)的上表面固定设有侧板(18)，所述第一滑块(121)的上表面固定设有操作台(2)，所述操作台(2)的内部均匀分布设有第一螺栓(21)，所述第一螺栓(21)穿过第一滑块(121)和第一螺纹孔(122)固定连接，所述侧板(18)的外表面固定设有电机(3)，所述电机(3)的驱动输出端传动设有第一传动轮(32)，所述第一传动轮(32)的表面传动设有皮带(33)，所述皮带(33)的一端传动连接有第二传动轮(34)，所述第二传动轮(34)的一侧固定设有螺杆(35)，所述螺杆(35)的表面套设有套筒(36)，所述侧板(18)的一侧固定设有轴承座(37)，所述螺杆(35)和轴承座(37)转动连接，所述套筒(36)的一侧固定设有连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端固定设有U型卡套(39)，所述U型卡套(39)的内部转动设有转轴(391)，所述转轴(391)的一侧固定设有切割本体(393)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件边角料切除装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面均匀分布固定设有支撑座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件边角料切除装置，其特征在于：所述侧板(18)的外表面开设有第三槽口(181)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件边角料切除装置，其特征在于：所述操作台(2)的一侧固定设有推杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件边角料切除装置，其特征在于：所述电机(3)的一侧固定设有固定块(31)，所述固定块(31)的一侧固定设有固定座(311)，所述固定座(311)的内部对称螺纹转动设有第二螺栓(312)，所述第二螺栓(312)和侧板(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件边角料切除装置，其特征在于：所述U型卡套(39)的一侧转动设有转杆(392)，所述转杆(392)和转轴(391)转动连接。

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